一种重力感应开关式铸件冷却设备制造技术

本发明专利技术公开了一种重力感应开关式铸件冷却设备，包括底部水槽、侧板和顶部盖板，所述顶部盖板盖在侧板上，所述侧板架设在底部水槽内，所述侧板上设有开口和若干竖向通槽，所述底部水槽为环形水槽，所述底部水槽中心位置设有风罩，所述风罩侧壁和顶部设有风口，所述顶部盖板中心设有进风口与风罩顶部的风口对应,所述风罩侧壁连接有支架，所述支架端部连接放置台,所述支架底部设有支撑弹簧支撑，所述支架铰接在风罩侧壁的风口侧壁上，风罩内有扇叶和第二电机。本发明专利技术利用外部自然风对铸件进行风冷降温，减少了铸件变形、铸造缺陷等情况的发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种重力感应开关式铸件冷却设备

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[0001]本专利技术涉及铸件冷却设备领域，特别涉及一种重力感应开关式铸件冷却设备。

技术介绍
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[0002]铸件的冷却过程，铸件热量散失直至铸件温度与环境温度达到平衡的过程。从这方面考虑，影响其冷却速度的因素有两方面，一是外部条件，二是内部条件。外部条件，如是否有冷却系统，所处环境是否通风等，这个很好理解；内部条件，如铸件壁厚、内部结构等，壁厚厚的地方比壁厚薄的地方散热快，因为厚度大所携带的能量也多，散热自然就慢一些，其次表面结构比内部结构散热快，因为热量散失是由内向外的辐射式散失。
[0003]直接对铸件进行水冷或其它冷却方式，铸件受内部应力作用，会导致铸件变形、铸造缺陷等情况的发生，因此采用对外部环境进行冷却是一个折中的方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要提出一种重力感应开关式铸件冷却设备，采用机械机构配合实现空置和满载情况下实现扇叶停机和转动。
[0005]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种重力感应开关式铸件冷却设备，包括底部水槽、侧板和顶部盖板，所述顶部盖板盖在侧板上，所述侧板架设在底部水槽内，所述侧板上设有开口和若干竖向通槽，所述底部水槽为环形水槽，所述底部水槽中心位置设有风罩，所述风罩侧壁和顶部设有风口，所述顶部盖板中心设有进风口与风罩顶部的风口对应,所述风罩侧壁连接有支架，所述支架端部连接放置台,所述支架底部设有支撑弹簧支撑，所述支架铰接在风罩侧壁的风口侧壁上，支架铰接端部连接有顶杆，所述风罩内设有第二电机，所述第二电机的输出轴顶部连接转盘，所述转盘下表面边缘设有第二环形齿圈，所述风罩内固定连接有两个平行设置的固定板，所述固定板上设有孔，孔内穿插有移动杆，所述移动杆顶部设有轴套，轴套内设有转轴，所述转轴一端连接扇叶，所述扇叶与风罩侧壁的风口对应，所述转轴另一端侧壁为齿面，在两个固定板之间的所述移动杆上设有顶块，所述顶块与移动杆固定连接，所述顶块与上方的固定板之间设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套在移动杆上，所述顶杆顶在顶块下方，所述放置台空置，支撑弹簧支撑支架，顶杆与顶块接触，转轴另一端的齿面与第二环形齿圈分离，所述放置台满载，支撑弹簧下压，顶杆顶起顶块，第二压缩弹簧压缩，移动杆上移，转轴另一端的齿面与第二环形齿圈接，第二电机驱动扇叶转动。
[0007]本专利技术的进一步技术：
[0008]优选的，所述固定板上的孔为方形孔，所述移动杆为方形杆，方形杆与方形孔配合。
[0009]优选的，所述底部水槽内设有旋转底座，所述旋转底座上设有旋转台，所述旋转台下表面边缘设有第一环形齿圈，所述旋转台下方的地面上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接齿轮，所述齿轮与第一环形齿轮啮合，所述风罩设在旋转台上。
[0010]优选的，所述支架分为铰接在风罩侧壁的固定套管和插在固定套管内的伸缩杆，所述固定套管内底部设有压缩弹簧，伸缩杆底部顶在压缩弹簧上，所述旋转台上设有支撑弹簧和下环形导轨，所述支撑弹簧支撑连接在固定套管侧壁，所述伸缩杆上设有上限位槽和下限位槽，所述下限位槽槽底为斜面，靠近风罩的槽浅，远离风罩的槽深，所述下环形导轨卡在下限位槽内，所述顶部盖板下方设有上环形导轨，所述上环形导轨与上限位槽配合。
[0011]优选的，所述下环形导轨端部水平，且呈正圆，所述上环形导轨端面为斜面，且上环形导轨呈椭圆形，在侧板开口处的环形导轨距离顶部盖板边缘近，其他区域的的环形导轨距离顶部盖板边缘远，且其他区域的的环形导轨距离顶部盖板边缘距离相同。
