一种陶瓷喷釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷喷釉装置，所述喷釉装置包括喷釉机构，所述喷釉机构包括出料管和储料箱，所述出料管的进料端与所述储料箱的内腔连通，且其还设置有用以增压的高压泵，所述出料管的出料端上设置有用以限定所述其出料范围的限位框，且所述出料端位于所述限位框内，且所述限位框与所述出料端相对的一端开口设置，且其开口处形成限位口；所述喷釉装置还包括用以调节所述限位口大小的调节装置。通过设置的调节装置可以调节出料端喷出釉料的范围，使得喷釉范围可以根据陶瓷瓶的大小进行调节，使得喷釉效率更高。使得喷釉效率更高。使得喷釉效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷喷釉装置


[0001]本技术涉及喷釉装置，具体而言，涉及一种陶瓷喷釉装置。

技术介绍

[0002]在制作陶瓷的过程中，上釉是一道必不可少的工序，陶瓷产品的质量不仅取决于原料选择和成型加工以及成型坯件的烧制工艺技术等一系列工艺技术，还取决于陶瓷坯件的上釉工艺技术。现有技术中在对陶瓷进行喷釉时，其通过高压泵将存储在储料箱内的釉料经过出料管抽出，并从出料管的出料端喷出，对陶瓷进行喷釉。
[0003]现有技术存在以下缺点：
[0004] 1.釉料经过加压后从出料端喷出时，其喷出釉料的范围，不能根据陶瓷瓶的大小进行调节，当陶瓷产品过小时，由于喷料范围相对过大，会使得一部分釉料并没有作用到陶瓷产品上，使得喷釉效率底下，当陶瓷产品过大时，由于喷料范围相对过小，使得陶瓷产品上会有一部分区域不能被釉料喷到。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可防止釉料到处喷溅，且能调节气喷釉范围大小的喷釉装置。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]一种陶瓷喷釉装置，所述喷釉装置包括喷釉机构，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷喷釉装置，所述喷釉装置包括喷釉机构，所述喷釉机构包括出料管（410）和储料箱（800），所述出料管（410）的进料端与所述储料箱（800）的内腔连通，且其还设置有用以增压的高压泵（400），其特征在于：所述出料管（410）的出料端（211）上设置有用以限定其出料范围的限位框（200），且所述出料端（211）位于所述限位框（200）内，且所述限位框（200）与所述出料端（211）相对的一端设置开口，且其开口处形成限位口（212）；所述喷釉装置还包括用以调节所述限位口（212）大小的调节装置。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷釉装置，其特征在于，所述限位框（200）为U形形状，其包括分别位于其两侧的第一侧板（213）和第二侧板（214）、及用以连接所述第一侧板（213）和第二侧板（214）的第一底板（215），所述第一底板（215）由弹性材料制成，所述出料端（211）穿过所述第一底板（215），且位于所述限位框（200）内，所述调节装置包括转轮（280）和两根拉绳（270），所述转轮（280）套设在所述出料端（211）的外壁上，其与所述出料端（211）的外壁转动连接，两根所述拉绳（270）的一端都与所述转轮（280）的侧壁连接，且其另一端分别与所述第一侧板（213）、第二侧板（214）连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷喷釉装置，其特征在于，两根所述拉绳（270）以过所述转轮（280）的轴线的横平面为对称面对称设置。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷喷釉装置，其特征在于，所述转轮（280）包括位于其一端的齿轮（281），所述齿轮（281）包括位于其侧壁上的若干轮齿，相邻两个所述轮齿之间形成插槽，所述第一侧板（213 ）的顶端设置有第一插孔，所述第一插孔贯穿所述第一侧板（213 ），所述调节装置还包括定位柱（260），所述转轮（280）可通过插入所述第一插孔和所述插槽的所述定位柱（260）进行固定。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷釉装置，其特征在于，所述限位框（200）为U形，其包括分别位于其两侧的第三侧板和第四侧板、及用以连接所述第三侧板和第四侧板的第二底板，所述第二底板由弹性材料制成，所述第三侧板的顶端和所述第四侧板的顶端分别设置有第二插孔、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：范健康，范钰，
申请(专利权)人：荣县顺发陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：