一种陶瓷产品用多角度喷釉机制造技术

本实用新型专利技术涉及公开了一种陶瓷产品用多角度喷釉机，包括箱体、水平喷釉机构和竖直喷釉机构，箱体前侧活动设有相互配合的玻璃门，箱体底部固接有底板，底板下侧沿箱体长度方向等间距固接有伺服电机，伺服电机上侧输出轴贯穿底板并固接有圆盘；水平喷釉机构包括水平总管道，水平总管道的左右两端竖直滑动连接在箱体的左右内壁上，水平总管道下侧设有与圆盘对应的中空圆板，中空圆板下侧均匀分布有竖直分管，竖直分管上设有手动阀，竖直分管的底端连接有雾化喷嘴；竖直喷釉机构包括竖直管道，竖直管道靠近圆盘一侧等间距设有若干水平分管，水平分管端部设有雾化喷嘴，水平分管上设有手动阀；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，示意推广使用。

A Multi-angle Glazing Machine for Ceramic Products

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷产品用多角度喷釉机
本技术涉及陶瓷生产
，具体涉及一种陶瓷产品用多角度喷釉机。
技术介绍
在传统的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，采用不同的施釉工序，具体包括浸釉法、荡釉法、喷釉法和压釉法，其中喷釉法系采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层。但是，目前目前的上釉方式是：人工使用喷枪手工上釉，再用喷枪对陶瓷喷釉，此种方式能满足一般的要求，作业简单，但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低且产品质量低，容易出现次品。同时在手工作业时，会产生釉料气雾，这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病，除此之外在喷釉时只能进行一个角度的喷釉，很难对陶瓷产品的全方位喷釉。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种陶瓷产品用多角度喷釉机。(二)技术方案一种陶瓷产品用多角度喷釉机，包括箱体、水平喷釉机构和竖直喷釉机构，所述箱体前侧活动设有相互配合的玻璃门，所述箱体右侧设有控制器，所述箱体上侧设有供釉装置，所述供釉装置和控制器电性连接，所述箱体底部固接有底板，所述底板位于玻璃门下方，所述底板下侧沿箱体长度方向等间距固接有伺服电机，所述伺服电机上侧输出轴贯穿底板并固接有圆盘；所述水平喷釉机构包括水平总管道，所述水平总管道的左右两端竖直滑动连接在箱体的左右内壁上，水平总管道通过第一软管与供釉装置连接，水平总管道上侧与箱体顶壁之间固接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与控制器电性连接，水平总管道下侧设有与圆盘对应的中空圆板，所述中空圆板下侧均匀分布有竖直分管，所述竖直分管的顶端与中空圆板连通，竖直分管上设有手动阀，竖直分管的底端连接有雾化喷嘴；所述竖直喷釉机构包括与圆盘数量相同的竖直管道，所述竖直管道与箱体后壁之间水平固接有第二电动伸缩杆，竖直管道均通过第二软管与供釉装置连接，竖直管道靠近圆盘一侧等间距设有若干水平分管，所述水平分管端部设有雾化喷嘴，水平分管上设有手动阀。更进一步地，所述控制器型号采用MSP430。更进一步地，所述伺服电机设有控制开关并与控制器电性连接，所述控制开关设置于箱体前侧。更进一步地，所述底板下方固接有中空板，所述中空板右侧连通有排气管，所述排气管中设有抽风机，抽风机与控制器电性连接，所述中空板上等间距设有与圆盘相对应的抽烟管组，所述抽烟管组包括等间距周向分布在圆盘外侧的抽烟管，所述抽烟管的底端贯穿底板并与中空板连通，抽烟管的顶端低于圆盘的上侧面。更进一步地，所述伺服电机的输出轴与圆盘之间固接有若干加固杆，所述加固杆位于底板上。(三)有益效果本技术通过调节竖直分管的高度以及水平分管到陶瓷件的距离后，打开合适的手动阀，通过控制器作用于供釉装置，釉料通过相应的雾化喷嘴对圆盘上陶瓷件进行喷釉，伺服电机带动陶瓷件转动，使喷涂的更加均匀；本技术结构简单，成本低，便于维修，方便使用，适宜推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，2-玻璃门，3-控制器，4-供釉装置，5-底板，6-伺服电机，7-圆盘，8-水平总管道，9-第一电动伸缩杆，10-中空圆板，11-竖直分管，12-雾化喷嘴，13手动阀，14-第一软管，15-竖直管道，16-第二电动伸缩杆，17-水平分管，18-第二软管，19-中空板，20-抽烟管，21-排气管，22-抽风机，23-加固杆，24-陶瓷件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种陶瓷产品用多角度喷釉机，包括箱体1、水平喷釉机构和竖直喷釉机构，箱体1前侧活动设有相互配合的玻璃门2，箱体1右侧设有控制器3，箱体1上侧设有供釉装置4，供釉装置4和控制器3电性连接，箱体1底部固接有底板5，底板5位于玻璃门2下方，底板5下侧沿箱体长度方向等间距固接有伺服电机6，伺服电机6上侧输出轴贯穿底板5并固接有圆盘7；水