一种陶瓷釉料循环使用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷釉料循环使用装置，所述装置包括喷釉机构，所述喷釉机构包括出料管和储料箱，所述出料管的进料端与所述储料箱的内腔连通，且其还设置有用以增压的高压泵，所述出料管的出料端上设置有用以限定所述其出料范围的限位框，且所述出料端位于所述限位框内，且所述限位框与所述出料端相对的一端开口设置，且其开口处形成限位口；所述喷釉装置还包括用以调节所述限位口大小的调节装置。通过设置的调节装置可以调节出料端喷出釉料的范围，使得喷釉范围可以根据陶瓷瓶的大小进行调节，使得喷釉效率更高，且还设置有与储料箱连通的导液槽，导液槽可回收多余的釉料。导液槽可回收多余的釉料。导液槽可回收多余的釉料。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉料循环使用装置


[0001]本技术涉及陶瓷釉料装置，具体而言，涉及一种陶瓷釉料循环使用装置。

技术介绍

[0002]在制作陶瓷的过程中，上釉是一道必不可少的工序，陶瓷产品的质量不仅取决于原料选择和成型加工以及成型坯件的烧制工艺技术等一系列工艺技术，还取决于陶瓷坯件的上釉工艺技术。现有技术中在对陶瓷进行喷釉时，其通过高压泵将存储在储料箱内的釉料经过出料管抽出，并从出料管的出料端喷出，对陶瓷进行喷釉。
[0003]现有技术存在以下缺点：
[0004]1.釉料经过加压后从出料端喷出时，其喷出釉料的范围，不能根据陶瓷瓶的大小进行调节，当陶瓷产品过小时，由于喷料范围相对过大，会使得一部分釉料并没有作用到陶瓷产品上，使得喷釉效率底下，当陶瓷产品过大时，由于喷料范围相对过小，使得陶瓷产品上会有一部分区域不能被釉料喷到。
[0005]2.在喷釉箱内对陶瓷进行喷釉处理时，釉料在喷出后没有装置对其进行回收，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可防止釉料到处喷溅、能调节气喷釉范围大小、且能对喷出的釉料进行回收并循环使用的喷釉装置。
[0007]本技术的实施例是这样实现的：
[0008]一种陶瓷釉料循环使用装置，包括喷釉装置包括喷釉箱、出料管和储料箱，所述储料箱位于所述喷釉箱的入口的外侧，所述出料管的进料端与所述储料箱的内腔连通，其出料穿过所述喷釉箱的外壳，且进入到所述喷釉的内腔内，且其还设置有用以增压的高压泵；所述出料端上设置有用以限定所述其出料范围的限位框，且所述出料端位于所述限位框内，且所述限位框与所述出料端相对的一端开口设置，且其开口处形成限位口；所述喷釉装置还包括用以调节所述限位口大小的调节装置；所述喷釉箱的内腔形成喷釉室，所述喷釉室的底端开口设置，且其开口处设置有托板，所述托板的侧壁与所述开口之间形成有缝隙，所述缝隙的底侧设置有导液槽，且所述导液槽位于所述储料箱的顶端，且其槽底设置有与所述储料箱连通的通孔。
[0009]优选的，所述限位框为U形形状，其包括分别位于其两侧的第一侧板和第二侧板、及用以连接所述第一侧板和第二侧板的第一底板，所述第一底板由弹性材料制成，所述调节装置包括转轮和两根拉绳，所述转轮套设在所述出料端的外壁上，其与所述出料端的外壁转动连接，两根所述拉绳的一端都与所述转轮的侧壁连接，且其另一端分别与所述第一侧板、第二侧板连接，两根所述拉绳以过所述转轮的轴线的横平面为对称面对称设置。
[0010]优选的，所述转轮包括位于其一端的齿轮，所述齿轮包括位于其侧壁上的若干轮齿，相邻两个所述轮齿之间形成插槽，所述第一侧板的顶端设置有第一插孔，所述第一插孔
贯穿所述第一侧板，所述调节装置还包括定位柱，所述转轮可通过插入所述第一插孔和所述插槽的所述定位柱进行固定。
[0011]优选的，所述限位框为U形，其包括分别位于其两侧的第三侧板和第四侧板、及用以连接所述第三侧板和第四侧板的第二底板，所述第二底板由弹性材料制成，所述第三侧板的顶端和所述第四侧板的顶端分别设置有第二插孔、第三插孔，所述调节装置包括螺纹柱、以及与所述螺纹柱配合的限位螺栓，所述螺纹柱可插入所述第二插孔和所述第三插孔。
[0012]优选的，所述喷釉室还包括与所述入口相对的封闭端，所述喷釉装置还包括放置台、导轨、放置板，所述放置台设置在所述入口的外侧，所述导轨的一端搭接在所述放置台的顶端，其另一端与所述封闭端连接，所述托板的底端与所述导轨滑动连接，所述放置板设置在所述托板的顶端，其用以放置陶瓷。
[0013]优选的，所述放置板为圆板状，其顶端设置有防摔杆，所述防摔杆沿所述放置板的厚度方向设置，且其底端与所述放置板的顶端滑动连接，其滑动方向沿所述放置板的直径方向，所述防摔杆为多个，多个所述防摔杆沿所述放置板的周向间隔设置，所述放置板顶端沿其直径方向设置有与所述防摔杆配合的滑槽，所述防摔杆的底端滑动嵌设在所述滑槽的内壁上。
[0014]优选的，所述导液槽的槽底倾斜设置，且与所述储料箱连通的所述通孔位于其槽底的坡底处，所述通孔的内腔中设置有第一过滤槽、以及用以放置所述第一过滤槽的凸台，所述过滤槽的槽底为过滤层，其侧壁上设置有振动器，所述导液槽的槽内还嵌设有第二过滤槽，所述第二过滤槽沿所述导液槽的高度方向设置，且其与所述坡底的距离大于所述通孔与所述坡底的距离，所述第二过滤槽接近所述通孔的一端为过滤网，其另一端设置有开口。
[0015]优选的，所述第二过滤槽与所述导液槽的内壁滑动连接，且其滑动方向沿所述导液槽的高度方向，其沿宽度方向上一端的外壁上设置有固定板，所述导液槽包括沿其宽度方向上一端的挡板，所述挡板的顶端设置有卡槽，所述卡槽沿其厚度方向上的两端都贯穿所述挡板，所述第二过滤槽通过卡入所述卡槽的所述固定板进行固定。
