琉璃瓦生产中的喷釉系统技术方案

技术编号:22188578 阅读:51 留言:0更新日期:2019-09-25 04:20
本实用新型专利技术涉及一种琉璃瓦生产中的喷釉系统,包括传送装置依次贯穿于内部的毛坯处理装置、喷釉装置,所述毛坯处理装置由位于传送装置上方的半圆柱体罩状的毛坯处理装置上盖和位于传送装置下方的漏斗状坯料收集斗组成,所述毛坯处理装置上盖上设有若干个风机用于将灰尘吹进坯料收集斗中,所述坯料状收集斗底部设有回收管与喷淋装置、抽真空机、旋风分离器依次连通;所述分离器包括由上至下的第一分离腔和第二分离腔组成,所述第二分离腔为倒锥形,所述第一分离腔与喷淋装置顶部连通;所述喷釉装置由位于传送装置上方的半圆柱体罩状的喷釉装置上盖和位于传送装置下方的漏斗状釉料收集斗组成。本实用新型专利技术可以回收灰尘中的坯料和釉浆。

Glaze spraying system in glazed tile production

【技术实现步骤摘要】
琉璃瓦生产中的喷釉系统
本技术属于琉璃瓦生产领域,涉及一种琉璃瓦生产中的喷釉系统。
技术介绍
琉璃瓦是一种用于房屋建造的建造材料,在人们生活中广泛用于厂房、住宅、宾馆或别墅等建筑,随着我国城镇建设的蓬勃发展,琉璃瓦的用量显著增加,市场前景比较好,但是目前的琉璃瓦在加工过程中会产生大量的粉尘,颗粒直径小,无色无味,易造成人体伤害和环境污染。在琉璃瓦的制作过程中,毛坯上釉着色是其中一个重要步骤,琉璃瓦在毛坯上釉需要采用毛刷对毛坯进行刮边去刺处理会产生很多的灰尘,且很容易粘上粉尘等细小垃圾,粘上细小垃圾在上釉后,粘脏位置会露白,这会对琉璃瓦质量问题,导致琉璃瓦的品质低,报废率高。这些粉尘中大部分是毛坯原料,含有大量可利用的原材料,不对其回收利用会导致资源的浪费。同时在喷釉过程中,釉浆以釉雾的形式喷向坯体表面,使釉料均匀附着在坯体表面,多余釉料内壁,沉积底部,清理较为麻烦。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种琉璃瓦生产中的喷釉系统,可以回收灰尘中的坯料和釉浆。本技术的方案是:一种琉璃瓦生产中的喷釉系统,包括传送装置依次贯穿于内部的毛坯处理装置、喷釉装置,所述毛坯处理装置由位于传送装置上方的半圆柱体罩状的毛坯处理装置上盖和位于传送装置下方的漏斗状坯料收集斗组成,所述毛坯处理装置上盖上设有若干个风机用于将灰尘吹进坯料收集斗中,所述坯料状收集斗底部设有回收管与喷淋装置、抽真空机、旋风分离器依次连通;所述分离器包括由上至下的第一分离腔和第二分离腔组成,所述第二分离腔为倒锥形,所述第一分离腔与喷淋装置顶部连通;所述喷釉装置由位于传送装置上方的半圆柱体罩状的喷釉装置上盖和位于传送装置下方的漏斗状釉料收集斗组成,所述釉料收集斗底部与釉料收集箱连通。优选地,所述第二分离腔底部与干燥箱、坯料收集箱依次连通。优选地,所述第一分离腔出料口设有第一回收管道、第二回收管道,所述第一回收管道与喷淋装置入口连通,所述第二回收管道与外部连通。优选地,所述喷淋装置内部设有间隔排布的若干个喷淋管道,所述喷淋管道与水箱连通。优选地,所述喷釉装置上盖上表面中间设有电动液压泵,所述电动液压泵的下表面靠近传送装置设有液压杆,所述液压杆下端与支撑杆连接,所述支撑杆上设有若干个喷釉喷头,所述喷釉喷头内部嵌入设置有电磁阀,且所述喷釉喷头的下表面右端设有红外对射探测器,所述喷釉喷头通过管道与釉浆泵、釉浆箱连通,所述电动液压泵、电磁阀、釉浆泵、红外对射探测器均与控制面板电性连接。优选地,所述喷釉装置上盖上表面上还设有与水箱连通的清洗喷头。本技术有益效果:1、本技术设置的毛坯处理装置对琉璃瓦的制作过程中,对毛坯进行刮边去刺处理产生的粉尘中的原料进行回收处理,通过喷釉装置对釉浆进行回收处理。