一种铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置，包括电池槽和底座，所述电池槽内部固定连接有筋条，且电池槽内部的底板处设置有进胶口，所述底座的表面固定连接有定位板，且定位板上端安装有LED光源。该铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置，LED光源对进胶口进行照射，若电池槽的底板处有光源射出，则说明电池槽的进胶口处有穿孔，若电池槽的底板处没有光源射出，则说明电池槽的进胶口处没有穿孔，替代人工检测的方式，能够快速识别电池槽的进胶口处是否存在穿孔，提升电池槽的生产效率。池槽的生产效率。池槽的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池生产用检查设备领域，具体为一种铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置。

技术介绍

[0002]电池内部电解液为稀硫酸，硫酸具有强腐蚀性，若槽体底部存在穿孔，硫酸会从孔流出，腐蚀生产设备，电池报废，增加成本；因此检查槽体进胶口是否有穿孔是重要工序，目前从槽体外观上无法检查出穿孔。
[0003]目前电池槽生产过程中人工逐只检查，由于槽体穿孔细小，肉眼识别困难，员工无法识别槽体是否存在穿孔，导致不合格槽体流出，增加后续产品生产报废，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
[0004]为此我们提出了一种铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置，包括电池槽和底座，所述电池槽内部固定连接有筋条，且电池槽内部的底板处设置有进胶口，所述底座的表面固定连接有定位板，且定位板上端安装有LED光源。
[0007]优选的，所述电池槽内部均匀设置有五组筋条，且相邻两组筋条之间的距离相等，同时相邻两组筋条之间形成定位槽。
[0008]优选的，所述筋条与缝隙的尺寸相适配，且电池槽通过其内部的筋条插接在相邻两组定位板之间形成的缝隙中。
[0009]优选的，所述LED光源、定位板和底座三部分组合在一起构成检测工装，且底座是由金属材质做成的长方体结构。
[0010]优选的，所述定位板在底座的表面均匀设置有六组，且相邻两组定位板之间的距离相等，同时相邻两组定位板之间形成缝隙。
[0011]优选的，所述定位板是由金属材质做成的长方体结构，且六组定位板的上侧均安装有LED光源，同时六组定位板的尺寸一致。
[0012]优选的，所述定位板与定位槽的尺寸相适配，且定位板插接在定位槽的内部，同时定位槽的深度大于定位板、LED光源的高度之和，并且LED光源与进胶口相对设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、LED光源对进胶口进行照射，若电池槽的底板处有光源射出，则说明电池槽的进胶口处有穿孔，若电池槽的底板处没有光源射出，则说明电池槽的进胶口处没有穿孔，替代人工检测的方式，能够快速识别电池槽的进胶口处是否存在穿孔，提升电池槽的生产效率；
[0015]2、定位板插接在定位槽内部，筋条插接在缝隙内部，便于检测工装与电池槽之间进行定位安装，检测工装的设置，能够快速有效的识别不合格的电池槽，提高电池槽的生产效率及后续产品的合格率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构电池槽仰视图；
[0018]图3为本技术结构底座、定位板示意图；
[0019]图4为本技术结构图3的俯视图；
[0020]图5为本技术结构图3的三维图；
[0021]图6为本技术结构电池槽三维图；
[0022]图7为本技术结构电池槽、检测工装安装检测示意图。
[0023]图中标号：1、电池槽；2、进胶口；3、筋条；4、定位槽；5、LED光源；6、定位板；7、缝隙；8、底座；9、检测工装。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置，包括电池槽1和底座8，电池槽1内部固定连接有筋条3，且电池槽1内部的底板处设置有进胶口2，电池槽1内部均匀设置有五组筋条3，且相邻两组筋条3之间的距离相等，同时相邻两组筋条3之间形成定位槽4；筋条3与缝隙7的尺寸相适配，且电池槽1通过其内部的筋条3插接在相邻两组定位板6之间形成的缝隙7中；底座8的表面固定连接有定位板6，且定位板6上端安装有LED光源5；LED光源5、定位板6和底座8三部分组合在一起构成检测工装9，且底座8是由金属材质做成的长方体结构；定位板6与定位槽4的尺寸相适配，且定位板6插接在定位槽4的内部，同时定位槽4的深度大于定位板6、LED光源5的高度之和，并且LED光源5与进胶口2相对设置；定位板6在底座8的表面均匀设置有六组，且相邻两组定位板6之间的距离相等，同时相邻两组定位板6之间形成缝隙7；定位板6是由金属材质做成的长方体结构，且六组定位板6的上侧均安装有LED光源5，同时六组定位板6的尺寸一致。
[0026]如图7所示：定位槽4的深度大于定位板6、LED光源5的高度之和，此时定位板6插接在定位槽4内部，电池槽1的下端与底座8进行接触，此时的LED光源5与进胶口2之间存在距离，便于LED光源5发出的光照射在进胶口2的表面，电池槽1是黑色不透明，若进胶口2存在穿孔，在电池槽1的底部外侧能看到光，定位板6内部安装有与LED光源5电性连接的导线。
[0027]工作原理：在使用该铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置时，在对电池槽1进行检测的时候，将电池槽1倒置，扣在底座8的上方，此时筋条3与缝隙7对应设置，同时定位槽4与定位板6对应设置，此时向下移动电池槽1，使得定位板6插接在定位槽4内部，筋条3插接在缝隙7内部，此时启动LED光源5，LED光源5对进胶口2进行照射，此时观察电池槽1的
底板处，若电池槽1的底板处有光源射出，则说明电池槽1的进胶口2处有穿孔，若电池槽1的底板处没有光源射出，则说明电池槽1的进胶口2处没有穿孔，替代人工检测的方式，能够快速识别电池槽1的进胶口2处是否存在穿孔，提升生产效率；这就是该铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置工作的整个过程。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置，包括电池槽（1）和底座（8），其特征在于：所述电池槽（1）内部固定连接有筋条（3），且电池槽（1）内部的底板处设置有进胶口（2），所述底座（8）的表面固定连接有定位板（6），且定位板（6）上端安装有LED光源（5）。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置，其特征在于：所述电池槽（1）内部均匀设置有五组筋条（3），且相邻两组筋条（3）之间的距离相等，同时相邻两组筋条（3）之间形成定位槽（4）。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置，其特征在于：所述筋条（3）与缝隙（7）的尺寸相适配，且电池槽（1）通过其内部的筋条（3）插接在相邻两组定位板（6）之间形成的缝隙（7）中。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用检查槽体进胶点洞眼装置，其特征在于：所述LED光源（5）、定位板（6）和底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙，汪展，高国兴，阮佳飞，
申请(专利权)人：扬州阿波罗蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：