机器人自动喷釉的双工位转台制造技术

本实用新型专利技术公开了机器人自动喷釉的双工位转台，包括双工位转台，双工位转台包括喷釉机器人，喷釉机器人左侧面设有两个喷釉口，喷釉机器人左侧面设有底座，底座上表面转动连接有圆形杆，圆形杆内设有电机，通过弹簧块的弹力卡合凹槽处，从而起到固定矩形卡板的效果，此时手动将需要喷釉的陶瓷放置在托盘上，从而通过电机本体在喷釉时带动陶瓷进行转动，通过这样方式，从而使两个不同的陶瓷进行不同程度的喷釉，且通过上述方式，该转动装置和阻挡装置便于进行安装和拆卸，当长时间使用后，转动装置出现损坏时便于进行安装和拆卸，且阻挡装置便于进行清洗和更换等，使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
机器人自动喷釉的双工位转台


[0001]本技术涉及喷釉设备
，具体为机器人自动喷釉的双工位转台。

技术介绍

[0002]喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
[0003]传统的双工位转台在用于自动喷釉时，部分不同的陶器进行不同程度和不同颜色的喷釉，从而导致在喷涂时容易导致颜色产生混杂且难以进行清洗，因此现亟需一种机器人自动喷釉的双工位转台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供机器人自动喷釉的双工位转台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机器人自动喷釉的双工位转台，包括双工位转台，所述双工位转台包括喷釉机器人，所述喷釉机器人左侧面设有两个喷釉口，所述喷釉机器人左侧面设有底座，所述底座上表面转动连接有圆形杆，所述圆形杆内设有电机，所述圆形杆上表面转动连接有圆形工作台，所述圆形工作台上表面开设有等距均匀的四个圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内壁前后侧面均开设有梯形凹槽，所述圆形工作台上表面开设有四个矩形凹槽，四个所述矩形凹槽前后侧面均开设有凹槽，所述矩形凹槽位于圆形凹槽左端；
[0006]所述双工位转台内设有转动装置
[0007]所述双工位转台内设有阻挡装置。
[0008]优选的，所述转动装置包括四个圆形底座，所述圆形底座与圆形凹槽大小相符，四个所述圆形底座外侧面均与圆形凹槽内壁侧面滑动连接，四个所述圆形底座前后侧面均固定连接有梯形弹簧块，所述梯形弹簧块与梯形凹槽大小相符，每个所述梯形弹簧块外侧面均与梯形凹槽内壁侧面滑动连接，四个所述圆形底座上表面均固定连接有电机本体，四个所述电机本体上表面均设有电机转轴，所述电机转轴上表面均固定连接有托盘。
[0009]优选的，所述阻挡装置包括四个矩形卡板，所述矩形卡板与矩形凹槽大小相符，所述矩形卡板外侧面与矩形凹槽内壁侧面滑动连接，四个所述矩形卡板前后侧面均固定连接有弹簧块，所述弹簧块与凹槽大小相符，八个所述弹簧块外侧面均与凹槽内壁侧面滑动连接，所述矩形卡板右侧面下端设有矩形橡胶块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该机器人自动喷釉的双工位转台，手动将每两个梯形弹簧块向相对的方向移动，从而将圆形底座插入圆形凹槽内部，此时手动将每个梯形弹簧块宽的一端向中间移动，
从而使梯形弹簧块插入梯形凹槽内部，从而起到固定圆形底座的作用，此时将两个弹簧块向相对的方向移动，从而将矩形卡板插入矩形凹槽内部，从而通过弹簧块的弹力卡合凹槽处，从而起到固定矩形卡板的效果，此时手动将需要喷釉的陶瓷放置在托盘上，从而通过电机本体在喷釉时带动陶瓷进行转动，通过这样方式，从而使两个不同的陶瓷进行不同程度的喷釉，且通过上述方式，该转动装置和阻挡装置便于进行安装和拆卸，当长时间使用后，转动装置出现损坏时便于进行安装和拆卸，且阻挡装置便于进行清洗和更换等，使用起来更加便捷。
[0012](2)、该机器人自动喷釉的双工位转台，该转动装置通过梯形弹簧块的设计，从而进一步的保证了该转动装置的稳定性，梯形的设计从而防止在出现碰撞时内部的圆形底座出现脱落等现象，从而进一步的保证了该双工位转台的稳定性，使用起来更加便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术圆形工作台示意图；
[0015]图3为本技术转动装置示意图；
