一种节能吸排式除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能吸排式除尘设备，包括安装仓，所述安装仓内部的中间位置处设置有分离槽，所述分离槽内部顶部的一侧设置有导气管，且导气管延伸至安装仓的外部，所述分离槽顶部远离导气管的一侧设置有出气仓，且出气仓延伸至安装仓的外部并与分离槽的内部相互连通，所述出气仓的内部设置有过滤网板B；本实用新型专利技术通过导气管、水泵A、过滤水槽A、进水管、出水管A、喷头、分离槽、过滤网板A、过滤水槽B、气泵、出气仓、过滤网板B、进气管和出气管的相互配合，可方便对气体进行多次过滤，以便减少气体含杂量，提高其排放标准，进而减少对周围环境的二次污染，从而提高该装置的除尘过滤效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能吸排式除尘设备


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体为一种节能吸排式除尘设备。

技术介绍

[0002]除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素；
[0003]现有除尘设备在使用时存在以下问题：
[0004]1、现有的除尘设备其内部过滤效果较差，多数是对气体进行单一的过滤装置，而其单一过滤装置不能有效的将其内部杂质完全过滤，进而降低其排放标准，增加周围环境的二次污染，从而降低该装置的过滤效果；
[0005]2、现有的除尘设备其内部多数是使用过滤网板或其他过滤材质进行多组过滤的，而其过滤材质内部堆积较多灰尘时还需操作人员较为频繁的对其进行更换清理，进而增加了过滤材质使用负担，从而降低该装置使用的节能性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种节能吸排式除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有除尘设备在使用时存在以下问题：1、现有的除尘设备其内部过滤效果较差，多数是对气体进行单一的过滤装置，而其单一过滤装置不能有效的将其内部杂质完全过滤，进而降低其排放标准，增加周围环境的二次污染，从而降低该装置的过滤效果；2、现有的除尘设备其内部多数是使用过滤网板或其他过滤材质进行多组过滤的，而其过滤材质内部堆积较多灰尘时还需操作人员较为频繁的对其进行更换清理，进而增加了过滤材质使用负担，从而降低该装置使用的节能性问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能吸排式除尘设备，包括安装仓，所述安装仓内部的中间位置处设置有分离槽，所述分离槽内部顶部的一侧设置有导气管，且导气管延伸至安装仓的外部，所述分离槽顶部远离导气管的一侧设置有出气仓，且出气仓延伸至安装仓的外部并与分离槽的内部相互连通，所述出气仓的内部设置有过滤网板B，所述分离槽内部的中间位置处设置有过滤网板A，所述安装仓内部的一侧设置有收集槽，且收集槽与分离槽内部的顶部相互连通，所述安装仓靠近收集槽的一侧贯穿设置有拉杆，且拉杆延伸至分离槽的内部，所述拉杆靠近分离槽的一侧设置有清洁毛刷，且清洁毛刷与过滤网板A相互适配，所述安装仓内部远离收集槽的一侧设置有过滤水槽B，且过滤水槽B与分离槽内部的底部相互连通，所述过滤水槽B的顶部设置有过滤水槽A，且过滤水槽A与安装仓的外部相互连通，所述安装仓内部底部靠近过滤水槽B的一侧设置有水泵B，所述水泵B的输入端延伸至过滤水槽B内部一侧的底部，所述水泵B的输出端延伸至过滤水槽A内部顶部的一侧顶并设置有出水管B，所述安装仓顶部的中间位置处设置有气泵，所述气泵的输入端延伸至出气仓内部顶部的中间位置处并设置有进气管，所述气泵的输出端延伸至过
滤水槽A内部顶部的正面一端并设置有出气管，所述安装仓顶部靠近导气管一侧的背面一端设置有水泵A，所述水泵A的输出端延伸至导气管内部一侧的顶部并设置有出水管A，所述出水管A的底部均匀设置有喷头，所述水泵A的输入端延伸至过滤水槽A内部顶部的背面一端并设置有进水管，所述安装仓正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与水泵A、气泵和水泵B电连接。
[0008]优选的，所述过滤网板B分别是由过滤网、活性炭和除臭层组成。
[0009]优选的，所述安装仓靠近收集槽的一侧和导气管靠近水泵A一侧的顶部皆设置有密封塞，且密封塞分别与拉杆和出水管A相互适配。
[0010]优选的，所述导气管内部顶部靠近水泵A的一侧设置有固定杆，且固定杆与出水管A相互适配。
[0011]优选的，所述安装仓正面一端靠近收集槽的一侧设置有密封仓门，且密封仓门与收集槽相互适配。
