【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及贯流风叶生产设备，特别涉及一种贯流风叶自动焊接成型装置。
技术介绍
1、贯流风叶，是气体输送设备中的重要部件，广泛应用于空调、空气净化器等设备中。
2、贯流风机具有结构简单紧凑、气流介质在与转子轴垂直的面内运动、具有较好的二元流动性和产生扁平高速的气流等性能特点。这使得贯流风机能够有效地吹拂大面积，并快速达到凉爽舒适的效果。同时，贯流风机还具有设备设计安全、耗能低、降温效果显著等特点，能加快室内空气流动而节能降低消耗。
3、在贯流风叶的加工生产中，常常使用超声波焊接机将贯流风叶的轴盖、中节、端盖之间进行焊接操作，对贯流风叶的上料、下料都依赖人工完成；然而人工上料时，需要工作人员将中节和轴盖之间对齐，并嵌入中节和轴盖的凹槽中，再由超声波焊接机对其进行焊接；长时间工作情况下，由于工作人员的疏忽，容易出现中节的错位放置，或相邻的中节未能完全嵌入凹槽中就进行了超声波焊接操作，造成生产出的贯流风叶尺寸增加，无法使用。
4、为了延长使用寿命，不易变形，使其持久耐用，通常选用复合高强度材料来制作贯流风叶，超声波焊接机长时间进行焊接操作，难免出现焊头磨损、焊接压力不足，导致相邻的中节之间焊接不完全，导致生产出的贯流风叶尺寸偏大；或焊接压力过大，导致贯流风叶尺寸偏小，缺少检测机构，无法及时提醒工作人员对其进行检修。
5、因此，本申请提供了一种贯流风叶自动焊接成型装置来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种贯流风叶自动焊接成
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种贯流风叶自动焊接成型装置，包括超声波焊接机、工作台和plc控制单元，所述工作台的顶部前侧安装有用于对贯流风叶焊接的所述超声波焊接机，所述超声波焊接机与所述plc控制单元之间电性连接；
3、所述贯流风叶包括轴盖、中节和端盖，所述轴盖和所述中节上均开设有用于连接的凹槽；
4、所述工作台的左侧还设有用于对贯流风叶零部件输送的输送装置；
5、所述工作台上还设有对输送装置输送来的贯流风叶零部件进行辅助焊接的同步机构和限位机构；
6、所述工作台的顶部右侧还设有用于对所述贯流风叶焊接后高度检测的检测机构和用于辅助所述贯流风叶零部件焊接前位置调整的调位机构；所述检测机构与所述plc控制单元之间电性连接，且能在检测出贯流风叶焊接高度不符合预设范围后，发出提示，通过在工作台上设置检测机构，检测机构的检测电机通过转轴能够带动安装座和第四电动推杆在工作台上进行旋转，需要检测时，可使安装座与焊接中的贯流风叶同轴，可对贯流风叶的高度进行检测；在不需要检测时，带动安装座旋转至其他位置，避免与输送装置对贯流风叶零部件输送时造成干涉；在第四电动推杆的驱动下，带动安装座和压环对焊接中的贯流风叶进行压紧检测，通过安装座内的检测单元，来检测焊接中的贯流风叶是否符合在预设的范围值内，若出现焊接过载或虚接的时，能够通过指示灯板及时发出提醒，使工作人员对设备进行检修。
7、优选地，所述工作台包括上台面和下台面，所述上台面与所述下台面之间通过支撑杆连接，所述下台面的底部还设有支脚，所述支脚设有四组，且均匀分布在所述下台面的边角处。
8、优选地，所述输送装置包括上料机构和带式输送架，所述带式输送架设有三组，且分别用于输送所述贯流风叶的所述轴盖、所述中节和所述端盖，三组所述带式输送架的外部还设有用于对所述贯流风叶零部件上料的上料机构，所述带式输送架与所述plc控制单元之间电性连接。
9、优选地，所述上料机构包括电动夹爪和上料架，所述上料架的外侧设有横向齿条，所述上料架的顶部设有纵向齿条，所述上料架的顶部还滑动连接有移动架，所述移动架上安装有纵向移动电机，所述纵向移动电机的输出端上连接有与所述纵向齿条相啮合的纵向齿轮，所述移动架上安装有横向移动电机，所述横向移动电机的输出端上连接有与所述横向齿条相啮合的横向齿轮，所述移动架上通过第一电动推杆连接有所述电动夹爪，所述电动夹爪与所述plc控制单元之间电性连接，通过输送装置对贯流风叶的零部件进行输送，并通过电动夹爪进行上料，配合限位机构对贯流风叶待焊接的零部件进行限位，便于通过超声波焊接机对贯流风叶的零部件进行焊接，同时在同步机构的配合下，能够带动焊接后的零部件向下移动，使焊接处始终处于同一水平面，以便后续检测机构的检测和调位机构的调位。
10、优选地，所述工作台的顶部后侧开设有缺口，所述缺口与所述超声波焊接机位置相对应；所述同步机构和所述限位机构与所述缺口位置相对应，且所述限位机构设在所述同步机构的外侧；所述同步机构包括第三电动推杆和限位座，所述第三电动推杆的固定端与所述工作台连接，所述第三电动推杆的伸缩端上连接有用于对所述轴盖安装限位的所述限位座，所述限位座为圆柱形，所述限位座的轴心处还开设有限位孔，所述限位孔中还设有橡胶套，且所述限位座与所述超声波焊接机的焊头同轴，所述第三电动推杆与所述plc控制单元之间电性连接。
