本实用新型专利技术属于光伏电池生产设备技术领域，涉及一种自动拍舟装置，包括气缸，所述气缸的活塞杆端连接胶辊安装板，胶辊安装板弹性连接胶辊，气缸通过气缸安装板与型材安装板固定连接；所述胶辊安装板长度方向两端分别连接导向杆，导向杆能够相对胶辊安装板进行伸缩调节，胶辊两端的连接部分别与相对应的导向杆固定连接，每根所述导向杆上分别套设弹簧，所述弹簧一端顶紧于胶辊安装板底部，另一端顶紧于胶辊的连接部。该拍舟装置充分利用电气自动化及机械原理设计，可以完全取代人为拍舟中的不足，减少人力，减少返工及碎片情况，进而充分提升机台利用率，降低电池片的碎片率。降低电池片的碎片率。降低电池片的碎片率。
【技术实现步骤摘要】
自动拍舟装置
[0001]本技术属于光伏电池生产设备
，涉及一种自动拍舟装置。
技术介绍
[0002]在PECVD自动插片机装取片时，由于硅片与舟叶及卡点硬件配合因素的影响。会存在接触不佳的情况，进而需要人工轻拍石墨舟，利用硅片自身的重力与拍舟时振动的原理使硅片与石墨舟叶及卡点接触充分，从而减少因硅片与卡点或舟叶未接触充分造成的打火异常产生返工片，甚至硅片脱离卡点破碎等问题。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，提供一种自动拍舟装置，该拍舟装置充分利用电气自动化及机械原理设计，可以完全取代人为拍舟中的不足，减少人力，减少返工及碎片情况，进而充分提升机台利用率，降低电池片的碎片率。
[0004]按照本技术的技术方案：一种自动拍舟装置，其特征在于：包括气缸，所述气缸的活塞杆端连接胶辊安装板，胶辊安装板弹性连接胶辊，气缸通过气缸安装板与型材安装板固定连接；
[0005]所述胶辊安装板长度方向两端分别连接导向杆，导向杆能够相对胶辊安装板进行伸缩调节，胶辊两端的连接部分别与相对应的导向杆固定连接，每根所述导向杆上分别套设弹簧，所述弹簧一端顶紧于胶辊安装板底部，另一端顶紧于胶辊的连接部。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述型材安装板与气缸安装板之间设置加强板。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述加强板的外表面设置斜面。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述型材安装板与型材架固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述型材架的上、下面分别设置一条限位卡槽，型材架的前、后面分别设置两条限位卡槽。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述型材安装板设置有两条腰型状的导向连接槽。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述胶辊转动设置于胶辊中心轴上，胶辊中心轴的轴向两端分别构造连接部，连接部的连接面呈平面状。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述导向杆贯穿胶辊安装板上的导向孔，且导向杆伸出胶辊安装板的导向孔的杆端固定连接限位块。
[0013]本技术的技术效果在于：本技术产品充分利用电气自动化及机械原理设计，可以完全取代人为拍舟中的不足，减少人力，减少返工及碎片情况，进而充分提升机台利用率，降低电池片的碎片率。在机台上安装固定拍舟器，随着石墨舟装满片子出舟，同步光电传感器检测到舟硬件信号，包括拍舟单元、气缸组件和固定座，其中拍舟单元通过轴承活动的设置在所述固定座上，所述气缸组件的一端通过轴承与拍舟单元连接，另一端通过轴承活动的设置在所述固定座上，所述气缸组件带动拍舟单元绕固定座进行拍打动作。信
号确认后，拍舟器开始自动运行拍打石墨舟，使得片子能完全到达工艺点位置。经跟踪测试可有效确保硅片可完全与工艺点卡紧，实现镀膜要求的最佳位置对应关系。大大降低因自动化未到位导致的色差降级、碎片问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的右视图。
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图4为本技术的立体图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]图1~4中，包括型材架1、型材安装板2、气缸安装板3、气缸4、胶辊安装板5、胶辊6、导向杆7、弹簧8、加强板9、限位块10、胶辊中心轴11等。
[0020]如图1~4所示，本技术是一种自动拍舟装置，包括气缸4，所述气缸4的活塞杆端连接胶辊安装板5，胶辊安装板5弹性连接胶辊6，气缸4通过气缸安装板3与型材安装板2固定连接，型材安装板2与型材架1固定连接，在具体使用时，型材架1支撑固定于机台上。
[0021]胶辊安装板5长度方向两端分别连接导向杆7，导向杆7能够相对胶辊安装板5进行伸缩调节，胶辊6两端的连接部分别与相对应的导向杆7固定连接，每根所述导向杆7上分别套设弹簧8，所述弹簧8一端顶紧于胶辊安装板5底部，另一端顶紧于胶辊6的连接部。
[0022]型材安装板2与气缸安装板3之间设置加强板9，加强板9的外表面设置斜面。
[0023]型材架1的上、下面分别设置一条限位卡槽，型材架1的前、后面分别设置两条限位卡槽。
[0024]型材安装板2设置有两条腰型状的导向连接槽，在具体使用时，通过导向连接槽能够实现型材安装板2相对于型材架1进行高度方向的升降调节。
[0025]胶辊6转动设置于胶辊中心轴11上，胶辊中心轴11的轴向两端分别构造连接部，连接部的连接面呈平面状。
[0026]导向杆7贯穿胶辊安装板5上的导向孔，且导向杆7伸出胶辊安装板5的导向孔的杆端固定连接限位块10。
[0027]如图1、2所示，本技术产品在工作时，安装于机台上，随着石墨舟装满片子出舟，同步光电传感器检测到舟硬件信号。在工作时，气缸4一端带动胶辊6运动，进行弹性拍打石墨舟，使得片子能完全到达工艺点位置，经跟踪测试可有效确保硅片可完全与工艺点卡紧，实现镀膜要求的最佳位置对应关系，大大降低因自动化未到位导致的色差降级、碎片问题。
[0028]在使用时，对原有机台进行电气类改造，机台内部加装PLC及检测传感器，以实现对 本技术产品的自动化控制，在工作时，通过感应器自动检测有无硅片进入石墨舟，控制器用于接收感应器信号并控制拍舟单元和气缸组件进行拍舟运动。在本实施例中电气控制模组可以为基于可编程控制器的工控机。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动拍舟装置，其特征在于：包括气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆端连接胶辊安装板（5），胶辊安装板（5）弹性连接胶辊（6），气缸（4）通过气缸安装板（3）与型材安装板（2）固定连接；所述胶辊安装板（5）长度方向两端分别连接导向杆（7），导向杆（7）能够相对胶辊安装板（5）进行伸缩调节，胶辊（6）两端的连接部分别与相对应的导向杆（7）固定连接，每根所述导向杆（7）上分别套设弹簧（8），所述弹簧（8）一端顶紧于胶辊安装板（5）底部，另一端顶紧于胶辊（6）的连接部。2.如权利要求1所述的自动拍舟装置，其特征在于：所述型材安装板（2）与气缸安装板（3）之间设置加强板（9）。3.如权利要求2所述的自动拍舟装置，其特征在于：所述加强板（9）的外表面设置斜面。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，王辉，陈佩仪，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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