一种精密铸造用铸件冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽的侧面固定设有支撑板，所述支撑板上贯穿设有开口，所述开口的内壁设有滑槽，所述开口内设有滑架，本实用新型专利技术在使用的时候，将待冷却的铸件放入冷却槽内，电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆转动带动滑架滑动，滑架滑动时带动上固定板和下固定板滑动，上固定板和下固定板上均安装有风扇，对冷却槽的上部以及底部进行散热，上固定板滑动时带动转杆滑动，冷却槽一侧的内壁固定设有齿板，与齿板靠近的转杆上固定设有齿轮，故靠近齿板的转杆滑动时自转，通过皮带轮以及皮带的传动，使得所有的转杆一起转动，对冷却槽的铸件进行拨动，提高散热效果。提高散热效果。提高散热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用铸件冷却装置
[0001]本技术涉及铸造
，尤其是涉及一种精密铸造用铸件冷却装置。
技术介绍
[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸件在铸造完成后需要进行冷却，现有技术中的小型铸件在冷却的时候容易堆积在一起，使得堆积在底部的铸件冷却速度比较慢，为此，我们提出一种精密铸造用铸件冷却装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种精密铸造用铸件冷却装置用以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术一种精密铸造用铸件冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽的侧面固定设有支撑板，所述支撑板上贯穿设有开口，所述开口的内壁设有滑槽，所述开口内设有滑架，所述滑架的两侧和开口两侧的滑槽滑动连接，所述滑架的上下两端固定设有上固定板和下固定板，所述上固定板以及下固定板靠近冷却槽的一侧安装有风扇，且上固定板上转动安装有若干转杆，所述转杆的下端安装有拨杆，所述冷却槽一侧的内壁固定设有齿板，与所述齿板靠近的转杆上固定设有齿轮，所述齿轮和齿板啮合连接，所述转杆上同轴固定有皮带轮，所述皮带轮上滚动连接有皮带，所述冷却槽的底部贯穿设有散热口。
[0005]优选的，所述滑架上固定设有电池箱，所述电池箱内安装有蓄电池，所述蓄电池和风扇电连接。
[0006]优选的，所述开口内转动安装有螺杆，所述螺杆和滑架螺纹连接，所述支撑板上固定设有电机，所述电机的输出轴和螺杆传动连接。
[0007]优选的，所述转杆的数量不低于两根。
[0008]优选的，所述拨杆的外表面螺纹套有橡胶套。
[0009]有益效果：
[0010]1、本技术在使用的时候，将待冷却的铸件放入冷却槽内，电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆转动带动滑架滑动，滑架滑动时带动上固定板和下固定板滑动，上固定板和下固定板上均安装有风扇，对冷却槽的上部以及底部进行散热，上固定板滑动时带动转杆滑动，冷却槽一侧的内壁固定设有齿板，与齿板靠近的转杆上固定设有齿轮，故靠近齿板的转杆滑动时自转，通过皮带轮以及皮带的传动，使得所有的转杆一起转动，对冷却槽的铸件进行拨动，提高散热效果；
[0011]2、本技术转杆的下端安装有拨杆，拨杆的外表面螺纹套有橡胶套，转杆转动带动拨杆转动，对冷却槽内的铸件进行拨动，橡胶套和拨杆螺纹连接，方便更换，且通过橡胶套的设置，减小铸件受到的磨损。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0015]图3为本技术正视图。
[0016]图中：1冷却槽、2支撑板、3开口、4滑架、5上固定板、6下固定板、7风扇、8转杆、9拨杆、10齿板、11齿轮、12皮带轮、13皮带、14散热口、15电池箱、16蓄电池、17螺杆、18电机、19橡胶套。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
‑
3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0018]由图1
‑