平喷釉机构包括水平总管道8，水平总管道8的左右两端竖直滑动连接在箱体1的左右内壁上，水平总管道8通过第一软管14与供釉装置4连接，水平总管道8上侧与箱体1顶壁之间固接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9与控制器3电性连接，水平总管道8下侧设有与圆盘7对应的中空圆板10，中空圆板10下侧均匀分布有竖直分管11，竖直分管11的顶端与中空圆板10连通，竖直分管11上设有手动阀13，竖直分管11的底端连接有雾化喷嘴12；竖直喷釉机构包括与圆盘7数量相同的竖直管道15，竖直管道15与箱体1后壁之间水平固接有第二电动伸缩杆16，竖直管道15均通过第二软管18与供釉装置4连接，竖直管道15靠近圆盘7一侧等间距设有若干水平分管17，水平分管17端部设有雾化喷嘴12，水平分管17上设有手动阀13。其中，控制器3型号采用MSP430。其中，伺服电机6设有控制开关并与控制器3电性连接，控制开关设置于箱体1前侧。其中，底板5下方固接有中空板19，中空板19右侧连通有排气管21，排气管21中设有抽风机22，抽风机22与控制器3电性连接，中空板19上等间距设有与圆盘7相对应的抽烟管组，抽烟管组包括等间距周向分布在圆盘7外侧的抽烟管20，抽烟管20的底端贯穿底板5并与中空板19连通，抽烟管20的顶端低于圆盘7的上侧面。其中，伺服电机6的输出轴与圆盘7之间固接有若干加固杆23，加固杆23位于底板5上。本技术的工作原理及使用流程：打开玻璃门2，将陶瓷件24放在圆盘7上，根据陶瓷件24的大小，通过控制器3分别作用于第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆16，使得竖直分管11下端的雾化喷嘴12靠近陶瓷件24上面，使得水平分管17端部的雾化喷嘴12靠近陶瓷件24后侧，根据陶瓷件24大小，打开适当的若干手动阀13，使竖直分管11下侧的一些雾化喷嘴12喷洒区域能完全喷洒整个陶瓷件24上表面，水平分管17的一些雾化喷嘴12的喷洒区域能覆盖住陶瓷件24的高度，之后关闭玻璃门2，通过控制器3作用于供釉装置4，釉料通过第一软管14和第二软管18并由雾化喷12嘴对陶瓷件24喷釉，与此同时通过控制器3启动伺服电机6，伺服电机6带动圆盘7转动，使陶瓷件24全方位的上釉，通过玻璃门2观察上釉情况，上釉完成后，通过控制器3停止供釉装置4供釉，启动抽风机22，将箱体1内的雾化釉料抽出并经由排气管21排到适合区域，打开玻璃门2，取出陶瓷件24，再进行下一批陶瓷件24的上釉。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷产品用多角度喷釉机，包括箱体、水平喷釉机构和竖直喷釉机构，其特征在于，所述箱体前侧活动设有相互配合的玻璃门，所述箱体右侧设有控制器，所述箱体上侧设有供釉装置，所述供釉装置和控制器电性连接，所述箱体底部固接有底板，所述底板位于玻璃门下方，所述底板下侧沿箱体长度方向等间距固接有伺服电机，所述伺服电机上侧输出轴贯穿底板并固接有圆盘；所述水平喷釉机构包括水平总管道，所述水平总管道的左右两端竖直滑动连接在箱体的左右内壁上，水平总管道通过第一软管与供釉装置连接，水平总管道上侧与箱体顶壁之间固接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与控制器电性连接，水平总管道下侧设有与圆盘对应的中空圆板，所述中空圆板下侧均匀分布有竖直分管，所述竖直分管的顶端与中空圆板连通，竖直分管上设有手动阀，竖直分管的底端连接有雾化喷嘴；所述竖直喷釉机构包括与圆盘数量相同的竖直管道，所述竖直管道与箱体后壁之间水平固接有第二电动伸缩杆，竖直管道均通过第二软管与供釉装置连接，竖直管道靠近圆盘一侧等间距设有若干水平分管，所述水平分管端部设有雾化喷嘴，水平分管上设有手动阀。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷产品用多角度喷釉机，包括箱体、水平喷釉机构和竖直喷釉机构，其特征在于，所述箱体前侧活动设有相互配合的玻璃门，所述箱体右侧设有控制器，所述箱体上侧设有供釉装置，所述供釉装置和控制器电性连接，所述箱体底部固接有底板，所述底板位于玻璃门下方，所述底板下侧沿箱体长度方向等间距固接有伺服电机，所述伺服电机上侧输出轴贯穿底板并固接有圆盘；所述水平喷釉机构包括水平总管道，所述水平总管道的左右两端竖直滑动连接在箱体的左右内壁上，水平总管道通过第一软管与供釉装置连接，水平总管道上侧与箱体顶壁之间固接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与控制器电性连接，水平总管道下侧设有与圆盘对应的中空圆板，所述中空圆板下侧均匀分布有竖直分管，所述竖直分管的顶端与中空圆板连通，竖直分管上设有手动阀，竖直分管的底端连接有雾化喷嘴；所述竖直喷釉机构包括与圆盘数量相同的竖直管道，所述竖直管道与箱体后壁之间水平固接有第二电动伸缩杆，竖直管道均通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴作明，
申请(专利权)人：潮州市荣嘉陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44