一种大型铸件铸造冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种大型铸件铸造冷却系统，包括底箱,所述底箱内部的两侧开始有浇道，所述浇道的输出端固定连接有内浇板，所述底箱顶部的中心固定连接有中间坭芯，所述底箱两侧的顶部固定连接有金属模，所述金属模的内部固定连接有接触式测温仪。在铸件上部和下部周围各设置一层水雾喷头，每层七个，共计十四个水雾喷头，并通过U型喷水管连接起来，U型喷水管兼具有输水和支撑作用，又因为每个水雾喷头连接一个自动水流控制阀，从而可以达到自动喷水和控制水量的作用，从而可以去除人工喷水无法控制喷水量和喷水时间这一问题和减少劳动力，增加大型铸件金属型铸造冷却系统的实用性。属型铸造冷却系统的实用性。属型铸造冷却系统的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件铸造冷却系统


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种大型铸件铸造冷却系统。

技术介绍

[0002]铁液在凝固过程中一般会经历共晶转变和共析转变阶段。在生产大型铸件时，由于铸件壁厚太大，蓄热较多，铁水在铸型中的冷却凝固速度慢，共晶转变时间长，这会影响铸件的晶粒大小、组织状态，可能造成铸件产生强度低、成分偏析、缩孔缩松等缺陷。因此，在此类大型铸件生产时，往往采用金属型造型，同时配合喷水系统向铸型喷水，为铸型降温，大大提高共晶转变时的散热效率，避免缺陷的产生。而在共析转变时，根据铸件组织的要求，可能需要珠光体基体或者铁素体基体或者珠光体+铁素体混合基体，不同的基体组织要求，需要铸件在共析转变过程中的冷却速度也不相同，这就要求喷水量及时调整，保证基体组织满足技术要求。
[0003]因此，由于铸件各部位壁厚的不同、散热条件的差异，其冷却所要求的喷水量也不同，同时，铸件的基体组织也要求喷水量需适时调整。但是，目前常用的喷水方法大都是简单将水引到铸型附近，使用普通水阀人工控制水喷水的开启和关闭，喷水量和喷水时间凭技术人员经验判断设定，对铸件散热调节控制效果不够精准。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型铸件铸造冷却系统，具备高效调节和自动喷水的优点，解决了喷水量和喷水时间凭技术人员经验判断设定和对铸件散热调节控制效果不够精准问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种大型铸件铸造冷却系统，包括底箱,所述底箱内部的两侧开始有浇道，所述浇道的输出端固定连接有内浇板，所述底箱顶部的中心固定连接有中间坭芯，所述底箱两侧的顶部固定连接有金属模，所述金属模的内部固定连接有接触式测温仪，所述金属模的顶部固定连接有盖箱，所述盖箱与底箱之间形成型腔，所述底箱的底部固定连接有水泵，所述水泵右侧的底部固定连接有抽水管，所述水泵的右侧固定连接有排水管，所述排水管的输出端固定连接有U型喷水管，所述U型喷水管的内表面固定连接有自动水流控制阀，所述自动水流控制阀的输出端固定连接有水雾喷头，所述底箱的外部固定连接有控制系统。
[0006]优选的，所述水雾喷头的数量为十四个，所述浇道的数量为两个。
[0007]优选的，十四个所述水雾喷头输出端的水平方向与接触式测温仪的水平方向相等。
[0008]优选的，所述中间坭芯的顶部贯穿盖箱延伸至其内部。
[0009]优选的，所述中间坭芯的底部贯穿底箱延伸至其内部。
[0010]优选的，所述中间坭芯位于两个浇道之间。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该大型铸件铸造冷却系统，在铸件上部和下部周围各设置一层水雾喷头，每层七个，共计十四个水雾喷头，并通过U型喷水管连接起来，U型喷水管兼具有输水和支撑作用，又因为每个水雾喷头连接一个自动水流控制阀，从而可以达到自动喷水和控制水量的作用，从而可以去除人工喷水无法控制喷水量和喷水时间这一问题，且可以减少人的劳动力，从而增加大型铸件金属型铸造冷却系统的实用性，而控制系统的使用，可以对自动水流控制阀进行无线通信，从而可以将喷出水量的多少显示出来，从而可以减少机械喷水的失误性，进一步提高了大型铸件金属型铸造冷却系统的实用性。
