搭接输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械自动化输送技术领域，公开了搭接输送机，包括支撑板，所述支撑板顶部连接有机架，所述支撑板一侧的中部贯穿连接有配套链轮组，所述支撑板一侧的一端连接有轴承座，所述支撑板一侧的另一端连接有输送机连接板，所述支撑板一侧的另一端在输送机连接板顶部开设有三个长槽孔，两个所述支撑板内侧的一端通过轴承座连接有转轴，两个所述支撑板内侧的中部连接有输送链轮。本实用新型专利技术通过简单的机械结构可以准确地完成辅助供料输送任务，减少原材料浪费，并且不需要人工控制，减少了人工的成本，本设备通用性较强，可以搭接各种宽度的拨叉输送机，适合各种节距，结构简单，拆卸方便，可用于拨叉输送机的改装。可用于拨叉输送机的改装。可用于拨叉输送机的改装。

【技术实现步骤摘要】
搭接输送机


[0001]本技术涉及包装机械自动化输送
，具体是搭接输送机。

技术介绍

[0002]传统的拨叉供料输送机需要人工摆料，在生产实践中需要1人到2人将包装物放到输送导轨的拨叉处，再需要1人手工整理输送导轨上的包装物品，输送机生产率在很大程度上取决于人工摆料的速度。而手工操作既不能保证工作的一致性和稳定性，又不具备判断准确、灵巧的特性，生产效率低。
[0003]随着社会发展和科技的进步，衍生出了自动供料输送机，来取代人工放料，然而在实际生产过程中发现，自动供料输送机往拨叉输送机上供料时，由于速度缺失和物体的惯性，影响了入料时位置的准确性，导致物料经常会撞到拨叉。因此，本领域技术人员提供了搭接输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供搭接输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]搭接输送机，包括支撑板，所述支撑板顶部连接有机架，所述支撑板一侧的中部贯穿连接有配套链轮组，所述支撑板一侧的一端连接有轴承座，所述支撑板一侧的另一端连接有输送机连接板，所述支撑板一侧的另一端在输送机连接板顶部开设有三个长槽孔，所述支撑板底部通过配套链轮组连接有旋转编码器，两个所述支撑板内侧的一端通过轴承座连接有转轴，两个所述支撑板内侧的中部连接有输送链轮，两个所述机架一端共同连接有一组一号支撑辊，两个所述机架另一端共同连接有链条导轨，所述机架另一端连接有二号支撑辊，所述转轴两端均连接有皮带轮，所述皮带轮通过一号支撑辊以及二号支撑辊连接有一组传送皮带，两个所述传送皮带顶部共同连接有物料主体。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述输送链轮外侧连接有输送链条，所述输送链轮通过输送链条与链条导轨相连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述输送链条顶部连接有拨叉。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输送链轮一端与配套链轮组相连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转轴一端连接有从动链轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机架一端的底部与长槽孔相连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述物料主体一端与拨叉相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过简单的机械结构和长槽孔的灵活调整，准确地完成辅助供料输送任务，供料位置准确，减少了使用者因供料不准导致的原材料浪费，并且不再需要人工在拨叉输送机上理料，减少了人工的成本。本设备通用性较强，可以搭接各种宽度的拨叉输送机，适合各种节距，结构简单，拆卸方便，可用于拨叉输送机的改装。
附图说明
[0015]图1为搭接输送机的结构示意图；
[0016]图2为搭接输送机的剖面图；
[0017]图3为搭接输送机的左视图；
[0018]图4为搭接输送机的左视图；
[0019]图5为搭接输送机的俯视图。
