一种口罩鼻梁条焊接装置制造方法及图纸

本申请涉及一种口罩鼻梁条焊接装置，涉及口罩生产设备的领域，包括机架，所述机架上滑移设置有对接体和驱动对接体运动的第一驱动组件，所述对接体上竖直开设有放置槽，所述放置槽部分贯穿对接体；所述机架上设置有用于将鼻梁条置入放置槽内的转运组件；所述放置槽的侧壁上开设有退出槽，所述退出槽沿鼻梁条对接方向贯穿放置槽相对的两侧壁；所述机架上设置有支撑架，口罩架设在所述支撑架上，所述支撑架包括抵接头，所述对接体靠近抵接头的一侧上开设有避让槽，所述避让槽位于放置槽远离抵接头的一侧且与放置槽连通；焊接时，抵接头贯穿放置槽和退出槽且嵌入避让槽中。本申请将鼻梁条焊接至口罩上时，鼻梁条与口罩之间不易错位，良品率较高。良品率较高。良品率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩鼻梁条焊接装置


[0001]本申请涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及一种口罩鼻梁条焊接装置。

技术介绍

[0002]鼻梁条是口罩的重要组成部分，是口罩上的金属条或塑料条。鼻梁条具有随外力作用而弯曲变形，失去外力作用不回弹，保持已有形状不变的优异性能，可以使口罩紧密贴合人体的鼻梁，有助于提高口罩的防护效果。口罩生产作业中，鼻梁条通常内置于口罩内或焊接在口罩的外表面上。
[0003]相关技术中，一种鼻梁条焊接设备包括机架和工作台，工作台水平设置在机架上，机架上设置有转运组件和按压组件。焊接鼻梁条时，工作人员先通过热熔设备将口罩纺粘层焊接鼻梁条的部分表面熔化，再将口罩放置在工作台上，然后转运组件将鼻梁条放置在口罩纺粘层熔化的表面上，最后按压组件下压使鼻梁条与口罩纺粘层紧密贴合，待纺粘层凝固后即完成鼻梁条与口罩的焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述鼻梁条焊接设备焊接鼻梁条时鼻梁条与口罩之间易错位，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了减少鼻梁条与口罩焊接时二者之间发生错位的情况，本申请提供一种口罩鼻梁条焊接装置。
[0006]本申请提供的一种口罩鼻梁条焊接装置采用如下的技术方案：
[0007]一种口罩鼻梁条焊接装置，包括机架，所述机架上滑移设置有对接体和驱动对接体运动的第一驱动组件，所述对接体上竖直开设有放置槽，所述放置槽部分贯穿对接体；所述机架上设置有用于将鼻梁条置入放置槽内的转运组件；所述放置槽的侧壁上开设有退出槽，所述退出槽沿鼻梁条对接方向贯穿放置槽相对的两侧壁；所述机架上设置有支撑架，口罩架设在所述支撑架上，所述支撑架包括抵接头，所述对接体靠近抵接头的一侧上开设有避让槽，所述避让槽位于放置槽远离抵接头的一侧且与放置槽连通；焊接时，抵接头贯穿放置槽和退出槽且嵌入避让槽中。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员先将焊接部位熔化的口罩放置在支撑架上，同时转运组件将鼻梁条转运至放置槽内，然后第一驱动组件驱动对接体运动，使得抵接头贯穿放置槽和退出槽并嵌入避让槽中，进而使得鼻梁条发生形变，经退出槽从放置槽中脱出并焊接在口罩上；鼻梁条在焊接前位于放置槽中，焊接时从放置槽中脱出，有效减少了鼻梁条与口罩之间发生错位的情况。
[0009]可选的，所述支撑架上设置有加热件；焊接时，口罩与鼻梁条焊接部位的内侧抵接在加热件上。
[0010]通过采用上述技术方案，口罩放置在支撑架上后通过加热件进行加热，使得口罩与鼻梁条焊接处在焊接时保持较高的温度，有利于鼻梁条与口罩焊接得更加紧密。
[0011]可选的，所述转运组件包括滑块、驱动滑块运动的第二驱动组件、气动夹爪和驱动气动夹爪运动的第三驱动组件；所述滑块滑移设置在机架上，所述滑块沿鼻梁条转运方向滑移；所述气动夹爪升降设置在滑块上，所述气动夹爪沿竖直方向升降。
[0012]通过采用上述技术方案，气动夹爪具有反应灵敏、动作迅速和夹持稳固的优点，采用气动夹爪转运鼻梁条，有助于提高焊接作业的效率。
[0013]可选的，所述气动夹爪的夹爪包括软性夹爪。
[0014]通过采用上述技术方案，鼻梁条的材质较软，气动夹爪夹持鼻梁条时易将鼻梁条夹断，采用软性夹爪夹持鼻梁条，有助于减少鼻梁条被气动夹爪夹断的情况。
[0015]可选的，所述滑块上设置有用于限制气动夹爪升降行程的保护组件。
[0016]通过采用上述技术方案，限制气动夹爪升降的行程，减少了气动夹爪因升降行程过大与对接体碰撞，导致气动夹爪或对接体损坏的情况。
[0017]可选的，所述第一驱动组件包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的缸体设置在机架上，所述第一驱动气缸活塞杆伸缩的方向平行于鼻梁条的对接方向，所述第一驱动气缸活塞杆的端部与对接体远离支撑架的一侧固定。
[0018]通过采用上述技术方案，气缸驱动具有反应快、运动快的优点，第一驱动气缸驱动对接体运动，有助于提高焊接作业的效率。