[0013]2、该大型铸件铸造冷却系统，在上部金属模和下部金属模内设置接触式测温仪，可以使用对接触式测温仪喷水前和喷水后的铸件进行测温，从而可以更好的了解到所需喷水的角度，从而可以提高铸件散热调节控制效果的精准度，使得大型铸件金属型铸造冷却系统的降温效果更加明显，从而提高了大型铸件金属型铸造冷却系统的工作效率，且控制系统的使用，可以对接触式测温仪进行无线通信，从而可以将铸件温度的多少显示出来，从而可以更好的减少人的劳动力，提高了大型铸件金属型铸造冷却系统的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的俯视图；
[0015]图2为本技术结构的剖视图；
[0016]图3为本技术结构的控制系统正视图；
[0017]图4为本技术结构的结构组成示意图。
[0018]图中：1、底箱；2、浇道；3、内浇板；4、中间坭芯；5、金属模；6、接触式测温仪；7、盖箱；8、型腔；9、水泵；10、抽水管；11、排水管；12、U型喷水管；13、自动水流控制阀；14、水雾喷头；15、控制系统。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种大型铸件铸造冷却系统，包括底箱1,底箱1内部的两侧开始有浇道2，浇道2的输出端固定连接有内浇板3，底箱1顶部的中心固定连接有中间坭芯4，中间坭芯4的顶部贯穿盖箱7延伸至其内部，中间坭芯4的底部贯穿底箱1延伸至其内部，中间坭芯4位于两个浇道2之间，底箱1两侧的顶部固定连接有金属模5，在上部金属模5和下部金属模5内设置接触式测温仪6，可以使用对接触式测温仪6喷水前和喷水后的铸件进行测温，从而可以更好的了解到所需喷水的角度，从而可以提高铸件散热调节控制效果的精准度，使得大型铸件金属型铸造冷却系统的降温效果更加明显，从而提高了大型铸件金属型铸造冷却系统的工作效率，且控制系统15的使用，可以对接触式测温仪6进行无线通信，从而可以将铸件温度的多少显示出来，从而可以更好的减少人的劳动力，提高了大型铸件金属型铸造冷却系统的实用性，金属模5的内部固定连接有接触式测温仪6，接触式测温仪6具有无线通信功能，可将所测的温度数据通过无线网络实时传送给控制系统15，金属模5的顶部固定
连接有盖箱7，盖箱7与底箱之间形成型腔8，底箱1的底部固定连接有水泵9，水泵9右侧的底部固定连接有抽水管10，水泵9的右侧固定连接有排水管11，排水管11的输出端固定连接有U型喷水管12，U型喷水管12的内表面固定连接有自动水流控制阀13，自动水流控制阀13具有无线通信功能，其开合大小受控制系统15无线控制，自动水流控制阀13的输出端固定连接有水雾喷头14，水雾喷头14的数量为十四个，浇道2的数量为两个，十四个水雾喷头14输出端的水平方向与接触式测温仪6的水平方向相等，在铸件上部和下部周围各设置一层水雾喷头14，每层七个，共计十四个水雾喷头14，并通过U型喷水管12连接起来，U型喷水管12兼具有输水和支撑作用，又因为每个水雾喷头14连接一个自动水流控制阀13，从而可以达到自动喷水和控制水量的作用，从而可以去除人工喷水无法控制喷水量和喷水时间这一问题，且可以减少人的劳动力，从而增加大型铸件金属型铸造冷却系统的实用性，而控制系统的使用，可以对自动水流控制阀13进行无线通信，从而可以将喷出水量的多少显示出来，从而可以减少机械喷水的失误性，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件铸造冷却系统，包括底箱(1),其特征在于：所述底箱(1)内部的两侧开始有浇道(2)，所述浇道(2)的输出端固定连接有内浇板(3)，所述底箱(1)顶部的中心固定连接有中间坭芯(4)，所述底箱(1)两侧的顶部固定连接有金属模(5)，所述金属模(5)的内部固定连接有接触式测温仪(6)，所述金属模(5)的顶部固定连接有盖箱(7)，所述盖箱(7)与底箱之间形成型腔(8)，所述底箱(1)的底部固定连接有水泵(9)，所述水泵(9)右侧的底部固定连接有抽水管(10)，所述水泵(9)的右侧固定连接有排水管(11)，所述排水管(11)的输出端固定连接有U型喷水管(12)，所述U型喷水管(12)的内表面固定连接有自动水流控制阀(13)，所述自动水流控制阀(13)的输出端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继俭，许久海，金志宏，韩子赟，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：新型
国别省市：