本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工用施釉装置，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接处有转轴，所述转轴的顶部固定连接有放置盘。本实用新型专利技术通过驱动电机、传动机构、转轴、放置盘、螺纹杆、螺纹套、限位杆、滑筒和电动伸缩杆的配合，将工件放置在放置盘上，驱动电机的输出轴通过第一皮带轮、传送带和第二皮带轮带动转轴旋转，转轴通过放置盘带动工件旋转，同时驱动电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆上下移动，电动伸缩杆带动滑筒左右移动，可以根据需要调节喷枪和工件之间的距离，从而提高施釉效果，解决了现有装置施釉效果差的问题。解决了现有装置施釉效果差的问题。解决了现有装置施釉效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用施釉装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工
，具体为一种陶瓷加工用施釉装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，对于瓶类制品施外釉，传统方法是采用喷釉法，现有装置不能根据瓶子的高度和直径做出调整，降低施釉效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷加工用施釉装置，具备施釉效果好的优点，解决了现有装置施釉效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷加工用施釉装置，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接处有转轴，所述转轴的顶部固定连接有放置盘，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述机箱的顶部设置有驱动箱，所述螺纹套的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有滑筒，所述滑筒的顶部固定连接有喷枪，所述喷枪的右侧连通有软管，所述软管的另一端连通有料箱，所述机箱的顶部通过连接块固定连接有收集盘，所述滑筒的底部活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端活动连接有安装板。
[0005]优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、传送带和第二皮带轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面传动连接有传送带，所述第一皮带轮的表面通过传送带传动连接有第二皮带轮。
[0006]优选的，所述驱动箱的左侧设置有限位槽，所述限位杆的左侧贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的外侧。
[0007]优选的，所述收集盘的左侧连通有管道，所述机箱内腔底部的左侧固定连接有收集箱。
[0008]优选的，所述收集盘的厚度小于放置盘的厚度，所述机箱的正面设置有翻转门。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过驱动电机、传动机构、转轴、放置盘、螺纹杆、螺纹套、限位杆、滑筒和电动伸缩杆的配合，将工件放置在放置盘上，驱动电机的输出轴通过第一皮带轮、传送
带和第二皮带轮带动转轴旋转，转轴通过放置盘带动工件旋转，同时驱动电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆上下移动，电动伸缩杆带动滑筒左右移动，可以根据需要调节喷枪和工件之间的距离，从而提高施釉效果，解决了现有装置施釉效果差的问题。
[0011]2、本技术通过限位槽和限位杆的配合，便于对螺纹套进行限位，提高装置的安全性，通过管道和收集箱的配合，便于对釉水进行收集。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视图；
[0014]图3为本技术收集盘结构俯视图。
[0015]图中：1、机箱；2、驱动电机；3、传动机构；31、第一皮带轮；32、传送带；33、第二皮带轮；4、转轴；5、放置盘；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、驱动箱；9、限位杆；10、滑筒；11、喷枪；12、软管；13、料箱；14、收集盘；15、电动伸缩杆；16、安装板；17、限位槽；18、管道；19、收集箱；20、翻转门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种陶瓷加工用施釉装置，包括机箱1，机箱1内腔的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴设置有传动机构3，传动机构3包括第一皮带轮31、传送带32和第二皮带轮33，驱动电机2的输出轴固定连接有第一皮带轮31，第一皮带轮31的表面传动连接有传送带32，第一皮带轮31的表面通过传送带32传动连接有第二皮带轮33，通过限位槽17和限位杆9的配合，便于对螺纹套7进行限位，提高装置的安全性，通过管道18和收集箱19的配合，便于对釉水进行收集，传动机构3的轴心处固定连接处有转轴4，转轴4的顶部固定连接有放置盘5，驱动电机2的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面套设有螺纹套7，机箱1的顶部设置有驱动箱8，驱动箱8的左侧设置有限位槽17，限位杆9的左侧贯穿驱动箱8并延伸至驱动箱8的外侧，螺纹套7的左侧固定连接有限位杆9，限位杆9的表面套设有滑筒10，滑筒10的顶部固定连接有喷枪11，喷枪11的右侧连通有软管12，软管12的另一端连通有料箱13，机箱1的顶部通过连接块固定连接有收集盘14，收集盘14的左侧连通有管道18，机箱1内腔底部的左侧固定连接有收集箱19，收集盘14的厚度小于放置盘5的厚度，机箱1的正面设置有翻转门20，滑筒10的底部活动连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的另一端活动连接有安装板16，通过驱动电机2、传动机构3、转轴4、放置盘5、螺纹杆6、螺纹套7、限位杆9、滑筒10和电动伸缩杆15的配合，将工件放置在放置盘5上，驱动电机2的输出轴通过第一皮带轮31、传送带32和第二皮带轮33带动转轴4旋转，转轴4通过放置盘5带动工件旋转，同时驱动电机2的输出轴通过螺纹杆6和螺纹套7带动限位杆9上下移动，电动伸缩杆15带动滑筒10左右移动，可以根据需要调节喷枪11和工件之间的距离，从而提高施釉效果，解决了现有装置施釉效果差的问题。
[0018]使用时，将工件放置在放置盘5上，驱动电机2的输出轴通过第一皮带轮31、传送带32和第二皮带轮33带动转轴4旋转，转轴4通过放置盘5带动工件旋转，同时驱动电机2的输出轴通过螺纹杆6和螺纹套7带动限位杆9上下移动，电动伸缩杆15带动滑筒10左右移动，可以根据需要调节喷枪11和工件之间的距离，从而提高施釉效果。
[0019]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用施釉装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内腔的底部固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴设置有传动机构（3），所述传动机构（3）的轴心处固定连接处有转轴（4），所述转轴（4）的顶部固定连接有放置盘（5），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面套设有螺纹套（7），所述机箱（1）的顶部设置有驱动箱（8），所述螺纹套（7）的左侧固定连接有限位杆（9），所述限位杆（9）的表面套设有滑筒（10），所述滑筒（10）的顶部固定连接有喷枪（11），所述喷枪（11）的右侧连通有软管（12），所述软管（12）的另一端连通有料箱（13），所述机箱（1）的顶部通过连接块固定连接有收集盘（14），所述滑筒（10）的底部活动连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的另一端活动连接有安装板（16）。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭哲，
申请(专利权)人：博山宝丰陶瓷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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