本发明专利技术涉及陶瓷设备技术领域，尤其涉及了一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其结构包括：送土装置，通过土坯柱放置到送土装置上的承料板上，送料链条运转，驱使承料板带着土坯柱往上运送，具有将其自动抬送到高处然后翻转落到第一输送机上的作用，免除人工上料，替代人工将粗重的土坯柱往较高第一输送机抬送的工序，并且通过推动油缸将角板斜向上拉，使得转板向上摆动，转杆便带着转送气缸旋转，转杆带着转送气缸在横板旋转，旋转九十度后，转送气缸与第二输送机垂直，转送气缸便将切下的土坯柱以底面面向第二输送机的方向放下，有效避免土坯柱由于圆柱状，以侧面的方式放在第二输送机上而易于发生滚动的现象，从而上料省时省力，送料安全平稳。送料安全平稳。送料安全平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动生产线的陶瓷滚压设备
[0001]本专利技术涉及陶瓷设备
，尤其涉及了一种全自动生产线的陶瓷滚压设备。
技术介绍
[0002]在陶瓷成型机械中，滚压成型机是一种常见的陶瓷生产设备，随着陶瓷行业的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备。其现有的陶瓷滚压设备却存在以下缺陷：
[0003]1、粗重的土坯需要人工操作，将其往较高的输送机上抬送，工作效率极低且人力成本很高，并且在输送机上的土坯要进行切割、切断处理，切完后分出来的一小段继续输送至压坯处，然而这一段由于体积、重量变小，并且起初的土坯普遍为圆柱形，纵向切断后分出来的也是圆柱形，导致切断后的土坯在输送机上极易发生滚动，甚至因为输送机的振动驱使土坯滚出皮带外掉落至地上，既浪费土坯又要重新上料，费时又费力；
[0004]2、陶瓷的生产是人工操作，包括以下工序，首先，需要准备好土坯，接着等滚压机抬起，然后再在模具模腔内扔入土坯，再人工将模具上的土坯压实，再通过滚压机模压成型，成型后的陶瓷土坯，人工送入烘烤设备烘干定型，最后由人工取出，移到托板上，目前的陶瓷生产装置自动化程度低，人工的工作量大，特别是成型期间需要人工上下料，日产能低，导致成本高；
[0005]3、陶瓷滚压设备上的模具为石膏模具，需要配置200
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300个石膏模具。然而该模具石膏的强度低，易磨损，一个石膏模具使用几次以后，表面就会开始变的粗糙，严重影响着陶瓷坯体的成型质量。另外，石膏模具的平均寿命只有几十到几百次，需要频繁更换模具，这样就需要消耗大量的石膏，这不仅浪费资源，也需要大量的人力来加工如此数量庞大的石膏模具。而且通过这些模具的使用会产生大量的废石膏，这样浪费资源，浪费工厂使用面积，浪费人力资源，给环保、节能减排也造成了很大压力。所以，石膏模具的使用给企业带来了很大的负担，影响着企业的效益，是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0007]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种全自动生产线的陶瓷滚压设备。
[0008]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其结构包括：送土装置、第一输送机、土坯柱、第二输送机、转送装置、移动装置、滚压机、模具、转盘、第三输送机、电机、切刀、切割气缸，第一输送机一侧设置有用于载送土坯柱的送土装置，第一输送机与第二输送机均通过电机驱动，第一输送机与第二输送机之间设置有用于土坯柱转送并调节角度的转送装置，切割气缸上连接有用于切断土坯柱的切刀，第二输送机一侧设置有移动装置，转盘一侧安装有滚压机、另一侧安装有第三输送机，模具可旋
转安装在转盘上，切割气缸上连接有用于切断土坯柱的切刀，电机采用伺服电机，转送装置上还连接有光电开关，光电开关与电机电连接。
[0009]作为优选，送土装置包括安装架、送料链条、承料板，送料链条共设置有两个并且安装在安装架上，送料链条上设置有若干个用于抬送土坯柱的承料板，安装架设置在第一输送机上。
[0010]作为优选，转送装置包括转送气缸、横板、转杆、角板、支撑架、推动油缸、转板、转动轴，转板一侧通过与转杆相连可旋转安装在横板上、另一侧与转动轴相连接，角板通过转动轴在转板上可旋转，推动油缸可旋转连接在支撑架上，转杆上设置有用于固定土坯柱的转送气缸，转杆安装在横板上，转杆旋转通过推动油缸伸缩推动角板。
[0011]作为优选，转送气缸上设置有用于固定土坯柱的吸盘，转送气缸安装在第一输送机上方。
[0012]作为优选，角板位角度为九十度，并且九十度的两条边一条与转动轴相连，另一条与推动油缸相连，推动油缸倾斜安装在支撑架上。
[0013]作为优选，移动装置包括控制箱、升降台、旋转电机、旋转传动臂、转向臂、取放装置、压料盘、投料盘，转向臂安装在旋转旋转传动臂上，旋转电机与旋转旋转传动臂相连接，旋转电机设置在升降台上，转向臂上设置有用于提取模具内的土坯的取放装置，升降台可前后移动安装在控制箱上，旋转传动臂内设置有与旋转电机相连的传动带，取放装置、投料盘与压料盘在转向臂上呈三角安装，并且顺时针分别为取放装置、投料盘、压料盘。
[0014]作为优选，取放装置包括气缸、隔板、固定块、夹块、填充柱、导轨、透气层，气缸穿过隔板与填充柱相连接，填充柱与隔板之间设置有可升降的间距，固定块固定在隔板上，夹块可移动安装在隔板上，填充柱上设置有小斜面与大斜面，每相邻两个大斜面之间设置有小斜面，大斜面上设置有与夹块上的导轨间隙配合的滑槽，小斜面上设置有与固定块上的导轨间隙配合的滑槽，填充柱采用六棱台形状，小斜面与固定块相平行，夹块通过填充柱升降发生聚拢，每相邻两个固定块之间设置有夹块，夹块与固定块上均连接有透气层，隔板安装在转向臂下端。
