本实用新型专利技术公开了一种铸造水玻璃旧砂回收用双螺旋清洗装置，包括清洗机壳，机壳内设有清洗池，清洗机池内设置有用于洗砂的清洗机构，清洗机构包括转动连接于清洗机壳上的第一螺杆与第二螺杆，清洗机构还包括设置于第一螺杆与第二螺杆上的螺旋片、以及设置于螺旋片上的叶片，第一螺杆上的叶片与第二螺杆上的叶片相对交错设置，本实用新型专利技术通过设置第一螺杆与第二螺杆，且第一螺杆与第二螺杆上均错层设置有叶片，可以在第一螺杆与第二螺杆输送旧砂时，对旧砂表层的铁磁性颗粒或表层水玻璃外壳进行充分的去除，提高除膜率与旧砂的综合回收率及再生砂的质量。率及再生砂的质量。率及再生砂的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造水玻璃旧砂回收用双螺旋清洗装置
[0001]本技术涉及一种回收水玻璃砂的装置，具体为一种铸造水玻璃旧砂回收用双螺旋清洗装置。
技术介绍
[0002]中国是当今世界上最大的铸件生产国家，铸造厂点多达两万多个，每年耗用的水玻璃石英砂超过3000万吨，大量废弃水玻璃工艺铸造旧砂的排放，既污染环境(水玻璃砂含碱)又浪费资源，目前已实现了废弃水玻璃工艺铸造旧砂的高质、低成本再生利用，废弃水玻璃工艺铸造旧砂湿法处理过程中需要对旧砂外壳的水玻璃外壳及废弃化学材料进行清洗去壳，而清洗装置常使用到洗砂机。
[0003]现有授权公告号为CN205587602U的一种回收铸造用水玻璃旧砂的装置，包括用于输送旧砂至洗砂机构的上料输送机构，上料输送机构包括具有磁选装置的第一传送带,和设置在第一传送带下游的具有除泥装置的第二传送带。所述洗砂机构包括：破碎洗砂装置、振动筛洗砂装置、螺旋洗砂机和供水装置。根据本技术的回收铸造用水玻璃旧砂的装置，可以将旧砂中的铁磁性颗粒和泥沙较好的除去，提高了装置的可靠性，同时充分利用重力来进行物料的输送和传递，减少了输送设备，减小了占地和能耗。
[0004]上述中的现有方案存在以下问题：螺旋洗砂机中的螺杆采用单螺杆转动，并通过单螺杆上的螺纹片传送物料并进行洗砂，其对旧砂中的铁磁性颗粒和水玻璃外壳去除不够充分，从而影响了旧砂的综合回收率和再生砂的质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铸造水玻璃旧砂回收用双螺旋清洗装置，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造水玻璃旧砂回收用双螺旋清洗装置，包括清洗机壳，清洗机壳长度方向的两端设有进料端与出料端，机壳内设有清洗池，所述清洗池内设置有用于洗砂的清洗机构，所述清洗机构包括转动连接于清洗机壳上的第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆均沿清洗机壳长度方向设置，第一螺杆与第二螺杆对称设置于清洗池的两侧，所述清洗机构还包括设置于第一螺杆与第二螺杆上的螺旋片、以及设置于所述螺旋片上的叶片，所述第一螺杆上的叶片与所述第二螺杆上的叶片相对交错设置，所述清洗机壳长度方向的一端设置有用于驱动第一螺杆转动的第一驱动组件、以及用于驱动第二螺杆转动的第二驱动组件。
[0007]优选的，所述螺旋片沿第一螺杆与第二螺杆轴向设置有多个，单个所述螺旋片上均设有多个叶片，相邻所述叶片的侧边错层设置。
[0008]优选的，多个所述叶片上均设有螺栓，所述叶片通过螺栓固定于所述螺旋片上。
[0009]优选的，所述叶片的制造材质为高铬铸铁。
[0010]优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机带连接有减速
电机，所述减速电机输出轴与第一螺杆轴向的一端相连接。
[0011]优选的，所述第二驱动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机带连接有减速电机，所述减速电机输出轴与第二螺杆轴向的一端相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]通过设置第一螺杆与第二螺杆，且第一螺杆与第二螺杆上均设有螺旋片，可以将旧砂跟稳定的输送至下一工序；通过在螺旋片上设置多个叶片，且第一螺杆上的叶片与第二螺杆上的也片错层设置，可以在第一螺杆与第二螺杆朝相反方向转动时，对旧砂产生挤压力与摩擦力，使旧砂表层的铁磁性颗粒或表层水玻璃外壳得到充分的去除，提高旧砂的综合回收率和再生砂的质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实施例凸显第一螺杆与第二螺杆的说明示意图；
