釜腔自带灭火装置的反应釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了釜腔自带灭火装置的反应釜，包括机壳，所述机壳的底端四角分别固定安装有支撑腿，所述机壳的顶端设置有釜盖，所述机壳的内腔设置有搅拌机构，所述机壳的内腔中部固定安装有挡板，所述挡板的顶端左右两侧分别设置有灭火机构；所述灭火机构包括：滑槽、电机箱、第二电机、蜗杆、固定块、旋转柱、蜗轮；两个所述滑槽分别开设在挡板的左右两侧，所述电机箱固定安装于挡板的顶端，两个所述第二电机固定安装在挡板的顶端左右两侧。该釜腔自带灭火装置的反应釜，解决了反应釜的内腔不具备灭火装置，当反应釜内的反应过于激烈的时候没有办法阻断反应，造成反应釜损坏的问题。造成反应釜损坏的问题。造成反应釜损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
釜腔自带灭火装置的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为釜腔自带灭火装置的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]反应釜在使用的时候内部会产生大量的激烈的反应，当反应釜内的反应物在反应时产生火苗，而且达到反应釜所能够承受的极限时，会造成危险事故的发生，当这种情况发生的时候，由于反应釜的内腔没有设置灭火装置，所以只能任其发展下去，导致反应釜的损坏，严重的还会危害操作人员的人身财产安全，针对这个问题，提供了釜腔自带灭火装置的反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供釜腔自带灭火装置的反应釜，以至少解决现有技术反应釜的内腔不具备灭火装置，当反应釜内的反应过于激烈的时候没有办法阻断反应，造成反应釜损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：釜腔自带灭火装置的反应釜，包括机壳，所述机壳的底端四角分别固定安装有支撑腿，所述机壳的顶端设置有釜盖，所述机壳的内腔设置有搅拌机构，所述机壳的内腔中部固定安装有挡板，所述挡板的顶端左右两侧分别设置有灭火机构；
[0006]所述灭火机构包括：滑槽、电机箱、第二电机、蜗杆、固定块、旋转柱、蜗轮；
[0007]两个所述滑槽分别开设在挡板的左右两侧，所述电机箱固定安装于挡板的顶端，两个所述第二电机固定安装在挡板的顶端左右两侧，两个所述蜗杆的一端分别通过轴承转动连接于机壳的内腔左右两侧，四个所述固定块每两个一组分别固定安装在挡板的顶端前后两侧，两个所述旋转柱的两端分别通过轴承转动连接于两组固定块的内侧，两个所述蜗轮分别过盈配合于两个旋转柱的外壁中部。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括：第一电机、传动杆、搅拌器；
[0009]所述第一电机固定安装在釜盖的顶端，所述第一电机的输出端延伸至釜盖的内腔，所述传动杆的一端通过联轴器锁紧连接于第一电机的输出端，所述传动杆的另一端延伸至机壳的内腔底端，所述搅拌器过盈配合在传动杆的外壁。
[0010]优选的，两个所述旋转的外壁中部分别过盈配合有喷头。
[0011]优选的，所述机壳的外壁后侧固定安装有进料口，所述机壳的底端开设有出料口，所述机壳的外壁左右两侧分别设置有灭火原料储存箱。
[0012]优选的，所述蜗轮和所述蜗杆相啮合。
[0013]优选的，四个所述支撑腿的底端分别固定安装有防滑垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该釜腔自带灭火装置的反应釜，通过第一电机带动传动杆和搅拌器进行旋转，可对反应釜内的反应物进行搅拌，使反应釜内的反应釜充分融合，使反应更加的彻底，通过第二电机带动蜗杆进行旋转，在蜗轮和蜗杆的相互作用下，当蜗杆在旋转的时候，可使蜗轮带动旋转柱进行旋转，进而使旋转柱带动喷头进行来回摆动，从而通过喷头将灭火原料储存箱内的灭火原料通过喷头均匀的喷洒在机壳的内腔，可快速的将反应釜内的反应物反应激烈所产生的火苗消灭，防止反应釜内的反应过于激烈造成反应釜的损坏，提高反应釜的安全性，可延长反应釜的寿命，进而节约生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的右视剖视图；