毛坯进行刮边去刺处理产生的粉尘中通过吹风机改为以往的吸气处理的处理方式,将传动装置和毛坯上份灰尘均可以吹进坯料收集斗中,含有坯料的粉尘,在喷淋装置内,坯料沉积,粉尘随风通入回收管道,坯料进入燥箱干燥进行回收;喷釉装置喷射的釉料大部分都喷射在传动装置上的琉璃瓦上,多余的部分会喷射到喷釉装置上盖或釉料收集斗的内壁,而附着在喷釉装置上盖的内壁上的釉料则会顺着上箱体内壁流动,然后流动至釉料收集斗回收到釉料收集箱中。2、电磁阀和红外对射探测器可以定位检测琉璃瓦是否运送到喷釉喷头下,然后来控制电磁阀是否打开对瓷砖进行喷釉,节约原料。3、根据琉璃瓦的大小通过电动液压泵和液压杆来调整喷釉喷头的高度来对琉璃瓦进行喷釉,提高了釉浆的利用率及其喷釉效果。4、所述第一分离腔出料口设有第一回收管道、第二回收管道,所述第一回收管道与喷淋装置入口连通,所述第二回收管道与外部连通。可以实现粉尘如果没有处理好,可以从第一回收管道进入喷淋装置进一步进行喷淋回收处理,如果达到排放要求,即可从第二回收管道排出,达到环保和充分回收利用原料的要求。5、所述喷淋装置内部设有间隔排布的若干个喷淋管道,可以使粉尘和坯料充分的沉积,有利于后期回收利用。6、所述喷釉装置上盖上表面上还设有与水箱连通的清洗喷头,是由于在喷釉的过程中,喷釉装置上盖、釉料收集斗长期使用过程中釉浆沉积在其表面,需要采用清洗喷头喷淋清洗粘附在表面的釉浆并对其进行回收利用。附图说明图1本技术结构示意图;图2毛坯处理装置结构示意图;图3红外对射探测器控制原理示意图;其中:传送装置1,毛坯处理装置2,毛坯处理装置上盖21,坯料收集斗22,风机23,喷釉装置3,喷釉装置上盖31,清洗喷头311,釉料收集斗32,电动液压泵33,液压杆34,支撑杆35,喷釉喷头36,电磁阀37,红外对射探测器38,控制面板39,回收管4,喷淋装置5,喷淋管道51,抽真空机6,旋风分离器7,第一分离腔71,第二分离腔72,第一回收管道73,第二回收管道74,釉料收集箱8,干燥箱9,坯料收集箱10,釉浆泵11,釉浆箱12。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本技术,但本技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。实施例1一种琉璃瓦生产中的喷釉系统,包括传送装置1依次贯穿于内部的毛坯处理装置2、喷釉装置3,所述毛坯处理装置2由位于传送装置1上方的半圆柱体罩状的毛坯处理装置上盖21和位于传送装置1下方的漏斗状坯料收集斗22组成,所述毛坯处理装置上盖21上设有若干个风机23用于将灰尘吹进坯料收集斗22中,所述坯料状收集斗22底部设有回收管4与喷淋装置5、抽真空机6、旋风分离器7依次连通;所述分离器7包括由上至下的第一分离腔71和第二分离腔72组成,所述第二分离腔72为倒锥形,所述第一分离腔71与喷淋装置5顶部连通;所述喷釉装置3由位于传送装置1上方的半圆柱体罩状的喷釉装置上盖31和位于传送装置1下方的漏斗状釉料收集斗32组成,所述釉料收集斗32底部与釉料收集箱8连通。优选地,所述第二分离腔72底部与干燥箱9、坯料收集箱10依次连通。优选地,所述第一分离腔71出料口设有第一回收管道73、第二回收管道74,所述第一回收管道73与喷淋装置5入口连通,所述第二回收管道74与外部连通。优选地,所述喷淋装置5内部设有间隔排布的若干个喷淋管道51,所述喷淋管道51与水箱连通。