本实用新型专利技术公开了一种用于铸件生产的保温装置，涉及铸件生产设备技术领域。该一种用于铸件生产的保温装置，包括底板，底板顶部设置有隔热板、气泵和控制中心，隔热板内部设置有底部隔热层，隔热板顶部设置有密封箱，密封箱顶部分别设置有连接管、电子温度计和机械气压计，连接管顶部固定连接有抽气接头，抽气接头另一端固定连接有抽气管，抽气管另一端与气泵连接，密封箱外壁内部设置有顶部隔热层，密封箱内壁等距设置有反射箔片，进料门底部与隔热板相接触，控制中心位于密封箱后方，气泵位于密封箱侧面。通过底部隔热层、顶部隔热层、反射箔片和密封箱的联合作用以及通过气泵和电磁阀门的联合控制，实现了对铸件合理高效保温的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件生产的保温装置
[0001]本技术涉及铸件生产设备
，具体为一种用于铸件生产的保温装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件加工时需要经过一段的冷却过程，冷却需要在相对保温的环境下进行。
[0003]目前使用的铸件生产的冷却装置大多只能对铸件和模具进行简单的保温操作，铸件在冷却时内部还可能存在较多的气泡对铸件质量有较大影响，本技术针对铸件的高效保温以及对铸件内部残留空气的处理问题进行改进设计出一种用于铸件生产的保温装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸件生产的保温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板，所述底板顶部设置有隔热板、气泵和控制中心，所述隔热板内部设置有底部隔热层，所述隔热板顶部分别设置有密封箱和模具，所述模具位于密封箱内部，所述密封箱顶部分别设置有连接管、电子温度计和机械气压计，所述连接管位于电子温度计和机械气压计之间，所述连接管顶部固定连接有抽气接头，所述抽气接头另一端固定连接有抽气管，所述抽气管外壁设置有电磁阀门，所述抽气管另一端与气泵相连接，所述密封箱外壁内部设置有顶部隔热层，所述密封箱内壁等距设置有反射箔片，所述密封箱侧面安装有进料门，所述进料门一侧固定连接有把手，所述进料门另一侧安装有固定锁，所述固定锁下方设置有固定器，所述固定器位于隔热板内部，所述进料门底部与隔热板相接触，所述控制中心位于密封箱后方，所述气泵位于密封箱侧面。
[0006]优选的，所述固定锁包括固定板和防尘套，所述固定板侧面固定连接有连接座，所述固定板底部分别固定连接有升降气缸和连接壳，所述升降气缸位于连接壳内部，所述升降气缸另一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有齿轮，所述齿轮底部通过转轴与防尘套底部内壁转动连接，所述防尘套内部滑动连接有锁齿，所述锁齿与齿轮活动连接。
[0007]优选的，所述固定器包括固定外壳，所述固定外壳内部开设有限位孔，所述固定外壳两侧对称设置有固定座。
[0008]优选的，所述密封箱为半圆形结构，所述密封箱与隔热板之间通过螺栓固定。
[0009]优选的，所述气泵、电磁阀门和固定锁分别与控制中心电性连接。
[0010]优选的，所述连接座与连接壳分别与固定板之间通过螺栓固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该一种用于铸件生产的保温装置，通过底部隔热层、顶部隔热层、反射箔片和密封箱的联合作用以及通过气泵和电磁阀门的联合控制，将模具的以辐射形式传递出去的热量反射回去，同时降低模具对空气的直接热传递效率，实现了对铸件合理高效保温的效果。
[0013](2)、该一种用于铸件生产的保温装置，通过气泵将密封箱内部的空气抽离出去使得密封箱内部具有较低的气压值，铸件中残留的空气将会在大气压力的作用下被排出，实现了有效降低铸件内部气孔数量提高铸件质量的效果。
[0014](3)、该一种用于铸件生产的保温装置，通过固定锁和固定器的联合控制在需要开启时旋转电机带动齿轮转动将锁齿回收，升降气缸收缩将连接杆回收，实现了进料门与隔热板之间密封固定防止热量流失的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术固定锁剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术固定器截面示意图；
[0018]图4为本技术侧视示意图。