[0012]优选的，所述安装仓正面一端靠近过滤水槽B的一侧设置有进药口，且进药口与过滤水槽B的内部相互连通。
[0013]优选的，所述拉杆远离清洁毛刷的一侧设置有把手，且把手的外侧设置有防滑纹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能吸排式除尘设备可方便对气体进行多次过滤，还可实现水资源循环利用；
[0015]1、通过导气管、水泵A、过滤水槽A、进水管、出水管A、喷头、分离槽、过滤网板A、过滤水槽B、气泵、出气仓、过滤网板B、进气管和出气管的相互配合，可方便对气体进行多次过滤，以便减少气体含杂量，提高其排放标准，进而减少对周围环境的二次污染，从而提高该装置的除尘过滤效果；
[0016]2、通过过滤水槽B、清洁毛刷、水泵B、出水管B、过滤水槽A、拉杆、清洁毛刷、过滤网板A和收集槽的相互配合，可实现水资源循环利用，以便降低水资源的消耗，同时减少过滤装置的浪费，进而增加该装置使用的节能效率，从而提升该装置使用的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的背视图。
[0020]图中：1、安装仓；2、导气管；3、喷头；4、出水管A；5、进气管；6、水泵A；7、气泵；8、进水管；9、出气管；10、过滤水槽A；11、出水管B；12、水泵B；13、过滤水槽B；14、清洁毛刷；15、过滤网板A；16、分离槽；17、收集槽；18、拉杆；19、出气仓；20、过滤网板B；21、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供的实施例：一种节能吸排式除尘设备，包括安装仓
1，安装仓1内部的中间位置处设置有分离槽16，分离槽16内部顶部的一侧设置有导气管2，且导气管2延伸至安装仓1的外部，分离槽16顶部远离导气管2的一侧设置有出气仓19，且出气仓19延伸至安装仓1的外部并与分离槽16的内部相互连通，出气仓19的内部设置有过滤网板B20，分离槽16内部的中间位置处设置有过滤网板A15，安装仓1内部的一侧设置有收集槽17，且收集槽17与分离槽16内部的顶部相互连通，安装仓1靠近收集槽17的一侧贯穿设置有拉杆18，且拉杆18延伸至分离槽16的内部，拉杆18靠近分离槽16的一侧设置有清洁毛刷14，且清洁毛刷14与过滤网板A15相互适配，安装仓1内部远离收集槽17的一侧设置有过滤水槽B13，且过滤水槽B13与分离槽16内部的底部相互连通，过滤水槽B13的顶部设置有过滤水槽A10，且过滤水槽A10与安装仓1的外部相互连通，安装仓1内部底部靠近过滤水槽B13的一侧设置有水泵B12，水泵B12的输入端延伸至过滤水槽B13内部一侧的底部，水泵B12的输出端延伸至过滤水槽A10内部顶部的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能吸排式除尘设备，包括安装仓(1)，其特征在于：所述安装仓(1)内部的中间位置处设置有分离槽(16)，所述分离槽(16)内部顶部的一侧设置有导气管(2)，且导气管(2)延伸至安装仓(1)的外部，所述分离槽(16)顶部远离导气管(2)的一侧设置有出气仓(19)，且出气仓(19)延伸至安装仓(1)的外部并与分离槽(16)的内部相互连通，所述出气仓(19)的内部设置有过滤网板B(20)，所述分离槽(16)内部的中间位置处设置有过滤网板A(15)，所述安装仓(1)内部的一侧设置有收集槽(17)，且收集槽(17)与分离槽(16)内部的顶部相互连通，所述安装仓(1)靠近收集槽(17)的一侧贯穿设置有拉杆(18)，且拉杆(18)延伸至分离槽(16)的内部，所述拉杆(18)靠近分离槽(16)的一侧设置有清洁毛刷(14)，且清洁毛刷(14)与过滤网板A(15)相互适配，所述安装仓(1)内部远离收集槽(17)的一侧设置有过滤水槽B(13)，且过滤水槽B(13)与分离槽(16)内部的底部相互连通，所述过滤水槽B(13)的顶部设置有过滤水槽A(10)，且过滤水槽A(10)与安装仓(1)的外部相互连通，所述安装仓(1)内部底部靠近过滤水槽B(13)的一侧设置有水泵B(12)，所述水泵B(12)的输入端延伸至过滤水槽B(13)内部一侧的底部，所述水泵B(12)的输出端延伸至过滤水槽A(10)内部顶部的一侧顶并设置有出水管B(11)，所述安装仓(1)顶部的中间位置处设置有气泵(7)，所述气泵(7)的输入端延伸至出气仓(19)内部顶部的中间位置处并设置有进气管(5)，所述气泵(7)的输出端延伸至过滤水槽A(10)内部顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，范晓瑜，王浩仰，
申请(专利权)人：巴州三元石油助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：