陶瓷胚体滚压成型机制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷滚压成型技术领域，具体涉及一种陶瓷胚体滚压成型机。主梁通过转轴与底座连接，主梁前端安装有可转动的滚压头，滚压头下方的底座处安装有可转动的滚桶，主梁的下方安装有凸轮，主梁通过滚轮与凸轮接触，主梁在下方转动的凸轮作用下可上下摇摆；滚压头总成安装在升降座上，可升降；升降座通过转动座与滑块连接，滑块可沿主梁长度方向前后移动。本实用新型专利技术可实现细高型和口径较小的陶瓷产品的加工成型，滚压头可在横移液压缸的带动下前后移动，且可在升降液压缸的带动下升降，在配合主梁的上下摆动，从而可以使滚压头提升后完全脱离滚桶，不妨碍产品从滚桶内取出，且不会损坏产品，机械摆动配合液压升降，结构设计合理。计合理。计合理。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷胚体滚压成型机


[0001]本技术涉及一种陶瓷胚体滚压成型机，属于陶瓷滚压成型


技术介绍

[0002]初期各种陶瓷缸体罐体等的产品通过人工成型，不仅效率低，而且产品质量不好，产品密度不均匀，密实度低，会出现渗漏、开裂等问题，耗费大量的人力、物力、场地和能源。后来逐渐被机械化设备所取代，滚压成型机被广泛应用，对陶瓷坯体滚压成型，将泥料放入转桶模具内，滚压头和滚桶各自绕定轴转动，将模具内的塑性泥料延展压制成型。
[0003]但是现有的陶瓷滚压成型机无法成型细高型的缸体罐体等产品。由于产品成型完成后，滚压头要从滚桶内脱离，以便产品从转桶内取出。由于产品高度较高，仅靠以往主梁的上下摆动很难实现滚压头从转桶内脱离，因而此种情况下，滚压头的下部会始终处于转桶内，造成产品无法取出。再一个是对于口径较小的产品，如果产品成型完成后，主梁直接摆动使滚压头提升，则会造成产品损坏。
[0004]因此，需开发一种新型的陶瓷胚体滚压成型机。

技术实现思路

[0005]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种陶瓷胚体滚压成型机，可以适用于细高型和口径较小的陶瓷产品，以解决上述问题。
[0006]本技术所述的陶瓷胚体滚压成型机，主梁通过转轴与底座连接，主梁前端安装有可转动的滚压头，滚压头下方的底座处安装有可转动的滚桶，主梁的下方安装有凸轮，主梁通过滚轮与凸轮接触，主梁在下方转动的凸轮作用下可上下摇摆；滚压头总成安装在升降座上，可升降；升降座通过转动座与滑块连接，滑块可沿主梁长度方向前后移动。
[0007]产品成型完成后，通过滑块的前移，先使滚压头与产品脱离，滚压头再沿升降座提升，使滚压头升起一定高度，同时主梁前端向上摆动，带动滚压头提升，从而可使滚压头提升后完全脱离滚桶。然后转动座旋转，使滚压头偏向一侧，不妨碍产品从滚桶内取出。
[0008]其中，所述的升降座上安装有升降液压缸，滚压头总成在升降液压缸驱动下实现升降。
[0009]其中，所述的主梁上安装有横移液压缸，滑块在横移液压缸驱动下实现前后移动。
[0010]其中，凸轮的驱动装置包括由电机驱动的带传动装置和与带传动装置连接的蜗轮蜗杆装置，凸轮与蜗轮连接。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]本技术所述的陶瓷胚体滚压成型机，可实现细高型和口径较小的陶瓷产品的加工成型，滚压头可在横移液压缸的带动下前后移动，且可在升降液压缸的带动下升降，在配合主梁的上下摆动，从而可以使滚压头提升后完全脱离滚桶，不妨碍产品从滚桶内取出，且不会损坏产品，机械摆动配合液压升降，结构设计合理。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3是成型完成后的动作过程示意图之一；
[0016]图4是成型完成后的动作过程示意图之二；
[0017]图5是成型完成后的动作过程示意图之三；
[0018]图6是图1中A向带传动装置的示意图；
[0019]图7是滚桶驱动装置的俯视图。
[0020]图中：底座1；带传动装置2；蜗轮蜗杆装置3；凸轮4；滚轮5；配重块6；主梁7；横移液压缸8；滑块9；转动座10；升降座11；升降液压缸12；滚压头13；滚桶14；滚桶驱动装置15；转轴16；间隙17；产品18。
具体实施方式
[0021]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。
[0022]但是，关于本技术的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本技术的权利范围不因文中描述的实施例而受限。
[0023]例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本技术的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。
[0024]如图1～7所示，本实施例通过以下技术方案实现：主梁7通过转轴16与底座1连接，主梁7前端安装有可转动的滚压头13，主梁7后端安装有配重块6。滚压头13下方的底座1处安装有可转动的滚桶14，滚压头13和滚桶14分别由两套不同的驱动装置实现转动，滚压头13的驱动结构图中未示出，图7是滚桶驱动装置的俯视图，均是通过电机、传动带驱动。
[0025]主梁7的下方安装有凸轮4，主梁7通过滚轮5与凸轮4接触，主梁7在下方转动的凸轮4作用下可上下摇摆；凸轮4的驱动装置包括由电机驱动的带传动装置2和与带传动装置2连接的蜗轮蜗杆装置3，凸轮4与蜗轮连接。
[0026]滚压头总成安装在升降座11上，升降座11上安装有升降液压缸12，滚压头总成在升降液压缸12驱动下实现升降。
[0027]升降座11通过转动座10与滑块9连接，主梁7上安装有横移液压缸8，滑块9在横移液压缸8驱动下可沿主梁7实现前后移动。
[0028]产品成型完成后的工作过程：
[0029]产品成型完成后，横移液压缸8动作，带动滑块9前移，先使滚压头13与产品18脱离产生间隙17，如图3所示。升降液压缸12动作，带动滚压头13再沿升降座11提升，使滚压头13升起一定高度，同时主梁7前端绕转轴16向上摆动，带动滚压头13提升，从而可使滚压头13提升后完全脱离滚桶14，如图4、5所示。然后转动座10旋转，使滚压头13偏向一侧，而后产品从滚桶内被取出。
[0030]本技术结构设计合理，机械摆动配合液压升降，可实现细高型和口径较小的陶瓷产品的加工成型。
[0031]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本实
用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷胚体滚压成型机，主梁(7)通过转轴(16)与底座(1)连接，主梁(7)前端安装有可转动的滚压头(13)，滚压头(13)下方的底座(1)处安装有可转动的滚桶(14)，其特征在于，主梁(7)的下方安装有凸轮(4)，主梁(7)通过滚轮(5)与凸轮(4)接触，主梁(7)在下方转动的凸轮(4)作用下可上下摇摆；滚压头总成安装在升降座(11)上，可升降；升降座(11)通过转动座(10)与滑块(9)连接，滑块(9)可沿主梁(7)长度方向前后移动。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宗峰，
申请(专利权)人：博山宝丰陶瓷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：