[0019]图中：1、底板；2、隔热板；3、底部隔热层；4、模具；5、气泵；6、抽气管；7、电磁阀门；8、电子温度计；9、抽气接头；10、机械气压计；11、反射箔片；12、顶部隔热层；13、密封箱；14、进料门；15、把手；16、固定锁；17、固定器；18、固定板；19、升降气缸；20、连接壳；21、旋转电机；22、齿轮；23、连接座；24、连接杆；25、锁齿；26、固定外壳；27、限位孔；28、固定座；29、控制中心；30、防尘套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于铸件生产的保温装置，包括底板1，底板1顶部设置有隔热板2、气泵5和控制中心29，隔热板2内部设置有底部隔热层3，隔热板2顶部分别设置有密封箱13和模具4，模具4位于密封箱13内部，密封箱13顶部分别设置有连接管、电子温度计8和机械气压计10，连接管位于电子温度计8和机械气压计10之间，连接管顶部固定连接有抽气接头9，抽气接头9另一端固定连接有抽气管6，抽气管6外壁设置有电磁阀门7，抽气管6另一端与气泵5相连接，密封箱13外壁内部设置有顶部隔热层12，密封箱13内壁等距设置有反射箔片11，密封箱13侧面安装有进料门14，进料门14一侧固定连接有把手15，进料门14另一侧安装有固定锁16，固定锁16下方设置有固定器17，固定器17位于隔热板2内部，进料门14底部与隔热板2相接触，控制中心29位于密封箱13后方，气泵5位于密封箱13侧面。
[0022]如图1
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2所示，固定锁16包括固定板18和防尘套30，固定板18侧面固定连接有连接
座23，固定板18底部分别固定连接有升降气缸19和连接壳20，升降气缸19位于连接壳20内部，升降气缸19另一端固定连接有旋转电机21，旋转电机21输出端固定连接有连接杆24，连接杆24另一端固定连接有齿轮22，齿轮22底部通过转轴与防尘套30底部内壁转动连接，防尘套30内部滑动连接有锁齿25，锁齿25与齿轮22活动连接。
[0023]如图1
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3所示，固定器17包括固定外壳26，固定外壳26内部开设有限位孔27，固定外壳26两侧对称设置有固定座28。
[0024]如图1所示，密封箱13为半圆形结构，密封箱13与隔热板2之间通过螺栓固定。
[0025]如图1所示，气泵5、电磁阀门7和固定锁16分别与控制中心29电性连接。
[0026]如图2所示，连接座23与连接壳20分别与固定板18之间通过螺栓固定。
[0027]工作原理：在铸件完成浇铸程序后，通过运输设备将正在定型的模具4送入本设备中，首先解锁固定锁16再通过把手15将进料门14打开，通过运输装置将模具4送入密封箱13内部，模具4放置在隔热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸件生产的保温装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有隔热板(2)、气泵(5)和控制中心(29)，所述隔热板(2)内部设置有底部隔热层(3)，所述隔热板(2)顶部分别设置有密封箱(13)和模具(4)，所述模具(4)位于密封箱(13)内部，所述密封箱(13)顶部分别设置有连接管、电子温度计(8)和机械气压计(10)，所述连接管位于电子温度计(8)和机械气压计(10)之间，所述连接管顶部固定连接有抽气接头(9)，所述抽气接头(9)另一端固定连接有抽气管(6)，所述抽气管(6)外壁设置有电磁阀门(7)，所述抽气管(6)另一端与气泵(5)相连接，所述密封箱(13)外壁内部设置有顶部隔热层(12)，所述密封箱(13)内壁等距设置有反射箔片(11)，所述密封箱(13)侧面安装有进料门(14)，所述进料门(14)一侧固定连接有把手(15)，所述进料门(14)另一侧安装有固定锁(16)，所述固定锁(16)下方设置有固定器(17)，所述固定器(17)位于隔热板(2)内部，所述进料门(14)底部与隔热板(2)相接触，所述控制中心(29)位于密封箱(13)后方，所述气泵(5)位于密封箱(13)侧面。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的保温装置，其特征在于：所述固定锁(16)包括固定板(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：周黎明，
申请(专利权)人：重庆圣泊伦节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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