11、优选地，所述限位机构包括限位立柱和第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与所述限位立柱连接，所述限位立柱设有四组，且围绕所述同步机构的轴心处环形阵列设置。
12、优选地，所述检测机构包括检测电机、第四电动推杆和安装座，所述工作台上通过第二电机座连接有所述检测电机，所述检测电机通过转轴与所述第四电动推杆的固定端连接，所述第四电动推杆的伸缩端与所述安装座连接，所述安装座内开设有滑孔，所述滑孔中滑动连接有压杆，所述压杆的顶部与所述安装座之间还设有复位弹簧，所述压杆的底部突出所述安装座，且所述压杆的底部转动连接有压环，所述安装座内还设有检测单元，所述检测单元外接有指示灯板，所述检测单元与所述plc控制单元之间电性连接。
13、优选地，所述检测单元包括滑触块和触点，所述安装座内开设有容纳腔，所述容纳腔与所述滑孔连通，所述容纳腔内设有铰接轴，所述铰接轴上转动连接有连杆，所述连杆为伸缩杆，所述压杆通过所述连杆转动连接有所述滑触块，所述容纳腔的内壁上设有与所述滑触块位置相对应的触点，所述触点包括原位触点、过载触点、标准触点和虚接触点，所述指示灯板上设有与所述原位触点、所述过载触点、所述标准触点和所述虚接触点相对应的原位指示灯、过载指示灯、标准指示灯和虚接指示灯，在检测单元中设置滑触块和多组触点，通过滑触块与多组触点接触，来进行对贯流风叶进行检测，并配合指示灯板上的指示灯，来显示出贯流风叶焊接中出现的具体问题，对其进行针对性的调整。
14、优选地，所述连杆包括外壳、第一内杆和第二内杆，所述外壳内滑动连接有所述第一内杆和所述第二内杆，所述第一内杆和所述第二内杆与所述铰接轴之间分别压装有第一连接弹簧和第二连接弹簧。
15、优选地，所述调位机构包括滑块和圆板，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽与所述转轴位置相对应，所述滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：包括超声波焊接机（1）、工作台（2）和PLC控制单元，所述工作台（2）的顶部前侧安装有用于对贯流风叶（6）焊接的所述超声波焊接机（1），所述超声波焊接机（1）与所述PLC控制单元之间电性连接；
2.根据权利要求1所述的一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：所述工作台（2）包括上台面（21）和下台面（23），所述上台面（21）与所述下台面（23）之间通过支撑杆（22）连接，所述下台面（23）的底部还设有支脚（24），所述支脚（24）设有四组，且均匀分布在所述下台面（23）的边角处。
3.根据权利要求1所述的一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：所述输送装置包括上料机构（3）和带式输送架（4），所述带式输送架（4）设有三组，且分别用于输送所述贯流风叶（6）的所述轴盖（61）、所述中节（62）和所述端盖（63），三组所述带式输送架（4）的外部还设有用于对所述贯流风叶（6）零部件上料的上料机构（3），所述带式输送架（4）与所述PLC控制单元之间电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种贯流风叶自动焊接
5.根据权利要求1所述的一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：所述工作台（2）的顶部后侧开设有缺口，所述缺口与所述超声波焊接机（1）位置相对应；所述同步机构（7）和所述限位机构（5）与所述缺口位置相对应，且所述限位机构（5）设在所述同步机构（7）的外侧；所述同步机构（7）包括第三电动推杆（71）和限位座（72），所述第三电动推杆（71）的固定端与所述工作台（2）连接，所述第三电动推杆（71）的伸缩端上连接有用于对所述轴盖（61）安装限位的所述限位座（72），所述限位座（72）为圆柱形，所述限位座（72）的轴心处还开设有限位孔，所述限位孔中还设有橡胶套，且所述限位座（72）与所述超声波焊接机（1）的焊头同轴，所述第三电动推杆（71）与所述PLC控制单元之间电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：所述限位机构（5）包括限位立柱（52）和第二电动推杆（51），所述第二电动推杆（51）的伸缩端与所述限位立柱（52）连接，所述限位立柱（52）设有四组，且围绕所述同步机构（7）的轴心处环形阵列设置。