优选地,所述喷釉装置上盖31上表面中间设有电动液压泵33,所述电动液压泵33的下表面靠近传送装置1设有液压杆34,所述液压杆34下端与支撑杆35连接,所述支撑杆13上设有若干个喷釉喷头36,所述喷釉喷头36内部嵌入设置有电磁阀37,且所述喷釉喷头36的下表面右端设有红外对射探测器38,所述喷釉喷头36通过管道与釉浆泵11、釉浆箱12连通,所述电动液压泵33、电磁阀37、釉浆泵11、红外对射探测器38均与控制面板39电性连接。优选地,所述喷釉装置上盖31上表面上还设有与水箱连通的清洗喷头311。本技术使用方法:毛坯进行刮边去刺处理产生的粉尘中通过风机23改为以往的吸气处理的处理方式,将传动装置和毛坯上份灰尘均可以吹进坯料收集斗22中,含有坯料的粉尘,在喷淋装置5喷淋之后使粉尘沉积,然后进入旋风分离器7内,坯料沉积,粉尘随风通入回收管道,坯料进入燥箱9干燥进行回收;喷釉装置3喷射的釉料大部分都喷射在传动装置上的琉璃瓦上,多余的部分会喷射到喷釉装置上盖31或釉料收集斗32的内壁,而附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种琉璃瓦生产中的喷釉系统,包括传送装置(1)依次贯穿于内部的毛坯处理装置(2)、喷釉装置(3),其特征在于:所述毛坯处理装置(2)由位于传送装置(1)上方的半圆柱体罩状的毛坯处理装置上盖(21)和位于传送装置(1)下方的漏斗状坯料收集斗(22)组成,所述毛坯处理装置上盖(21)上设有若干个风机(23)用于将灰尘吹进坯料收集斗(22)中,所述坯料收集斗(22)底部设有回收管(4)与喷淋装置(5)、抽真空机(6)、旋风分离器(7)依次连通;所述分离器(7)包括由上至下的第一分离腔(71)和第二分离腔(72)组成,所述第二分离腔(72)为倒锥形,所述第一分离腔(71)与喷淋装置(5)顶部连通;所述喷釉装置(3)由位于传送装置(1)上方的半圆柱体罩状的喷釉装置上盖(31)和位于传送装置(1)下方的漏斗状釉料收集斗(32)组成,所述釉料收集斗(32)底部与釉料收集箱(8)连通。

【技术特征摘要】
1.一种琉璃瓦生产中的喷釉系统,包括传送装置(1)依次贯穿于内部的毛坯处理装置(2)、喷釉装置(3),其特征在于:所述毛坯处理装置(2)由位于传送装置(1)上方的半圆柱体罩状的毛坯处理装置上盖(21)和位于传送装置(1)下方的漏斗状坯料收集斗(22)组成,所述毛坯处理装置上盖(21)上设有若干个风机(23)用于将灰尘吹进坯料收集斗(22)中,所述坯料收集斗(22)底部设有回收管(4)与喷淋装置(5)、抽真空机(6)、旋风分离器(7)依次连通;所述分离器(7)包括由上至下的第一分离腔(71)和第二分离腔(72)组成,所述第二分离腔(72)为倒锥形,所述第一分离腔(71)与喷淋装置(5)顶部连通;所述喷釉装置(3)由位于传送装置(1)上方的半圆柱体罩状的喷釉装置上盖(31)和位于传送装置(1)下方的漏斗状釉料收集斗(32)组成,所述釉料收集斗(32)底部与釉料收集箱(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦生产中的喷釉系统,其特征在于:所述第二分离腔(72)底部与干燥箱(9)、坯料收集箱(10)依次连通。3.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦生产中的喷釉系统,其特征在于:所述第一分离腔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:何震宇
申请(专利权)人:湖北马得盈陶瓷有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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