一种内壁除垢功能的高剪切乳化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内壁除垢功能的高剪切乳化反应釜，包括乳化反应釜主体，所述乳化反应釜主体底部的中间位置处设置有出料口，所述出料口底部的两端皆设置有导轨，两组所述导轨的内部共同设置有挡板，且挡板延伸至导轨的外部并与出料口相互适配，所述乳化反应釜主体的顶部设置有反应釜盖；本实用新型专利技术通过伺服电机A、搅拌杆、搅拌叶、乳化反应釜主体、转动杆、齿轮、内齿圈、安装板、连接杆、安装杆和清洁刮板的相互配合，可对乳化反应釜主体内部物料进行均匀搅拌工作，以便物料混合更加均匀，进而提高其产品质量，同时通过清洁刮板的配合可防止物料粘黏，进而减少物料浪费现象，从而提高该装置使用的便捷性。高该装置使用的便捷性。高该装置使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种内壁除垢功能的高剪切乳化反应釜


[0001]本技术涉及乳化反应釜
，具体为一种内壁除垢功能的高剪切乳化反应釜。

技术介绍

[0002]乳化反应釜一直以来是国内同类行业的空白设备，其适用于医学实验室、生物研究、卫生防疫、化妆用品、化工行业、各大专院校校实验的理想设备，应用于制漆、涂料、制药等行业进行颗粒细化实验，乳剂、糖浆、口服液等制品乳化稳定实验或生；
[0003]现有乳化反应釜在使用时存在以下问题：
[0004]1、现有的乳化反应釜多数是采用形状简单的锚式搅拌器，对物料进行搅拌时，其搅拌时间较长，分散度较为不足，使其导致部分物料始终得不到充分的混合与分散，严重影响了产品质量以及工作效率，同时反应釜内壁粘黏的物料不能刮式干净，从而导致物料浪费现象较为严重；
[0005]2、现有的乳化反应釜其内部结构较为的单一，而其内部物料粘黏性较大，在出料时不仅会降低出料效率，同时还会粘黏至出料口的内部，进而造成堵塞现象，还需操作人员手动对其进行疏通工作，从而增加该装置使用的繁琐性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种内壁除垢功能的高剪切乳化反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有乳化反应釜在使用时存在以下问题：1、现有的乳化反应釜多数是采用形状简单的锚式搅拌器，对物料进行搅拌时，其搅拌时间较长，分散度较为不足，使其导致部分物料始终得不到充分的混合与分散，严重影响了产品质量以及工作效率，同时反应釜内壁粘黏的物料不能刮式干净，从而导致物料浪费现象较为严重；2、现有的乳化反应釜其内部结构较为的单一，而其内部物料粘黏性较大，在出料时不仅会降低出料效率，同时还会粘黏至出料口的内部，进而造成堵塞现象，还需操作人员手动对其进行疏通工作，从而增加该装置使用的繁琐性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内壁除垢功能的高剪切乳化反应釜，包括乳化反应釜主体，所述乳化反应釜主体底部的中间位置处设置有出料口，所述出料口底部的两端皆设置有导轨，两组所述导轨的内部共同设置有挡板，且挡板延伸至导轨的外部并与出料口相互适配，所述乳化反应釜主体的顶部设置有反应釜盖，所述反应釜盖的顶部设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设置有搅拌杆，且搅拌杆延伸至乳化反应釜主体的内部，所述导轨内部底部的中间位置处设置有内齿圈，所述搅拌杆两侧的底部皆设置有搅拌叶，且搅拌叶与乳化反应釜主体的内部相互贴合，所述搅拌杆两侧的顶部对称设置有安装杆，同侧两组所述安装杆的内部皆设置有转动杆，且转动杆延伸至内齿圈的内侧，两组所述转动杆的顶部皆设置有齿轮，且齿轮与内齿圈相互啮合，两组所述转动杆的外侧对称设置有安装板，同侧两组所述安装板相互靠近的一侧皆均匀设置有连接杆，
同侧两组所述安装杆相互远离的一侧皆设置有清洁刮板，且清洁刮板与乳化反应釜主体的内部相互贴合，所述搅拌杆内部的顶部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套管，且内螺纹套管延伸至搅拌杆的外侧，所述内螺纹套管的底部设置有疏通板，且疏通板与出料口相互适配，所述乳化反应釜主体正面一端顶部的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机A和伺服电机B电连接。
[0008]优选的，所述伺服电机A的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧设置有减震消音棉。
[0009]优选的，所述安装杆内部底部的中间位置处设置有轴承，且轴承与转动杆相互适配。
[0010]优选的，所述搅拌杆内部的顶部设置有固定板，且固定板与伺服电机B相互连接。
