一种耐腐蚀镜面冷却辊筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐腐蚀镜面冷却辊筒，包括外辊筒、内辊筒，所述外辊筒内部设有空腔且两端开口，所述内辊筒位于外辊筒空腔内，所述内辊筒相对固连有转轴，所述转轴两端通过开口与外辊筒联动且向外延伸其特征在于：所述内辊筒外表面与外辊筒内表面之间设有可填充冷却介质的第一冷却流道，所述转轴两端分别设有可与第一冷却流道导通的冷却介质传输通道，所述第一冷却流道内设有可加速冷却的冷却结构，本实用新型专利技术的有益效果为：设计一种耐腐蚀镜面冷却辊筒，冷却均匀，且冷却效率高。且冷却效率高。且冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀镜面冷却辊筒


[0001]本技术涉及辊筒
，具体涉及一种耐腐蚀镜面冷却辊筒。

技术介绍

[0002]辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源（例如电机）驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。辊筒按功能可分为“加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等”，其中冷却辊是通入冷却水的辊筒。其在压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。
[0003]目前冷却辊筒多存在辊面冷却不均匀，冷却效率低下，流道易锈蚀导致冷却水浑浊影响辅助设备正常运行，冷却辊筒表面仅做单一处理，易产生腐蚀、鼓包等缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，设计一种耐腐蚀镜面冷却辊筒，冷却均匀，且冷却效率高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种耐腐蚀镜面冷却辊筒，包括外辊筒、内辊筒，所述外辊筒内部设有空腔且两端开口，所述内辊筒位于外辊筒空腔内，所述内辊筒相对固连有转轴，所述转轴两端通过开口与外辊筒联动且向外延伸其特征在于，所述内辊筒外表面与外辊筒内表面之间设有可填充冷却介质的第一冷却流道，所述转轴两端分别设有可与第一冷却流道导通的冷却介质传输通道，所述第一冷却流道内设有可加速冷却的冷却结构。
[0006]采用上述技术方案，第一冷却流道用以填充冷却介质，可进行冷却，进一步设置冷却结构，促使冷却辊表面各处冷却均匀，且可提高冷却效率。<br/>[0007]上述的一种耐腐蚀镜面冷却辊筒可进一步设置为：所述冷却结构包括设置于内辊筒外表面的第二冷却流道。
[0008]采用上述技术方案，第二冷却流道在辊筒转动过程中，带动冷却介质进行流动，从而实现冷却辊表面各处冷却均匀，进而提高冷却效率。
[0009]上述的一种耐腐蚀镜面冷却辊筒可进一步设置为：所述第二冷却流道呈螺旋状环设于内辊筒外表面。
[0010]采用上述技术方案，第二冷却流道在辊筒转动过程中，带动冷却介质进行流动，从而实现冷却辊表面各处冷却均匀，进而提高冷却效率，其中螺旋状的第二冷却流道，效果更佳。
[0011]上述的一种耐腐蚀镜面冷却辊筒可进一步设置为：所述转轴包括置于内辊筒中部的联接转轴，所述联接转轴两端分别联动有支撑转轴，所述支撑转轴依次穿过内辊筒与外辊筒并与内辊筒相对固连，所述冷却介质传输通道设置于支撑转轴中部。
[0012]采用上述技术方案，现有技术中转轴通常一体拆卸，故中部应力集中易弯曲形变，
较难维修，通过将转轴分体设置，可避免应力集中，从而延长转轴使用寿命，且维修方便。
[0013]上述的一种耐腐蚀镜面冷却辊筒可进一步设置为：所述外辊筒表面镀硬铬。
[0014]采用上述技术方案，外辊筒外表面镀硬铬、且打磨成镜面，可提高外辊筒的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
[0015]本技术的有益效果：采用上述技术方案，第一冷却流道用以填充冷却介质，可进行冷却，进一步设置冷却结构，促使冷却辊表面各处冷却均匀，且可提高冷却效率；进一步通过将转轴分体设置，可避免应力集中，从而延长转轴使用寿命，且维修方便；进一步外辊筒外表面镀硬铬、且打磨成镜面，可提高外辊筒的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的剖面示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示的一种耐腐蚀镜面冷却辊筒，包括外辊筒1、内辊筒2，所述外辊筒1表面镀硬铬。所述外辊筒1内部设有空腔且两端开口，所述内辊筒2位于外辊筒1空腔内，所述内辊筒2相对固连有转轴3，所述转轴3两端通过开口与外辊筒1联动且向外延伸，所述内辊筒2外表面与外辊筒1内表面之间设有可填充冷却介质的第一冷却流道4，所述转轴3两端分别设有可与第一冷却流道4导通的冷却介质传输通道31，所述第一冷却流道4内设有可加速冷却的冷却结构，所述冷却结构包括呈螺旋状环设于内辊筒2外表面的第二冷却流道21。所述转轴3包括置于内辊筒2中部的联接转轴32，所述联接转轴32两端分别联动有支撑转轴33，所述支撑转轴33依次穿过内辊筒2与外辊筒1并与内辊筒2相对固连，所述冷却介质传输通道31设置于支撑转轴33中部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀镜面冷却辊筒，包括外辊筒、内辊筒，所述外辊筒内部设有空腔且两端开口，所述内辊筒位于外辊筒空腔内，所述内辊筒相对固连有转轴，所述转轴两端通过开口与外辊筒联动且向外延伸，其特征在于：所述内辊筒外表面与外辊筒内表面之间设有可填充冷却介质的第一冷却流道，所述转轴两端分别设有可与第一冷却流道导通的冷却介质传输通道，所述第一冷却流道内设有可加速冷却的冷却结构。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀镜面冷却辊筒，其特征在于：所述冷却结构包括设置于内辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：高余，
申请(专利权)人：瑞安市瑞智制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：