[0016]图4为本技术阻挡装置示意图。
[0017]图中：1、双工位转台；2、转动装置；3、阻挡装置；101、喷釉机器人； 102、喷釉口；103、底座；104、圆形杆；105、圆形工作台；106、圆形凹槽； 107、梯形凹槽；108、矩形凹槽；109、凹槽；201、圆形底座；202、梯形弹簧块；203、电机本体；204、电机转轴；205、托盘；301、矩形卡板；302、弹簧块；303、矩形橡胶块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：机器人自动喷釉的双工位转台，包括双工位转台1，双工位转台1包括喷釉机器人101，喷釉机器人101左侧面设有两个喷釉口102，喷釉机器人101左侧面设有底座103，底座103上表面转动连接有圆形杆104，圆形杆104内设有电机，圆形杆104上表面转动连接有圆形工作台105，圆形工作台105上表面开设有等距均匀的四个圆形凹槽106，每个圆形凹槽106内壁前后侧面均开设有梯形凹槽107，圆形工作台105上表面开设有四个矩形凹槽108，四个矩形凹槽108前后侧面均开设有凹槽109，矩形凹槽108位于圆形凹槽106左端；
[0020]双工位转台1内设有转动装置2
[0021]双工位转台1内设有阻挡装置3。
[0022]转动装置2包括四个圆形底座201，圆形底座201与圆形凹槽106大小相符，四个圆形底座201外侧面均与圆形凹槽106内壁侧面滑动连接，四个圆形底座201前后侧面均固定连接有梯形弹簧块202，梯形弹簧块202与梯形凹槽107大小相符，每个梯形弹簧块202外侧面均与梯形凹槽107内壁侧面滑动连接，四个圆形底座201上表面均固定连接有电机本体
203，四个电机本体 203上表面均设有电机转轴204，电机转轴204上表面均固定连接有托盘205，阻挡装置3包括四个矩形卡板301，矩形卡板301与矩形凹槽108大小相符，矩形卡板301外侧面与矩形凹槽108内壁侧面滑动连接，四个矩形卡板301 前后侧面均固定连接有弹簧块302，弹簧块302与凹槽109大小相符，八个弹簧块302外侧面均与凹槽109内壁侧面滑动连接，矩形卡板301右侧面下端设有矩形橡胶块303，手动将每两个梯形弹簧块202向相对的方向移动，从而将圆形底座201插入圆形凹槽106内部，此时手动将每个梯形弹簧块202宽的一端向中间移动，从而使梯形弹簧块202插入梯形凹槽107内部，从而起到固定圆形底座201的作用，此时将两个弹簧块302向相对的方向移动，从而将矩形卡板301插入矩形凹槽108内部，从而通过弹簧块302的弹力卡合凹槽109处，从而起到固定矩形卡板301的效果，此时手动将需要喷釉的陶瓷放置在托盘205上，从而通过电机本体203在喷釉时带动陶瓷进行转动，通过这样方式，从而使两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机器人自动喷釉的双工位转台，包括双工位转台(1)，所述双工位转台(1)包括喷釉机器人(101)，所述喷釉机器人(101)左侧面设有两个喷釉口(102)，所述喷釉机器人(101)左侧面设有底座(103)，所述底座(103)上表面转动连接有圆形杆(104)，所述圆形杆(104)内设有电机，其特征在于：所述圆形杆(104)上表面转动连接有圆形工作台(105)，所述圆形工作台(105)上表面开设有等距均匀的四个圆形凹槽(106)，每个所述圆形凹槽(106)内壁前后侧面均开设有梯形凹槽(107)，所述圆形工作台(105)上表面开设有四个矩形凹槽(108)，四个所述矩形凹槽(108)前后侧面均开设有凹槽(109)，所述矩形凹槽(108)位于圆形凹槽(106)左端；所述双工位转台(1)内设有转动装置(2)所述双工位转台(1)内设有阻挡装置(3)。2.根据权利要求1所述的机器人自动喷釉的双工位转台，其特征在于：所述转动装置(2)包括四个圆形底座(201)，所述圆形底座(201)与圆形凹槽(106)大小相符，四个所述圆形底座(201)外侧面均与圆形凹槽(106)内壁侧面滑动连接。3.根据权利要求2所述的机器人...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾洪冰，
申请(专利权)人：南京淼宇机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：