一种口罩内耳带熔接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及耳带熔接的技术领域，特别是涉及一种口罩内耳带熔接机构，其能够实现耳带无缝供给作业，提高熔接效率，提高使用实用性；包括两组耳带上料机构、定位机构，所述耳带上料机构用于将外侧耳带旋转输送至熔断机构中，定位机构安装在耳带上料机构上以用于定位耳带上料机构，所述耳带上料机构包括固定板、电机支板、电机、主动轮、转轴、从动轮、传动带和旋转盘，所述电机支板与固定板紧固连接，所述电机固定安装在电机支板顶端，所述主动轮套装在电机输出轴上，所述轴承座设置在固定板上，所述转轴顶端转动安装在轴承座上，所述从动轮环套安装在转轴上，所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接，所述转轴底端与旋转盘顶端紧固连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩内耳带熔接机构


[0001]本技术涉及耳带熔接的
，特别是涉及一种口罩内耳带熔接机构。

技术介绍

[0002]目前，市场上的防尘外耳带口罩的耳带熔接方式，绝大部份是采用人工点焊的方式完成的。具体为，先把耳带切成按要求所需的长度，通过手工把切断的耳带一头放到口罩上制定的位置，然后把耳带熔接块放到该位置上，以超声波熔接技术将耳带一头熔接到口罩上，熔接完成后，再用同样方式把耳带另一头熔接到口罩上的另一个制定位置。采用这种耳带熔接方式，由于一个口罩有四个熔接点，就得人工焊接四次，生产效率极其低下，且人工焊接的质量也难以保证。虽然目前市场上也有出现防尘外耳带口罩的自动熔接机，但这种熔接机在补充耳带时无法连续供给耳带原料，导致设备停机，影响熔接效率，导致使用实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够实现耳带无缝供给作业，提高熔接效率，提高使用实用性的口罩内耳带熔接机构。
[0004]本技术的一种口罩内耳带熔接机构，包括两组耳带上料机构、定位机构，所述耳带上料机构用于将外侧耳带旋转输送至熔断机构中，定位机构安装在耳带上料机构上以用于定位耳带上料机构，所述耳带上料机构包括固定板、电机支板、电机、主动轮、转轴、从动轮、传动带和旋转盘，所述电机支板与固定板紧固连接，所述电机固定安装在电机支板顶端，所述主动轮套装在电机输出轴上，所述轴承座设置在固定板上，所述转轴顶端转动安装在轴承座上，所述从动轮环套安装在转轴上，所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接，所述转轴底端与旋转盘顶端紧固连接，所述旋转盘两端对称设置有两组耳带槽口。
[0005]本技术的一种口罩内耳带熔接机构，所述定位机构包括两组固定横杆、气缸固定板、气缸、气缸输出杆、定位板和定位块，两组所述固定横杆固定安装在两组固定板之间，并且两组固定横杆插装在气缸固定板中，所述气缸固定安装在气缸固定板上，所述气缸输出杆输入端与气缸输出端连接，定位板与气缸输出杆紧固连接，所述定位板底端固定安装有两组定位块，旋转盘上开设有定位槽。
[0006]本技术的一种口罩内耳带熔接机构，还包括两组导向块和两组导向杆，两组所述导向块对称安装在气缸固定板上，两组所述导向杆底端与定位板紧固连接，并且所述导向杆滑动安装在导向块中。
[0007]本技术的一种口罩内耳带熔接机构，还包括拉力弹簧，所述拉力弹簧套装在导向杆上，所述拉力弹簧顶端与气缸固定板底端紧固连接，所述拉力弹簧底端与定位块顶端紧固连接。
[0008]本技术的一种口罩内耳带熔接机构，所述主动轮、从动轮与传动带贴合端设置有摩擦齿。
[0009]本技术的一种口罩内耳带熔接机构，所述耳带槽口边角均设置为圆角。
[0010]本技术的一种口罩内耳带熔接机构，所述两组耳带上料机构对称安装在口罩机中。
[0011]本技术的一种口罩内耳带熔接机构，所述导向块与导向杆滑动配合间隙为单边0.05
‑
0.10mm。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将耳带卡装在耳带槽口上，之后启动电机，电机输出端带动主动轮转动，然后转动的主动轮通过传动带带动从动轮转动，之后转动的从动轮带动转轴转动，然后转动的转轴带动旋转盘转动，之后转动的旋转盘将卡装有耳带的耳带槽口转动至熔接工作区中，此时再次将待熔接耳带卡装在旋转至外侧的耳带槽口上，然后等待工作区耳带熔接完成，将外侧耳带槽口旋转至熔接区，实现耳带无缝供给作业，提高熔接效率，提高使用实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是耳带上料机构轴侧结构示意图；
[0015]图3是耳带上料机构侧视结构示意图；