7.根据权利要求1所述的一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：所述检测机构（9）包括检测电机（93）、第四电动推杆（95）和安装座（94），所述工作台（2）上通过第二电机座连接有所述检测电机（93），所述检测电机（93）通过转轴（92）与所述第四电动推杆（95）的固定端连接，所述第四电动推杆（95）的伸缩端与所述安装座（94）连接，所述安装座（94）内开设有滑孔（922），所述滑孔（922）中滑动连接有压杆（97），所述压杆（97）的顶部与所述安装座（94）之间还设有复位弹簧（98），所述压杆（97）的底部突出所述安装座（94），且所述压杆（97）的底部转动连接有压环（96），所述安装座（94）内还设有检测单元，所述检测单元外接有指示灯板（917），所述检测单元与所述PLC控制单元之间电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：所述检测单元包括滑触块（912）和触点，所述安装座（94）内开设有容纳腔（911），所述容纳腔（911）与所述滑孔（922）连通，所述容纳腔（911）内设有铰接轴（910），所述铰接轴（910）上转动连接有连杆（99），所述连杆（99）为伸缩杆，所述压杆（97）通过所述连杆（99）转动连接有所述滑触块（912），所述容纳腔（911）的内壁上设有与所述滑触块（912）位置相对应的触点，所述触点包括原位触点（913）、过载触点（914）、标准触点（915）和虚接触点（916），所述指示灯板（917）上设有与所述原位触点（913）、所述过载触点（914）、所述标准触点（915）和所述虚接触点（916）相对应的原位指示灯（91...
【技术特征摘要】
1.一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：包括超声波焊接机（1）、工作台（2）和plc控制单元，所述工作台（2）的顶部前侧安装有用于对贯流风叶（6）焊接的所述超声波焊接机（1），所述超声波焊接机（1）与所述plc控制单元之间电性连接；
2.根据权利要求1所述的一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：所述工作台（2）包括上台面（21）和下台面（23），所述上台面（21）与所述下台面（23）之间通过支撑杆（22）连接，所述下台面（23）的底部还设有支脚（24），所述支脚（24）设有四组，且均匀分布在所述下台面（23）的边角处。
3.根据权利要求1所述的一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：所述输送装置包括上料机构（3）和带式输送架（4），所述带式输送架（4）设有三组，且分别用于输送所述贯流风叶（6）的所述轴盖（61）、所述中节（62）和所述端盖（63），三组所述带式输送架（4）的外部还设有用于对所述贯流风叶（6）零部件上料的上料机构（3），所述带式输送架（4）与所述plc控制单元之间电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：所述上料机构（3）包括电动夹爪（37）和上料架（31），所述上料架（31）的外侧设有横向齿条（34），所述上料架（31）的顶部设有纵向齿条（35），所述上料架（31）的顶部还滑动连接有移动架（38），所述移动架（38）上安装有纵向移动电机（33），所述纵向移动电机（33）的输出端上连接有与所述纵向齿条（35）相啮合的纵向齿轮，所述移动架（38）上安装有横向移动电机（32），所述横向移动电机（32）的输出端上连接有与所述横向齿条（34）相啮合的横向齿轮，所述移动架（38）上通过第一电动推杆（36）连接有所述电动夹爪（37），所述电动夹爪（37）与所述plc控制单元之间电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：所述工作台（2）的顶部后侧开设有缺口，所述缺口与所述超声波焊接机（1）位置相对应；所述同步机构（7）和所述限位机构（5）与所述缺口位置相对应，且所述限位机构（5）设在所述同步机构（7）的外侧；所述同步机构（7）包括第三电动推杆（71）和限位座（72），所述第三电动推杆（71）的固定端与所述工作台（2）连接，所述第三电动推杆（71）的伸缩端上连接有用于对所述轴盖（61）安装限位的所述限位座（72），所述限位座（72）为圆柱形，所述限位座（72）的轴心处还开设有限位孔，所述限位孔中还设有橡胶套，且所述限位座（72）与所述超声波焊接机（1）的焊头同轴，所述第三电动推杆（71）与所述plc控制单元之间电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：所述限位机构（5）包括限位立柱（52）和第二电动推杆（51），所述第二电动推杆（51）的伸缩端与所述限位立柱（52）连接，所述限位立柱（52）设有四组，且围绕所述同步机构（7）的轴心处环形阵列设置。
7.根据权利要求1所述的一种贯流风叶自动焊接成型装置，其特征在于：所述检...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐朋飞，王艳敏，李强，李钦学，张勇，岳彩成，
申请(专利权)人：河南朗迪叶轮机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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