本实用新型专利技术涉及喷釉机技术领域，方案为一种喷釉机釉水回收再利用装置，包括工作台，所述工作台底端左右对称设置有支腿板，左右侧的支腿板之间下部设置有横板，所述工作台的中部贯穿设置有喷釉箱，所述喷釉箱为圆筒状结构，且其下部为漏斗状，所述喷釉箱的底端中部设置有排出口，所述喷釉箱的前壁中部开设有取放开口，本方案通过设置的螺旋刮杆，可以对喷釉箱内壁上的釉水进行迫降式收集，能够有效避免釉水残留在内壁上，本方案将承载机构与螺旋刮杆配合，并将喷釉管固定设置，在进行喷釉时，喷出的釉雾能够与转动的工件进行充分接触，本方案设置的过滤器，能够对回收的釉水中的杂质颗粒进行筛分过滤，保证釉水的洁净。保证釉水的洁净。保证釉水的洁净。
【技术实现步骤摘要】
一种喷釉机釉水回收再利用装置
[0001]本技术涉及喷釉机
，具体为一种喷釉机釉水回收再利用装置。
技术介绍
[0002]陶瓷制品坯件的上釉是陶瓷产品生产工艺中一道必要的工序，陶瓷产品的质量不仅取决于从原料选择和成型加工、以及成型坯件的烧制工艺技术等一系列工艺技术，还取决于陶瓷成型坯件的炮制前或后的上釉工艺技术。现有的用于对陶瓷制品进行上釉的工艺过程中大量的雾状的废釉料随地随机排放。由于大多釉料含有重金属等物质，因而，其随地排放的废釉料造成严重的环境污染；同时，造成大量的可以回收利用的釉料被白白浪费掉。
[0003]为了解决上述问题，一些陶瓷企业采用钟罩式淋釉器，同时配备釉料回收装置。普遍仅采用釉水回收罩将釉水雾限定范围并引流到釉水回收池，釉水回收池与釉水池连通，回收的釉水循环使用。但是这种系统回收釉水不够充分，仍然有大量的釉粉或釉水雾残留在壁上；少部分厂家在钟罩式淋釉器的内壁上设有水帘管道，利用水帘将钟罩内壁上油水冲回后直接循环利用，但是这样会使得原始油水浓度改变，导致喷釉失败。
[0004]基于此，本方案设计了一种喷釉机釉水回收再利用装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种喷釉机釉水回收再利用装置，以解决上述
技术介绍
中“普遍仅采用釉水回收罩将釉水雾限定范围并引流到釉水回收池，釉水回收池与釉水池连通，回收的釉水循环使用。但是这种系统回收釉水不够充分，仍然有大量的釉粉或釉水雾残留在壁上；少部分厂家在钟罩式淋釉器的内壁上设有水帘管道，利用水帘将钟罩内壁上油水冲回后直接循环利用，但是这样会使得原始油水浓度改变，导致喷釉失败”的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷釉机釉水回收再利用装置，包括工作台，所述工作台底端左右对称设置有支腿板，左右侧的支腿板之间下部设置有横板，所述工作台的中部贯穿设置有喷釉箱，所述喷釉箱为圆筒状结构，且其下部为漏斗状，所述喷釉箱的底端中部设置有排出口，所述喷釉箱的前壁中部开设有取放开口，所述取放开口的左侧铰接有盖板，所述喷釉箱的内腔中部设置有承载机构，所述喷釉箱内腔顶壁中部转动设置有螺旋刮杆，所述承载机构的顶端与螺旋刮杆的中心轴连接，所述螺旋刮杆的杆壁一侧与喷釉箱的内壁滑动抵接，所述螺旋刮杆顶端贯穿喷釉箱顶壁连接有驱动电机；
[0007]所述横板顶端中部设置有釉水箱，所述釉水箱的顶端中部设有回收进料口，所述回收进料口位于排出口的正下方，所述回收进料口内设置有过滤器；
[0008]所述工作台顶端左侧设置有釉水泵，所述釉水泵的进水端通过进水管连接釉水箱的内腔下部，所述釉水泵的出水端连接有L型管，所述L型管的横管位于喷釉箱的顶部上方，所述喷釉箱的内腔上部左右对称设有两组喷釉管，所述承载机构位于两组喷釉管中部，所述喷釉管靠近承载机构的一侧竖向分布有多个喷釉嘴，所述喷釉管的顶端贯穿喷釉箱顶壁
与L型管的横管连接。
[0009]优选的，所述承载机构包括托盘，所述托盘的顶端右侧设置有L型吊杆，所述L型吊杆的横杆左端设有限位圈，所述限位圈左侧中部设有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有锁紧螺母。
[0010]优选的，所述螺旋刮杆包括有中心转轴，所述中心转轴的中部通过连杆连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端设有斜刮杆，所述中心转轴的轴壁下部对应螺纹杆开设有连接通孔。
[0011]优选的，所述过滤器包括环型圈，所述环型圈的顶端外围设有限位圈，所述环型圈的底部设有滤网。