[0015]作为优选，夹块以环状的形式安装在隔板上，固定块以环状的形式安装在隔板上。
[0016]作为优选，模具包括内模、锁孔、支撑环、滤筒、承接台、外筒、进气通孔、间隙缝，内模粘结在滤筒内，支撑环安装在滤筒外环上端，承接台安装在外筒内环上端，滤筒通过支撑环与承接台挂在外筒上，支撑环与承接台上均设置有若干个锁孔，滤筒与外筒之间设置有便于进气的间隙缝，进气通孔设置有若干个并且分布在外筒的筒底和筒壁上，滤筒上安装有若干个用于均匀进气的均匀分布的滤孔，内模采用微孔树脂材料层，若干个锁孔上插入有螺栓，支撑环通过螺栓固定在承接台上，支撑环与承接台之间填充有防止漏气的密封圈，过滤筒采用的是金属材质或硬材质。
[0017]作为优选，外筒可旋转安装在转盘上。
[0018]通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、通过土坯柱放置到送土装置上的承料板上，送料链条运转，驱使承料板带着土坯柱往上运送，具有将其自动抬送到高处然后翻转落到第一输送机上的作用，免除人工上料，替代人工将粗重的土坯柱往较高第一输送机抬送的工序，并且通过推动油缸将角板斜向上拉，使得转板向上摆动，转杆便带着转送气缸旋转，转杆带着转送气缸在横板旋转，旋
转九十度后，转送气缸与第二输送机垂直，转送气缸便将切下的土坯柱以底面面向第二输送机的方向放下，有效避免土坯柱由于圆柱状，以侧面的方式放在第二输送机上而易于发生滚动的现象，从而上料省时省力，送料安全平稳。
[0020]2、通过升降台控制转向臂带着取放装置靠近模压成型后的模具，气缸开始工作，带着填充柱上移，由于小斜面与固定块相平行，使得在填充柱移动过程中固定块始终保持不动，由于大斜面与夹块不为平行，具有角度差，填充柱移动过程中在导轨与滑槽的配合下便会将夹块往内拉扯，多个夹块便会发生聚拢，聚拢后升降台带着取放装置进入到模压后的模具胚体内，填充柱回降夹块撑开，便从胚体内将其提取脱离模具，通过填充柱回降将夹块在每相邻两个固定块之间外撑，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于，其结构包括：送土装置(1)、第一输送机(2)、土坯柱(3)、第二输送机(4)、转送装置(5)、移动装置(6)、滚压机(7)、模具(8)、转盘(9)、第三输送机(10)、电机(11)、切刀(12)、切割气缸(13)，第一输送机(2)一侧设置有用于载送土坯柱(3)的送土装置(1)，第一输送机(2)与第二输送机(4)均通过电机(11)驱动，第一输送机(2)与第二输送机(4)之间设置有用于土坯柱(3)转送并调节角度的转送装置(5)，切割气缸(13)上连接有用于切断土坯柱(3)的切刀(12)，第二输送机(4)一侧设置有移动装置(6)，转盘(9)一侧安装有滚压机(7)、另一侧安装有第三输送机(10)，模具(8)可旋转安装在转盘(9)上，切割气缸(13)上连接有用于切断土坯柱(3)的切刀(12)，电机(11)采用伺服电机，转送装置(5)上还连接有光电开关，光电开关与电机(11)电连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：送土装置(1)包括安装架(101)、送料链条(102)、承料板(103)，送料链条(102)共设置有两个并且安装在安装架(101)上，送料链条(102)上设置有若干个用于抬送土坯柱(3)的承料板(103)，安装架(101)设置在第一输送机(2)上。3.根据权利要求1所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：转送装置(5)包括转送气缸(501)、横板(502)、转杆(503)、角板(504)、支撑架(505)、推动油缸(506)、转板(507)、转动轴(508)，转板(507)一侧通过与转杆(503)相连可旋转安装在横板(502)上、另一侧与转动轴(508)相连接，角板(504)通过转动轴(508)在转板(507)上可旋转，推动油缸(506)可旋转连接在支撑架(505)上，转杆(503)上设置有用于固定土坯柱(3)的转送气缸(501)，转杆(503)安装在横板(502)上，转杆(503)旋转通过推动油缸(506)伸缩推动角板(504)。4.根据权利要求3所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：转送气缸(501)上设置有用于固定土坯柱(3)的吸盘，转送气缸(501)安装在第一输送机(2)上方。5.根据权利要求3所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：角板(504)位角度为九十度，并且九十度的两条边一条与转动轴(508)相连，另一条与推动油缸(506)相连，推动油缸(506)倾斜安装在支撑架(505)上。6.根据权利要求1所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：移动装置(6)包括控制箱(601)、升降台(602)、旋转电机(603)、旋转传动臂(604)、转向臂(605)、取放装置(606)、压料盘(607)、投料盘(608)，转向臂(605)安装在旋转旋转传动臂(604)上，旋转电机(603)与旋转旋转传动臂(604)相连接，旋转电机(603)设置在升降台(602)上，转向臂(605)上设置有用于提取模具(8)内的土坯的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文华，徐振双，
申请(专利权)人：福建德化恒洋陶瓷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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