[0016]图4是定位机构侧视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、固定板；2、电机支板；3、电机；4、主动轮；5、轴承座；6、转轴；7、从动轮；8、传动带；9、旋转盘；10、耳带槽口；11、固定横杆；12、气缸固定板；13、气缸；14、气缸输出杆；15、定位板；16、定位块；17、导向块；18、导向杆；19、拉力弹簧。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种口罩内耳带熔接机构，包括两组耳带上料机构、定位机构，耳带上料机构用于将外侧耳带旋转输送至熔断机构中，定位机构安装在耳带上料机构上以用于定位耳带上料机构，耳带上料机构包括固定板1、电机支板2、电机3、主动轮4、转轴6、从动轮7、传动带8和旋转盘9，电机支板2与固定板1紧固连接，电机3固定安装在电机支板2顶端，主动轮4套装在电机3输出轴上，轴承座5设置在固定板1上，转轴6顶端转动安装在轴承座5上，从动轮7环套安装在转轴6上，主动轮4与从动轮7通过传动带8传动连接，转轴6底端与旋转盘9顶端紧固连接，旋转盘9两端对称设置有两组耳带槽口10；将耳带卡装在耳带槽口10上，之后启动电机3，电机3输出端带动主动轮4转动，然后转动的主动轮4通过传动带8带动从动轮7转动，之后转动的从动轮7带动转轴6转动，然后转动的转轴6带动旋转盘9转动，之后转动的旋转盘9将卡装有耳带的耳带槽口10转动至熔接工作区中，此时再次将待熔接耳带卡装在旋转至外侧的耳带槽口10上，然后等待工作区耳带熔接完成，将外侧耳带槽口10旋转至熔接区，实现耳带无缝供给作业，提高熔接效率，提高使用实用性。
[0020]作为上述实施例的优选，定位机构包括两组固定横杆11、气缸固定板12、气缸13、气缸输出杆14、定位板15和定位块16，两组固定横杆11固定安装在两组固定板1之间，并且两组固定横杆11插装在气缸固定板12中，气缸13固定安装在气缸固定板12上，气缸输出杆
14输入端与气缸13输出端连接，定位板15与气缸输出杆14紧固连接，定位板15底端固定安装有两组定位块16，旋转盘9上开设有定位槽；当旋转盘9夹带耳带转动至熔接区时，启动气缸13，之后气缸13输出端通过气缸输出杆14带动定位板15下移，然后定位板15带动定位块16下移，之后使定位块16插装固定在旋转盘9定位槽上，对旋转盘9进行定位，避免耳带位置放偏，提高使用稳定性。
[0021]作为上述实施例的优选，还包括两组导向块17和两组导向杆18，两组导向块17对称安装在气缸固定板12上，两组导向杆18底端与定位板15紧固连接，并且导向杆18滑动安装在导向块17中；通过导向块17与导向杆18配合，便于提高定位块16上下移动稳定性，避免定位块16在上下移动过程中发生偏移，提高定位精度，提高使用稳定性。
[0022]作为上述实施例的优选，还包括拉力弹簧19，拉力弹簧19套装在导向杆18上，拉力弹簧19顶端与气缸固定板12底端紧固连接，拉力弹簧19底端与定位块16顶端紧固连接；通过设置拉力弹簧19，提高定位块16向上复位移动速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩内耳带熔接机构，其特征在于，包括两组耳带上料机构、定位机构，所述耳带上料机构用于将外侧耳带旋转输送至熔断机构中，定位机构安装在耳带上料机构上以用于定位耳带上料机构，所述耳带上料机构包括固定板（1）、电机支板（2）、电机（3）、主动轮（4）、转轴（6）、从动轮（7）、传动带（8）和旋转盘（9），所述电机支板（2）与固定板（1）紧固连接，所述电机（3）固定安装在电机支板（2）顶端，所述主动轮（4）套装在电机（3）输出轴上，所述轴承座（5）设置在固定板（1）上，所述转轴（6）顶端转动安装在轴承座（5）上，所述从动轮（7）环套安装在转轴（6）上，所述主动轮（4）与从动轮（7）通过传动带（8）传动连接，所述转轴（6）底端与旋转盘（9）顶端紧固连接，所述旋转盘（9）两端对称设置有两组耳带槽口（10）。2.如权利要求1所述的一种口罩内耳带熔接机构，其特征在于，所述定位机构包括两组固定横杆（11）、气缸固定板（12）、气缸（13）、气缸输出杆（14）、定位板（15）和定位块（16），两组所述固定横杆（11）固定安装在两组固定板（1）之间，并且两组固定横杆（11）插装在气缸固定板（12）中，所述气缸（13）固定安装在气缸固定板（12）上，所述气缸输出杆（14）输入端与气缸（13）输出端连接，定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二阳，吴竹萍，
申请(专利权)人：常州市佳普机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：