[0019]可选的，所述机架上设置有导轨，所述导轨的长度方向平行于鼻梁条的对接方向；所述对接体靠近导轨的一侧上开设有导向槽，所述导向槽的长度方向平行于鼻梁条的对接方向，所述导轨嵌入导向槽内且与导向槽滑移配合。
[0020]通过采用上述技术方案，导轨和导向槽配合引导对接体运动的方向，使得对接体运动的方向更准确，进一步减少了鼻梁条与口罩之间发生错位的情况。
[0021]可选的，所述机架上设置有行程开关，所述行程开关与第一驱动气缸电连接且控制第一驱动气缸的启停；所述气动夹爪运动至放置槽正上方时，所述行程开关的触头和触点接触。
[0022]通过采用上述技术方案，通过行程开关控制第一驱动气缸的启停，使得转运组件与对接体的协同性更好，有助于提高焊接作业的效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作人员先将焊接部位熔化的口罩放置在支撑架上，同时转运组件将鼻梁条转运至放置槽内，然后第一驱动组件驱动对接体运动，使得抵接头贯穿放置槽和退出槽并嵌入避让槽中，进而使得鼻梁条发生形变，经退出槽从放置槽中脱出并焊接在口罩上；鼻梁条在焊接前位于放置槽中，焊接时从放置槽中脱出，有效减少了鼻梁条与口罩之间发生错位的情况；
[0025]2.通过设置保护组件，减少了气动夹爪与对接体发生碰撞，导致气动夹爪或对接体损坏的情况；
[0026]3.通过设置第一驱动气缸和行程开关，提高了焊接作业的效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现口罩鼻梁条焊接装置整体结构的轴测图；
[0028]图2是本申请实施例主要用于体现转运架结构的示意图；
[0029]图3是本申请实施例主要用于体现转运组件和行程开关结构的示意图；
[0030]图4本申请实施例主要用于第一驱动气缸和支撑板结构的示意图；
[0031]图5本申请实施例主要用于体现导轨和引导槽结构的示意图。
[0032]附图标记：1、机架；11、工作台；12、转运架；121、滑杆；2、对接体；21、放置槽；22、退出槽；23、第一驱动组件；231、第一驱动气缸；24、连接块；25、避让槽；3、支撑架；31、抵接头；32、加热件；4、转运组件；41、滑块；411、连接板；4111、安装板；412、抵接板；42、第二驱动组件；421、第二驱动气缸；43、气动夹爪；431、软性夹爪；44、第三驱动组件；441、第三驱动气缸；5、保护组件；51、限位环；6、垫板；61、腰形槽；62、顶紧螺栓；7、支撑板；71、竖直板；72、水平板；721、导轨；722、引导槽；8、耳板；81、行程开关；811、触头；812、触点；9、垫块。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种口罩鼻梁条焊接装置。
[0035]参照图1、图2，包括机架1，机架1包括工作台11，工作台11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩鼻梁条焊接装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上滑移设置有对接体（2）和驱动对接体（2）运动的第一驱动组件（23），所述对接体（2）上竖直开设有放置槽（21），所述放置槽（21）部分贯穿对接体（2）；所述机架（1）上设置有用于将鼻梁条置入放置槽（21）内的转运组件（4）；所述放置槽（21）的侧壁上开设有退出槽（22），所述退出槽（22）沿鼻梁条对接方向贯穿放置槽（21）相对的两侧壁；所述机架（1）上设置有支撑架（3），口罩架设在所述支撑架（3）上，所述支撑架（3）包括抵接头（31），所述对接体（2）靠近抵接头（31）的一侧上开设有避让槽（25），所述避让槽（25）位于放置槽（21）远离抵接头（31）的一侧且与放置槽（21）连通；焊接时，抵接头（31）贯穿放置槽（21）和退出槽（22）且嵌入避让槽（25）中。2.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁条焊接装置，其特征在于：所述支撑架（3）上设置有加热件（32）；焊接时，口罩与鼻梁条焊接部位的内侧抵接在加热件（32）上。3.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁条焊接装置，其特征在于：所述转运组件（4）包括滑块（41）、驱动滑块（41）运动的第二驱动组件（42）、气动夹爪（43）和驱动气动夹爪（43）运动的第三驱动组件（44）；所述滑块（41）滑移设置在机架（1）上，所述滑块（41）沿鼻梁条转运方向滑移；所述气动夹爪（43）升降设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：柰芳，
申请(专利权)人：上海天健地坤防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：