本实用新型专利技术公开了一种电缆线原料制备混料装置，所述混料箱连接有进料通道，混料箱内设置有弧形的固定板，固定板设置为网板结构，固定板上部的混料箱侧壁上设置有第一转轴，第一转轴与第一电机连接，第一转轴上设置有搅拌桨，搅拌桨侧壁上设置有刮板；混料箱内设置有倾斜的振动板，振动板设置有若干个，振动板与第二电机连接，混料箱侧壁设置有弧形通道，弧形通道上下端均与混料箱连通设置，弧形通道上端连接在振动板下端处混料箱侧壁，弧形通道的下端连接在振动板上端处混料箱侧壁。便于原料进行混合。进行混合。进行混合。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆线原料制备混料装置
[0001]本技术涉及高分子材料
，具体涉及一种电缆线原料制备混料装置。
技术介绍
[0002]PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂,经过混配捏合挤出而制备的粒子。
[0003]PVC电缆料原料需要进行混合，便于制备，因此，提供一种电缆线原料制备混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电缆线原料制备混料装置，解决PVC电缆料原料不易进行混合的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电缆线原料制备混料装置，包括：混料箱、进料通道、固定板、第一转轴、第一电机、搅拌桨、刮板、振动板、第二电机、弧形通道；
[0007]所述混料箱连接有进料通道，混料箱内设置有弧形的固定板，固定板设置为网板结构，固定板上部的混料箱侧壁上设置有第一转轴，第一转轴与第一电机连接，第一转轴上设置有搅拌桨，搅拌桨侧壁上设置有刮板；
[0008]混料箱内设置有倾斜的振动板，振动板设置有若干个，振动板与第二电机连接，混料箱侧壁设置有弧形通道，弧形通道上下端均与混料箱连通设置，弧形通道上端连接在振动板下端处混料箱侧壁，弧形通道的下端连接在振动板上端处混料箱侧壁。
[0009]进一步的；所述混料箱底部设置有第二转轴，第二转轴上设置有第三电机，第二转轴上设置有搅拌叶。/>[0010]进一步的；所述进料通道下部设置有两个倾斜的振动网板，振动网板与第四电机连接。
[0011]进一步的；所述进料通道内壁上活动连接有挡板，挡板与电动伸缩杆连接，电动伸缩杆与第五电机连接，第五电机与控制器连接。
[0012]进一步的；所述混料箱、进料通道、固定板、弧形通道壁均光滑设置。
[0013]进一步的；所述混料箱连接有排出管，排出管上设置有控制阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0015]1、进料通道的各种原料进入到混料箱内，第一转轴带动搅拌桨运动，对进入的各种原料进行初步的搅拌，刮板的设置，减少原料堵塞，固定板的网板结构，初步搅拌混合的原料经过振动板进行振动运动，再经过弧形通道，振动板和弧形通道的设置起到再次混合作用。
[0016]2、第二转轴的搅拌叶便于对再次搅拌的原料再进行搅拌混合。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术中混料箱的侧视图。
[0019]图中：混料箱（1）、进料通道（2）、固定板（3）、第一转轴（4）、第一电机（5）、搅拌桨（6）、刮板（7）、振动板（8）、第二电机（9）、弧形通道（10）、第二转轴（11）、第三电机（12）、搅拌叶（13）、振动网板（14）、第四电机（15）、挡板（16）、电动伸缩杆（17）、第五电机（18）、控制器（19）、排出管（20）、控制阀（21）。
具体实施方式
[0020]图1
‑
2所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1：
[0022]一种电缆线原料制备混料装置，包括：混料箱1、进料通道2、固定板3、第一转轴4、第一电机5、搅拌桨6、刮板7、振动板8、第二电机9、弧形通道10；
[0023]混料箱1连接有进料通道2，混料箱1内设置有弧形的固定板3，固定板3设置为网板结构，固定板3上部的混料箱1侧壁上设置有第一转轴4，第一转轴4与第一电机5连接，第一转轴4上设置有搅拌桨6，搅拌桨6侧壁上设置有刮板7；
[0024]混料箱1内设置有倾斜的振动板8，振动板8设置有若干个，振动板8与第二电机9连接，混料箱1侧壁设置有弧形通道10，弧形通道10上下端均与混料箱1连通设置，弧形通道10上端连接在振动板8下端处混料箱1侧壁，弧形通道10的下端连接在振动板8上端处混料箱1侧壁；进料通道2的各种原料进入到混料箱1内，第一转轴4带动搅拌桨6运动，对进入的各种原料进行初步的搅拌，刮板7的设置，减少原料堵塞，固定板3的网板结构，初步搅拌混合的原料经过振动板8进行振动运动，再经过弧形通道10，振动板8和弧形通道10的设置起到再次混合作用。
[0025]实施例2：
[0026]在实施例1的基础上，混料箱1底部设置有第二转轴11，第二转轴11上设置有第三电机12，第二转轴11上设置有搅拌叶13；第二转轴11的搅拌叶13便于对再次搅拌的原料再进行搅拌混合。
[0027]实施例3：
[0028]在实施例1
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2的基础上，进料通道2下部设置有两个倾斜的振动网板14，振动网板14与第四电机15连接；进料通道2进入的原料通过振动网板14，对进入的原料起到一定分散作用。
[0029]实施例4：
[0030]在实施例1
‑
3的基础上，进料通道2内壁上活动连接有挡板16，挡板16与电动伸缩杆17连接，电动伸缩杆17与第五电机18连接，第五电机18与控制器19连接；电动伸缩杆17连接挡板16，可以起到控制进入原料的量，原料进入后挡板16处于水平状态，挡板16与进料通道2进入口大小一致，便于混料箱1内混合，减少灰尘。
[0031]实施例5：
[0032]在实施例1
‑
4的基础上，混料箱1、进料通道2、固定板3、弧形通道10壁均光滑设置；满足需要。
[0033]实施例6：
[0034]在实施例1
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5的基础上，混料箱1连接有排出管20，排出管20上设置有控制阀21；便于混合的原料的输出。
[0035]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆线原料制备混料装置，其特征在于：包括：混料箱（1）、进料通道（2）、固定板（3）、第一转轴（4）、第一电机（5）、搅拌桨（6）、刮板（7）、振动板（8）、第二电机（9）、弧形通道（10）；所述混料箱（1）连接有进料通道（2），混料箱（1）内设置有弧形的固定板（3），固定板（3）设置为网板结构，固定板（3）上部的混料箱（1）侧壁上设置有第一转轴（4），第一转轴（4）与第一电机（5）连接，第一转轴（4）上设置有搅拌桨（6），搅拌桨（6）侧壁上设置有刮板（7）；混料箱（1）内设置有倾斜的振动板（8），振动板（8）设置有若干个，振动板（8）与第二电机（9）连接，混料箱（1）侧壁设置有弧形通道（10），弧形通道（10）上下端均与混料箱（1）连通设置，弧形通道（10）上端连接在振动板（8）下端处混料箱（1）侧壁，弧形通道（10）的下端连接在振动板（8）上端处混料箱（1）侧壁。2.根据权利要求1所述的一种电缆线原料制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云能，
申请(专利权)人：昆明康家工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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