[0020]图中：1、支撑板；2、机架；3、配套链轮组；4、轴承座；5、输送机连接板；6、长槽孔；7、旋转编码器；8、转轴；9、输送链轮；10、一号支撑辊；11、二号支撑辊；12、链条导轨；13、皮带轮；14、传送皮带；15、物料主体；16、拨叉；17、输送链条；18、从动链轮。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，搭接输送机，包括支撑板1，支撑板1顶部连接有机架2，通过支撑板1可以为机架2提供支撑，支撑板1一侧的中部贯穿连接有配套链轮组3，支撑板1一侧的一端固定安装有轴承座4，支撑板1一侧的另一端连接有输送机连接板5，搭接输送机的一端与外部的自动供料输送机进行连接，搭接输送机的另一端通过输送机连接板5与外部的拨叉输送机进行固定连接，支撑板1一侧的另一端在输送机连接板5顶部开设有三个长槽孔6，机架2一端的底部与长槽孔6相连接，通过长槽孔6可以对机架2和链条导轨12的高度进行调节，使链条导轨12可以更好地与拨叉输送机进行连接，支撑板1底部通过配套链轮组3连接有旋转编码器7，通过旋转编码器7可以准确地获得拨叉输送机的速度，并将信号传递到自动供料输送机中，两个支撑板1内侧的中部连接有输送链轮9，输送链轮9一端与配套链轮组3相连接，通过配套链轮组3可以带动输送链轮9在两个支撑板1内转动，两个机架2一端共同连接有一组一号支撑辊10，两个一号支撑辊10可以在两个机架2之间转动，两个机架2另一端共同固定连接有链条导轨12，机架2另一端连接有二号支撑辊11，两个二号支撑辊11分别与两个传送皮带14进行连接。
[0022]在图2中：输送链轮9外侧连接有输送链条17，输送链轮9通过输送链条17与链条导轨12相连接，输送链条17顶部连接有拨叉16，物料主体15一端与拨叉16相连接，输送链轮9转动时可以带动输送链条17和拨叉16在链条导轨12上移动，通过拨叉16推动物料主体15进行移动。
[0023]在图1、图2和图5中：两个支撑板1内侧的一端通过轴承座4连接有转轴8，转轴8一端连接有从动链轮18，通过从动链轮18可以驱动转轴8在轴承座4内转动，转轴8两端均连接有皮带轮13，皮带轮13通过一号支撑辊10以及二号支撑辊11连接有一组传送皮带14，两个传送皮带14顶部共同连接有物料主体15，通过皮带轮13可以带动传送皮带14进行转动，带动物料主体15进行移动。
[0024]本技术的工作原理是：本搭接输送机用于自动供料输送机和拨叉输送机中间，起到一个衔接作用，在物料主体15传递过程中，一直由传送皮带14为物料主体15提供动力，匹配好与拨叉16的速度，保证物料可以准确进入拨叉16相应位置，首先通过输送机连接板5将本设备与拨叉输送机进行固定组合连接；通过长槽孔6调节机架2和链条导轨12的高度，使其与拨叉输送机进行对接；输送链轮9用于获取拨叉输送机的动力，为整套搭接输送机提供动力，并通过配套链轮组3根据实际情况进行速比搭配，使输送皮带的速度与拨叉输
送机的速度相匹配，从而将物料准确地送入拨叉16中；旋转编码器7将获取的信号传递到自动供料输送机中，使自动供料输送能准确地获得拨叉输送机的速度。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搭接输送机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)顶部连接有机架(2)，所述支撑板(1)一侧的中部贯穿连接有配套链轮组(3)，所述支撑板(1)一侧的一端连接有轴承座(4)，所述支撑板(1)一侧的另一端连接有输送机连接板(5)，所述支撑板(1)一侧的另一端在输送机连接板(5)顶部开设有三个长槽孔(6)，所述支撑板(1)底部通过配套链轮组(3)连接有旋转编码器(7)，两个所述支撑板(1)内侧的一端通过轴承座(4)连接有转轴(8)，两个所述支撑板(1)内侧的中部连接有输送链轮(9)，两个所述机架(2)一端共同连接有一组一号支撑辊(10)，两个所述机架(2)另一端共同连接有链条导轨(12)，所述机架(2)另一端连接有二号支撑辊(11)，所述转轴(8)两端均连接有皮带轮(13)，所述皮带轮(13)通过一号支撑辊(10)以及二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，刘艳秋，
申请(专利权)人：青岛日清食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：