3给出，本技术一种精密铸造用铸件冷却装置，包括冷却槽1，冷却槽1的侧面固定设有支撑板2，支撑板2上贯穿设有开口3，开口3的内壁设有滑槽，开口3内设有滑架4，滑架4的两侧和开口3两侧的滑槽滑动连接，滑架4的上下两端固定设有上固定板5和下固定板6，上固定板5以及下固定板6靠近冷却槽1的一侧安装有风扇7，且上固定板5上转动安装有若干转杆8，转杆8的下端安装有拨杆9，冷却槽1一侧的内壁固定设有齿板10，与齿板10靠近的转杆8上固定设有齿轮11，齿轮11和齿板10啮合连接，转杆8上同轴固定有皮带轮12，皮带轮12上滚动连接有皮带13，冷却槽1的底部贯穿设有散热口14，在使用的时候，将待冷却的铸件放入冷却槽1内，电机18的输出轴带动螺杆17转动，螺杆17转动带动滑架4滑动，滑架4滑动时带动上固定板5和下固定板6滑动，上固定板5和下固定板6上均安装有风扇7，对冷却槽1的上部以及底部进行散热，上固定板5滑动时带动转杆8滑动，冷却槽1一侧的内壁固定设有齿板10，与齿板10靠近的转杆8上固定设有齿轮11，故靠近齿板10的转杆8滑动时自转，通过皮带轮12以及皮带13的传动，使得所有的转杆8一起转动，对冷却槽1的铸件进行拨动，提高散热效果。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，滑架4上固定设有电池箱15，电池箱15内安装有蓄电池16，蓄电池16和风扇7电连接。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，开口3内转动安装有螺杆17，螺杆17和滑架4螺纹连接，支撑板2上固定设有电机18，电机18的输出轴和螺杆17传动连接，电机18外接电源。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，转杆8的数量不低于两根。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，拨杆9的外表面螺纹套有橡胶套19，转杆8转动带动拨杆9转动，对冷却槽1内的铸件进行拨动，橡胶套19和拨杆9螺纹连接，方便更换，且通过橡胶套19的设置，减小铸件受到的磨损。
[0023]工作原理：本技术在使用的时候，将待冷却的铸件放入冷却槽1内，电机18的输出轴带动螺杆17转动，螺杆17转动带动滑架4滑动，滑架4滑动时带动上固定板5和下固定板6滑动，上固定板5和下固定板6上均安装有风扇7，对冷却槽1的上部以及底部进行散热，上固定板5滑动时带动转杆8滑动，冷却槽1一侧的内壁固定设有齿板10，与齿板10靠近的转杆8上固定设有齿轮11，故靠近齿板10的转杆8滑动时自转，通过皮带轮12以及皮带13的传
动，使得所有的转杆8一起转动，对冷却槽1的铸件进行拨动，提高散热效果，转杆8的下端安装有拨杆9，拨杆9的外表面螺纹套有橡胶套19，转杆8转动带动拨杆9转动，对冷却槽1内的铸件进行拨动，橡胶套19和拨杆9螺纹连接，方便更换，且通过橡胶套19的设置，减小铸件受到的磨损。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用铸件冷却装置，包括冷却槽(1)，其特征在于，所述冷却槽(1)的侧面固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上贯穿设有开口(3)，所述开口(3)的内壁设有滑槽，所述开口(3)内设有滑架(4)，所述滑架(4)的两侧和开口(3)两侧的滑槽滑动连接，所述滑架(4)的上下两端固定设有上固定板(5)和下固定板(6)，所述上固定板(5)以及下固定板(6)靠近冷却槽(1)的一侧安装有风扇(7)，且上固定板(5)上转动安装有若干转杆(8)，所述转杆(8)的下端安装有拨杆(9)，所述冷却槽(1)一侧的内壁固定设有齿板(10)，与所述齿板(10)靠近的转杆(8)上固定设有齿轮(11)，所述齿轮(11)和齿板(10)啮合连接，所述转杆(8)上同轴固定有皮带轮(12)，所述皮带轮(12)上滚动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪林，
申请(专利权)人：咸丰中侨精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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