[0017]图3为本技术图1的A处放大图；
[0018]图4为本技术图2的B处放大图。
[0019]图中：1、机壳；2、支撑腿；3、釜盖；4、第一电机；5、传动杆；6、搅拌器；7、挡板；8、滑槽；9、电机箱；10、第二电机；11、蜗杆；12、固定块；13、旋转柱；14、蜗轮；15、喷头；16、进料口； 17、出料口；18、灭火原料储存箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供釜腔自带灭火装置的反应釜技术方案：釜腔自带灭火装置的反应釜，包括机壳1，所述机壳1的底端四角分别固定安装有支撑腿2，所述机壳1的顶端设置有釜盖3，所述机壳 1的内腔设置有搅拌机构，所述机壳1的内腔中部固定安装有挡板7，所述挡板7的顶端左右两侧分别设置有灭火机构；
[0022]所述灭火机构包括：滑槽8、电机箱9、第二电机10、蜗杆11、固定块12、旋转柱13、蜗轮14；
[0023]两个所述滑槽8分别开设在挡板7的左右两侧，所述电机箱9固定安装于挡板7的顶端，两个所述第二电机10固定安装在挡板7的顶端左右两侧，两个所述蜗杆11的一端分别通过轴承转动连接于机壳1 的内腔左右两侧，四个所述固定块12每两个一组分别固定安装在挡板7的顶端前后两侧，两个所述旋转柱13的两端分别通过轴承转动连接于两组固定块12的内侧，两个所述蜗轮14分别过盈配合于两个旋转柱13的外壁中部。
[0024]需要说明的是，通过第二电机10带动蜗杆11进行旋转，在蜗杆11 和蜗轮14之间的相互配合下，当蜗杆11在旋转的时候，可使蜗轮14带动旋转柱13进行旋转，旋转柱13会带动喷头15来回摆动，从而使喷头15将灭火原料储存箱18内的灭火原料通过喷头15均匀的喷洒
至反应釜的内腔，从而使反应停止，可实现快速的将反应釜内由于反应产生的火苗扑灭，保证反应釜的安全运行，延长反应釜的使用寿命。
[0025]作为优选方案，更进一步的，所述搅拌机构包括：第一电机4、传动杆5、搅拌器6；
[0026]所述第一电机4固定安装在釜盖3的顶端，所述第一电机4的输出端延伸至釜盖3的内腔，所述传动杆5的一端通过联轴器锁紧连接于第一电机4的输出端，所述传动杆5的另一端延伸至机壳1的内腔底端，所述搅拌器6过盈配合在传动杆5的外壁。
[0027]需要说明的是，通过第一电机4带动传动杆5和搅拌器6进行旋转，从而使反应物之间融合的更加紧密，反应更加彻底，减少反应物的浪费。
[0028]作为优选方案，更进一步的，两个所述旋转的外壁中部分别过盈配合有喷头15，通过喷头15可将灭火原料均匀的喷洒在机壳1的内腔。
[0029]作为优选方案，更进一步的，所述机壳1的外壁后侧固定安装有进料口16，所述机壳1的底端开设有出料口17，所述机壳1的外壁左右两侧分别设置有灭火原料储存箱18，通过进料口16和出料口17的设置可实现快速的加料和取料，通过灭火原料储存箱18设置，可根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.釜腔自带灭火装置的反应釜，包括机壳，其特征在于：所述机壳的底端四角分别固定安装有支撑腿，所述机壳的顶端设置有釜盖，所述机壳的内腔设置有搅拌机构，所述机壳的内腔中部固定安装有挡板，所述挡板的顶端左右两侧分别设置有灭火机构；所述灭火机构包括：滑槽、电机箱、第二电机、蜗杆、固定块、旋转柱、蜗轮；两个所述滑槽分别开设在挡板的左右两侧，所述电机箱固定安装于挡板的顶端，两个所述第二电机固定安装在挡板的顶端左右两侧，两个所述蜗杆的一端分别通过轴承转动连接于机壳的内腔左右两侧，四个所述固定块每两个一组分别固定安装在挡板的顶端前后两侧，两个所述旋转柱的两端分别通过轴承转动连接于两组固定块的内侧，两个所述蜗轮分别过盈配合于两个旋转柱的外壁中部。2.根据权利要求1所述的釜腔自带灭火装置的反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘婷，赵婕，徐湘越，
申请(专利权)人：常州新东化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：