[0016]优选的，所述喷釉室的内壁上还设置有用以感应陶瓷的红外传感器，所述红外传感器与所述高压泵电性连接。
[0017]本技术实施例的有益效果是：
[0018]1.本技术实施例提供了一种陶瓷釉料循环使用装置，其通过设置的限位框，可以防止釉料从出料端喷出时，到处喷溅的可能。
[0019]2.本技术实施例提供了一种陶瓷釉料循环使用装置，通过设置的调节装置可以调节出料端喷出釉料的范围，使得喷釉范围可以根据陶瓷瓶的大小进行调节，使得喷釉效率更高。
[0020]3.本技术实施例提供了一种陶瓷釉料循环使用装置，在喷釉箱内对陶瓷进行喷釉处理时，釉料在喷出后会经过导液槽流进储料箱中，进行循环使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施例所提供的一种陶瓷釉料循环使用装置的整体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所提供的一种陶瓷釉料循环使用装置的导液槽的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例所提供的一种陶瓷釉料循环使用装置的导液槽的拆分立体结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例所提供的一种陶瓷釉料循环使用装置的第一过滤槽的立体结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例所提供的一种陶瓷釉料循环使用装置的出料端和限位框的立体机构示意图；
[0027]图6为本技术实施例所提供的一种陶瓷釉料循环使用装置的转轮的立体结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例所提供的一种陶瓷釉料循环使用装置的出料端和限位框的立体机构示意图；
[0029]图8为本技术实施例所提供的一种陶瓷釉料循环使用装置的导轨、托板、放置台的立体结构示意图；
[0030]图9为本技术实施例所提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料循环使用装置，包括喷釉装置包括喷釉箱（100）、出料管（410）和储料箱（800），其特征在于：所述储料箱（800）位于所述喷釉箱（100）的入口的外侧，所述出料管（410）的进料端与所述储料箱（800）的内腔连通，且其出料端（211）穿过所述喷釉箱（100）的外壳，且进入到所述喷釉箱（100）的内腔内，且其还设置有用以增压的高压泵（400）；所述出料端（211）上设置有用以限定其出料范围的限位框（200），且所述出料端（211）位于所述限位框（200）内，且所述限位框（200）与所述出料端（211）相对的一端开口设置，且其开口处形成限位口（212）；所述喷釉装置还包括用以调节所述限位口（212）大小的调节装置；所述喷釉箱（100）的内腔形成喷釉室，所述喷釉室的底端设置开口，且其开口处设置有托板（600），所述托板（600）的侧壁与所述开口之间形成有缝隙，所述缝隙的底侧设置有导液槽（700），且所述导液槽（700）位于所述储料箱（800）的顶端，且其槽底设置有与所述储料箱（800）连通的通孔（730）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料循环使用装置，其特征在于，所述限位框（200）为U形形状，其包括分别位于其两侧的第一侧板（213）和第二侧板（214）、及用以连接所述第一侧板（213）和第二侧板（214）的第一底板（215），所述第一底板（215）由弹性材料制成，所述出料端（211）穿过所述第一底板（215），且位于所述限位框（200）内，所述调节装置包括转轮（280）和两根拉绳（270），所述转轮（280）套设在所述出料端（211）的外壁上，其与所述出料端（211）的外壁转动连接，两根所述拉绳（270）的一端都与所述转轮（280）的侧壁连接，且其另一端分别与所述第一侧板（213）、第二侧板（214）连接，且两根所述拉绳（270）以过所述转轮（280）的轴线的横平面为对称面对称设置。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料循环使用装置，其特征在于，所述转轮（280）包括位于其一端的齿轮（281），所述齿轮（281）包括位于其侧壁上的若干轮齿，相邻两个所述轮齿之间形成插槽，所述第一侧板（213 ）的顶端设置有第一插孔，所述第一插孔贯穿所述第一侧板（213 ），所述调节装置还包括定位柱（260），所述转轮（280）可通过插入所述第一插孔和所述插槽的所述定位柱（260）进行固定。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料循环使用装置，其特征在于，所述限位框（200）为U形，其包括分别位于其两侧的第三侧板和第四侧板、及用以连接所述第三侧板和第四侧板的第二底板，所述第二底板由弹性材料制成，所述第三侧板的顶端和所述第四侧板的顶端分别设置有第二插孔、第三插孔，所述调节装置包括螺纹柱（230）、以及与所述螺纹柱（230）配合的限位螺栓（250），所述螺纹柱（230）可插入所述第二插孔和所述第三插孔。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷釉料循环使用装置，其特征在于，所述喷釉室还包括与所述入...

【专利技术属性】
技术研发人员：范健康，范钰，
申请(专利权)人：荣县顺发陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：