[0011]优选的，所述搅拌杆内部内部两侧的底部和内螺纹套管两侧的顶部分别设置有限位槽和限位杆，且限位槽和限位杆相互适配。
[0012]优选的，所述乳化反应釜主体两侧的顶部和反应釜盖两侧的底部皆设置有内螺纹固定块，且内螺纹固定块的内部皆设置有固定螺栓。
[0013]优选的，所述乳化反应釜主体底部的四角处皆设置有支持杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内壁除垢功能的高剪切乳化反应釜可对乳化反应釜主体内部物料进行均匀搅拌工作，还可防止出料口的内部发生堵塞现象；
[0015]1、通过伺服电机A、搅拌杆、搅拌叶、乳化反应釜主体、转动杆、齿轮、内齿圈、安装板、连接杆、安装杆和清洁刮板的相互配合，可对乳化反应釜主体内部物料进行均匀搅拌工作，以便物料混合更加均匀，进而提高其产品质量，同时通过清洁刮板的配合可防止物料粘黏，进而减少物料浪费现象，从而提高该装置使用的便捷性；
[0016]2、通过挡板、导轨、出料口、伺服电机B、螺纹杆、内螺纹套管、搅拌杆和疏通板的相互配合，可防止出料口的内部发生堵塞现象，同时还可加快其出料速度，以便提升该装置的工作效率，从而体现该装置的高效化工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的转动杆的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、乳化反应釜主体；2、搅拌叶；3、导轨；4、出料口；5、控制面板；6、挡板；7、疏通板；8、安装杆；9、连接杆；10、安装板；11、反应釜盖；12、齿轮；13、伺服电机A；14、搅拌杆；15、内齿圈；16、清洁刮板；17、转动杆；18、伺服电机B；19、螺纹杆；20、内螺纹套管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的实施例：一种内壁除垢功能的高剪切乳化反应釜，包括乳化反应釜主体1，乳化反应釜主体1底部的中间位置处设置有出料口4，出料口4底部的两端皆设置有导轨3，两组导轨3的内部共同设置有挡板6，且挡板6延伸至导轨3的外部并与出料口4相互适配，乳化反应釜主体1的顶部设置有反应釜盖11，反应釜盖11的顶部设置有伺服电机A13，伺服电机A13的输出端设置有搅拌杆14，且搅拌杆14延伸至乳化反应釜主体1的内部，导轨3内部底部的中间位置处设置有内齿圈15，搅拌杆14两侧的底部皆设置有搅拌叶2，且搅拌叶2与乳化反应釜主体1的内部相互贴合，搅拌杆14两侧的顶部对称设置有安装杆8，同侧两组安装杆8的内部皆设置有转动杆17，且转动杆17延伸至内齿圈15的内侧，两组转动杆17的顶部皆设置有齿轮12，且齿轮12与内齿圈15相互啮合，两组转动杆17的外侧对称设置有安装板10，同侧两组安装板10相互靠近的一侧皆均匀设置有连接杆9，同侧两组安装杆8相互远离的一侧皆设置有清洁刮板16，且清洁刮板16与乳化反应釜主体1的内部相互贴合，可对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内壁除垢功能的高剪切乳化反应釜，包括乳化反应釜主体（1），其特征在于：所述乳化反应釜主体（1）底部的中间位置处设置有出料口（4），所述出料口（4）底部的两端皆设置有导轨（3），两组所述导轨（3）的内部共同设置有挡板（6），且挡板（6）延伸至导轨（3）的外部并与出料口（4）相互适配，所述乳化反应釜主体（1）的顶部设置有反应釜盖（11），所述反应釜盖（11）的顶部设置有伺服电机A（13），所述伺服电机A（13）的输出端设置有搅拌杆（14），且搅拌杆（14）延伸至乳化反应釜主体（1）的内部，所述导轨（3）内部底部的中间位置处设置有内齿圈（15），所述搅拌杆（14）两侧的底部皆设置有搅拌叶（2），且搅拌叶（2）与乳化反应釜主体（1）的内部相互贴合，所述搅拌杆（14）两侧的顶部对称设置有安装杆（8），同侧两组所述安装杆（8）的内部皆设置有转动杆（17），且转动杆（17）延伸至内齿圈（15）的内侧，两组所述转动杆（17）的顶部皆设置有齿轮（12），且齿轮（12）与内齿圈（15）相互啮合，两组所述转动杆（17）的外侧对称设置有安装板（10），同侧两组所述安装板（10）相互靠近的一侧皆均匀设置有连接杆（9），同侧两组所述安装杆（8）相互远离的一侧皆设置有清洁刮板（16），且清洁刮板（16）与乳化反应釜主体（1）的内部相互贴合，所述搅拌杆（14）内部的顶部设置有伺服电机B（18），所述伺服电机B（18）的输出端设置有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的外侧套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，赵立勋，范晓瑜，
申请(专利权)人：巴州三元石油助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：