【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型铸件生产工具，具体为一种大型铸件模具起模工具。
技术介绍
1、在大型铸件生产的过程中，通常会因为铸件过大的缘故，使得使用者会采用多个活块拼装组合的木模充当模具，但运用该模具在生产结束后，会由于树脂砂紧实后的摩擦力较大的缘故，使得使用者难以进行起模工作，进而需要用到大型铸件模具起模工具。
2、目前市场上的大型铸件模具起模工具大多由锤子等物品组成，使用者在进行起模时，需要运用大型铸件模具起模工具对模具的活块、冒口、出气等结构进行敲打，继而使得模具的活块、冒口、出气等结构与砂型分离，但这种方式容易使木模变形损坏，降低模具使用寿命，还容易破坏冒口根部砂型结构，从而造成缩松、夹砂等缺陷，为此本申请提供了一种大型铸件模具起模工具。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种大型铸件模具起模工具，解决了上述所阐述出来的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大型铸件模具起模工具，包括套筒，所述套筒内部的左侧开设有活动槽，所述套筒内部的右侧开设有设备槽，所述套筒的右侧固定连接有操作组件，所述设备槽的右侧固定连接有推移装置，所述活动槽的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有活动组件，所述活动组件的左侧活动连接有杆体组件，所述杆体组件的左侧活动连接有压模组件，所述活动槽前端和后端的顶部和底部均固定连接有限定杆。
3、优选的，所述推移装置包括微型气泵，所述微型气泵的后端固定连接有抽气管，所述抽气管的后端贯穿设备槽延伸至套
4、优选的，所述操作组件包括把手，所述把手的顶部固定连接有启闭按钮，所述启闭按钮与微型气泵为无线连接。
5、优选的，所述活动组件包括活动块，所述活动块前端和后端的顶部和底部均开设有限定槽，所述限定槽的内表面与限定杆的外表面相适配，所述活动块的左侧开设有第一螺纹槽。
6、优选的，所述杆体组件包括钢管，所述钢管的右侧为螺纹状，所述钢管右侧的外表面与第一螺纹槽的内表面相适配，所述钢管的右侧贯穿套筒延伸至活动槽的内部，所述钢管的左侧开设有第二螺纹槽。
7、优选的，所述压模组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与第二螺纹槽的内表面相适配，所述螺纹杆的左侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有尼龙头。
8、与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
9、1、该大型铸件模具起模工具，通过尼龙头的使用，可以与模具活块、冒口和出气处的物品进行接触，因为模具在起模时会移动的缘故，使得模具在起模时会对尼龙头产生一定的力，故会使得尼龙头对钢管和活动块施加模具移动相同方向的力，其中弹簧的使用，会在活动组件进行移动时进行收缩，然后可以通过其反作用力对活动组件施加相反的力，继而使得活动组件对杆体组件和尼龙头产生相反的力，继而使得模具活块、冒口和出气与砂型分离，从而达到起模工作，该方式的使用，去除了敲击分离所出现的木模损伤现象，进而可以提高模具的使用寿命。
10、2、该大型铸件模具起模工具，通过第二螺纹槽和第一螺纹槽的开设，使得螺纹杆和钢管可以通过螺纹装卸的方式分别与钢管和活动块相连接，继而在模具活块、冒口和出气形状发生改变或者钢管出现损伤时，可以让使用者对压模组件和杆体组件进行快速更换工作，从而提高了设备的实用性，而限定杆的使用，可以对活动组件进行限定工作，进而防止活动块在移动时出现偏移现象，且启闭按钮和微型气泵的配合使用，可以在使用者按动启闭按钮时，对微型气泵进行启闭工作，当微型气泵启动时，可以使得抽气管对外部气体进行抽取，然后可以通过排气管传输至活动块的右侧，进而使得气体会对活动块施加与弹簧反作用力相同方向的力，进而防止出现模具活块、冒口和出气与砂型贴合过紧导致的无法分离现象，从而保证了设备的起模质量。
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1.一种大型铸件模具起模工具，包括套筒(1)，所述套筒(1)内部的左侧开设有活动槽(11)，所述套筒(1)内部的右侧开设有设备槽(12)，其特征在于：所述套筒(1)的右侧固定连接有操作组件(2)，所述设备槽(12)的右侧固定连接有推移装置(3)，所述活动槽(11)的右侧固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的左侧固定连接有活动组件(5)，所述活动组件(5)的左侧活动连接有杆体组件(6)，所述杆体组件(6)的左侧活动连接有压模组件(7)，所述活动槽(11)前端和后端的顶部和底部均固定连接有限定杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸件模具起模工具，其特征在于：所述推移装置(3)包括微型气泵(31)，所述微型气泵(31)的后端固定连接有抽气管(32)，所述抽气管(32)的后端贯穿设备槽(12)延伸至套筒(1)的外部，所述微型气泵(31)的左侧固定连接有排气管(33)，所述排气管(33)的左侧贯穿设备槽(12)延伸至活动槽(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种大型铸件模具起模工具，其特征在于：所述操作组件(2)包括把手(21)，所述把手(21)的顶部
4.根据权利要求1所述的一种大型铸件模具起模工具，其特征在于：所述活动组件(5)包括活动块(51)，所述活动块(51)前端和后端的顶部和底部均开设有限定槽(52)，所述限定槽(52)的内表面与限定杆(8)的外表面相适配，所述活动块(51)的左侧开设有第一螺纹槽(53)。
5.根据权利要求4所述的一种大型铸件模具起模工具，其特征在于：所述杆体组件(6)包括钢管(61)，所述钢管(61)的右侧为螺纹状，所述钢管(61)右侧的外表面与第一螺纹槽(53)的内表面相适配，所述钢管(61)的右侧贯穿套筒(1)延伸至活动槽(11)的内部，所述钢管(61)的左侧开设有第二螺纹槽(62)。
6.根据权利要求5所述的一种大型铸件模具起模工具，其特征在于：所述压模组件(7)包括螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)的外表面与第二螺纹槽(62)的内表面相适配，所述螺纹杆(71)的左侧固定连接有固定板(72)，所述固定板(72)的左侧固定连接有尼龙头(73)。
...【技术特征摘要】
1.一种大型铸件模具起模工具，包括套筒(1)，所述套筒(1)内部的左侧开设有活动槽(11)，所述套筒(1)内部的右侧开设有设备槽(12)，其特征在于：所述套筒(1)的右侧固定连接有操作组件(2)，所述设备槽(12)的右侧固定连接有推移装置(3)，所述活动槽(11)的右侧固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的左侧固定连接有活动组件(5)，所述活动组件(5)的左侧活动连接有杆体组件(6)，所述杆体组件(6)的左侧活动连接有压模组件(7)，所述活动槽(11)前端和后端的顶部和底部均固定连接有限定杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸件模具起模工具，其特征在于：所述推移装置(3)包括微型气泵(31)，所述微型气泵(31)的后端固定连接有抽气管(32)，所述抽气管(32)的后端贯穿设备槽(12)延伸至套筒(1)的外部，所述微型气泵(31)的左侧固定连接有排气管(33)，所述排气管(33)的左侧贯穿设备槽(12)延伸至活动槽(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种大型铸件模具起模工具，其特征在于：所述操作组件(2)包括把手(21)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕明皓，韩佳伟，于汐，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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