[0012]优选的，所述L型管的竖管部与喷釉箱之间设有管支撑架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案通过设置的螺旋刮杆，可以对喷釉箱内壁上的釉水进行迫降式收集，能够有效避免釉水残留在内壁上，本方案将承载机构与螺旋刮杆配合，并将喷釉管固定设置，在进行喷釉时，喷出的釉雾能够与转动的工件进行充分接触，本方案设置的过滤器，能够对回收的釉水中的杂质颗粒进行筛分过滤，保证釉水的洁净。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术去除螺旋杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术主视图；
[0018]图4为本技术承载机构结构示意图；
[0019]图5为本技术螺旋刮杆结构示意图；
[0020]图6为本技术过滤器结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～6，本技术提供一种技术方案：一种喷釉机釉水回收再利用装置，包括工作台1，工作台1底端左右对称设置有支腿板2，左右侧的支腿板2之间下部设置有横板3，工作台1的中部贯穿设置有喷釉箱4，喷釉箱 4为圆筒状结构，且其下部为漏斗状，喷釉箱4的底端中部设置有排出口5，喷釉箱4的前壁中部开设有取放开口6，取放开口6的左侧铰接有盖板7，喷釉箱4的内腔中部设置有承载机构8，喷釉箱4内腔顶壁中部转动设置有螺旋刮杆9，承载机构8的顶端与螺旋刮杆9的中心轴连接，螺旋刮杆9的杆壁一侧与喷釉箱4的内
壁滑动抵接，螺旋刮杆9顶端贯穿喷釉箱4顶壁连接有驱动电机10；
[0023]横板3顶端中部设置有釉水箱11，釉水箱11的顶端中部设有回收进料口，回收进料口位于排出口5的正下方，回收进料口内设置有过滤器12；
[0024]工作台1顶端左侧设置有釉水泵13，釉水泵13的进水端通过进水管14 连接釉水箱11的内腔下部，釉水泵13的出水端连接有L型管15，L型管15 的横管位于喷釉箱4的顶部上方，喷釉箱4的内腔上部左右对称设有两组喷釉管17，承载机构8位于两组喷釉管17中部，喷釉管17靠近承载机构8的一侧竖向分布有多个喷釉嘴18，喷釉管17的顶端贯穿喷釉箱4顶壁与L型管 15的横管连接。
[0025]进一步的，承载机构8包括托盘81，托盘81的顶端右侧设置有L型吊杆 82，L型吊杆82的横杆左端设有限位圈83，限位圈83左侧中部设有螺纹杆84，螺纹杆84上套设有锁紧螺母85。
[0026]进一步的，螺旋刮杆9包括有中心转轴91，中心转轴91的中部通过连杆 92连接有螺旋杆93，螺旋杆93的底端设有斜刮杆94，中心转轴91的轴壁下部对应螺纹杆84开设有连接通孔，用于连接承载机构8；
[0027]承载机构8为可拆卸式连接，使用更为方便，面对不同结构的工件，可以更换形状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷釉机釉水回收再利用装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)底端左右对称设置有支腿板(2)，左右侧的支腿板(2)之间下部设置有横板(3)，所述工作台(1)的中部贯穿设置有喷釉箱(4)，所述喷釉箱(4)为圆筒状结构，且其下部为漏斗状，所述喷釉箱(4)的底端中部设置有排出口(5)，所述喷釉箱(4)的前壁中部开设有取放开口(6)，所述取放开口(6)的左侧铰接有盖板(7)，所述喷釉箱(4)的内腔中部设置有承载机构(8)，所述喷釉箱(4)内腔顶壁中部转动设置有螺旋刮杆(9)，所述承载机构(8)的顶端与螺旋刮杆(9)的中心轴连接，所述螺旋刮杆(9)的杆壁一侧与喷釉箱(4)的内壁滑动抵接，所述螺旋刮杆(9)顶端贯穿喷釉箱(4)顶壁连接有驱动电机(10)；所述横板(3)顶端中部设置有釉水箱(11)，所述釉水箱(11)的顶端中部设有回收进料口，所述回收进料口位于排出口(5)的正下方，所述回收进料口内设置有过滤器(12)；所述工作台(1)顶端左侧设置有釉水泵(13)，所述釉水泵(13)的进水端通过进水管(14)连接釉水箱(11)的内腔下部，所述釉水泵(13)的出水端连接有L型管(15)，所述L型管(15)的横管位于喷釉箱(4)的顶部上方，所述喷釉箱(4)的内腔上部左右对称设有两组喷釉管(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴作明，刘少华，吴岱迅，
申请(专利权)人：潮州市荣嘉陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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