[0012]优选的，所述放置台空置的状态下，支撑弹簧支撑固定套管，上环形导轨插在上限位槽内，所述侧板开口处的上环形导轨凸出，压缩弹簧支撑伸缩杆将放置台伸出开口处，其它区域，在上环形导轨的拉扯下，放置台收缩与侧板内，使用时，在侧板开口处伸出的放置台上放置铸件，所述支撑弹簧受力压缩，固定套管沿铰接处下压，上环形导轨与上限位槽分离，下环形导轨与下限位槽配合，所述压缩弹簧受力压缩，伸缩杆收缩，下环形导轨从槽浅一侧滑入槽深一侧，放置台回收至侧板内部。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术利用外部自然风对铸件进行风冷降温，减少了铸件变形、铸造缺陷等情况的发生，同时，采用机械机构配合实现空置和满载情况下实现扇叶停机和转动，降低能耗。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术正视剖面结构示意图(放置台全部满载)；
[0017]图2为本专利技术的风罩内部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术水循环系统结构示意图；
[0019]图4为本专利技术正视剖面结构示意图(放置台全部空置)；
[0020]图5为本专利技术正视剖面结构示意图(放置台部分空置)；
[0021]图6为本专利技术的支架结构示意图；
[0022]图7为本专利技术旋转台底部结构示意图；
[0023]图8为本专利技术侧板内部俯视剖面结构示意图；
[0024]图9为本专利技术顶部盖板结构示意图；
[0025]其中附图标注具体为：1：底部水槽，2：侧板，21：开口，22：竖向通槽，3：顶部盖板，31：环形槽，32：漏水口，33：集水槽，34：引水槽，35：水泵，36：管路，37：进风口，38：上环形导轨，4：风罩，41：风口，5：旋转底座，6：旋转台，61：环形齿圈，62：下环形导轨，7：驱动电机，71：齿轮，8：放置台，91：固定套管，92：伸缩杆，93：压缩弹簧，94：支撑弹簧，95：上限位槽，96：下限位槽，1001：第二电机，1002：输出轴，1003：转盘，1004：第二环形齿圈，1005：顶杆，1006：固定板，1007：移动杆，1008：第二压缩弹簧，1009：顶块，1010：轴套，1011：转轴，1012：齿面，1013：扇叶。
具体实施方式:
[0026]下面将结合本实用专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0028]本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力感应开关式铸件冷却设备，包括底部水槽、侧板和顶部盖板，所述顶部盖板盖在侧板上，所述侧板架设在底部水槽内，所述侧板上设有开口和若干竖向通槽，所述底部水槽为环形水槽，所述底部水槽中心位置设有风罩，所述风罩侧壁和顶部设有风口，所述顶部盖板中心设有进风口与风罩顶部的风口对应,所述风罩侧壁连接有支架，所述支架端部连接放置台,所述支架底部设有支撑弹簧支撑，所述支架铰接在风罩侧壁的风口侧壁上，支架铰接端部连接有顶杆，所述风罩内设有第二电机，所述第二电机的输出轴顶部连接转盘，所述转盘下表面边缘设有第二环形齿圈，所述风罩内固定连接有两个平行设置的固定板，所述固定板上设有孔，孔内穿插有移动杆，所述移动杆顶部设有轴套，轴套内设有转轴，所述转轴一端连接扇叶，所述扇叶与风罩侧壁的风口对应，所述转轴另一端侧壁为齿面，在两个固定板之间的所述移动杆上设有顶块，所述顶块与移动杆固定连接，所述顶块与上方的固定板之间设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套在移动杆上，所述顶杆顶在顶块下方，所述放置台空置，支撑弹簧支撑支架，顶杆与顶块接触，转轴另一端的齿面与第二环形齿圈分离，所述放置台满载，支撑弹簧下压，顶杆顶起顶块，第二压缩弹簧压缩，移动杆上移，转轴另一端的齿面与第二环形齿圈接，第二电机驱动扇叶转动。2.根据权利要求1中所述的一种重力感应开关式铸件冷却设备，其特征在于：所述固定板上的孔为方形孔，所述移动杆为方形杆，方形杆与方形孔配合。3.根据权利要求1中所述的一种重力感应开关式铸件冷却设备，其特征在于：所述底部水槽内设有旋转底座，所述旋转底座上设有旋转台，所述旋转台下表面边...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，汪李劼，刘彬彬，常勤祥，
申请(专利权)人：安徽索立德铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：