[0016]图2是本实施例凸显螺旋片与叶片的说明示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、清洗机壳；2、进料端；3、出料端；4、清洗池；5、第一螺杆；6、第二螺杆；7、螺旋片；8、叶片；9、螺栓；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种铸造水玻璃旧砂回收用双螺旋清洗装置，包括清洗机壳1，清洗机壳1长度方向的两端设有进料端 2与出料端3，机壳内设有清洗池4，清洗池4内设置有用于洗砂的清洗机构，清洗机构包括转动连接于清洗机壳1上的第一螺杆5与第二螺杆6，第一螺杆 5与第二螺杆6均沿清洗机壳1长度方向设置，第一螺杆5与第二螺杆6对称设置于清洗池4的两侧，清洗机构还包括设置于第一螺杆5与第二螺杆6上的螺旋片7、以及设置于螺旋片7上的叶片8，第一螺杆5上的叶片8与第二螺杆6上的叶片8相对交错设置，清洗机壳1长度方向的一端设置有用于驱动第一螺杆5转动的第一驱动组件、以及用于驱动第二螺杆6转动的第二驱动组件。
[0021]具体的，螺旋片7沿第一螺杆5与第二螺杆6轴向设置有多个，单个螺旋片7上均设有多个叶片8，相邻叶片8的侧边错层设置，通过在每个螺旋片 7上设置叶片8，可以在第一螺杆5顺时针转动且第二螺杆6逆时针转动带动向下一工序输送旧砂时，使第一螺杆5上的叶片8与第二螺杆6上的叶片8 之间的旧砂形成挤压力与摩擦力，从而充分的对旧砂表面的铁磁性颗粒与水玻璃外壳进行去除，使旧砂得到清洗。
[0022]具体的，多个叶片8上均设有螺栓9，叶片8通过螺栓9固定于所述螺旋片7上，通过螺栓9固定叶片8，可以在叶片8损坏或需要维修时，便于进行拆卸。
[0023]具体的，叶片8的制造材质为高铬铸铁，由于叶片8长期使用于清洗池4 内，清洗池内用于洗砂的水含有高腐蚀性化学成分，且叶片8长期与旧砂表层的铁磁性物质摩擦，叶片8通过使用高铬铸铁制造，替代之前合金钢材料，提高叶片8的耐磨性、韧性、与强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，有效增长叶片8的使用寿命，提高工作效率且降低维护成本。
[0024]具体的，第一驱动组件包括第一驱动电机10，第一驱动电机10带连接有第一减速电机，减速电机输出轴与第一螺杆5轴向的一端相连接，需要说明的是：第一驱动电机10由于转速过快，通过第一减速电机减速后，驱动第一螺杆5顺时针转动，其中第一驱动电机10通过第一减速电机减速的实现为现有技术，故不多做赘述。
[0025]具体的，第二驱动组件包括第二驱动电机11，第二驱动电机11带连接有减速电机，减速电机输出轴与第二螺杆6轴向的一端相连接，需要说明的是：第二驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造水玻璃旧砂回收用双螺旋清洗装置，包括清洗机壳(1)，清洗机壳(1)长度方向的两端设有进料端(2)与出料端(3)，机壳内设有清洗池(4)，其特征在于：所述清洗池(4)内设置有用于洗砂的清洗机构，所述清洗机构包括转动连接于清洗机壳(1)上的第一螺杆(5)与第二螺杆(6)，所述第一螺杆(5)与所述第二螺杆(6)均沿清洗机壳(1)长度方向设置，第一螺杆(5)与第二螺杆(6)对称设置于清洗池(4)的两侧，所述清洗机构还包括设置于第一螺杆(5)与第二螺杆(6)上的螺旋片(7)、以及设置于所述螺旋片(7)上的叶片(8)，所述第一螺杆(5)上的叶片(8)与所述第二螺杆(6)上的叶片(8)相对交错设置，所述清洗机壳(1)长度方向的一端设置有用于驱动第一螺杆(5)转动的第一驱动组件、以及用于驱动第二螺杆(6)转动的第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种铸造水玻璃旧砂回收用双螺旋清洗装置，其特征在于：所述螺旋片(7)沿第一螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：占稳，杨彬，
申请(专利权)人：中机铸材科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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