本发明专利技术属于喷涂干燥领域，具体公开了一种高效的精密铸件用喷涂干燥装置，包括工作台、驱动电机、转盘、喷涂组件和热风机；所述工作台表面中心设置有转盘，所述转盘底面中心固定连接有驱动轴，驱动轴底端贯穿工作台与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机安装固定于工作台底面，所述转盘表面中心竖直固定有支撑杆，支撑杆表面三等分角位置处固定有竖板，三个竖板将转盘表面均匀分为喷涂单元、干燥单元和取料单元，转盘上方设置有顶板，顶板底面对应支撑杆位置处设置有套管，套管套设于支撑杆顶端且与支撑杆转动连接，顶板底面边缘竖直固定有挡环，挡环底端与转盘活动连接。挡环底端与转盘活动连接。挡环底端与转盘活动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的精密铸件用喷涂干燥装置
[0001]本专利技术涉及喷涂干燥领域领域，具体为一种高效的精密铸件用喷涂干燥装置。
技术介绍
[0002]精密铸件指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，是用各种铸造方法获得的金属成型物件，其相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获得的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它主要包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
[0003]现有技术提供一种精密铸件自动化生产加工喷涂干燥装置，公开号：CN201822148128.9，该专利包括底座，所述底座上对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有安装板，所述安装板的中间靠下位置嵌设有电机，所述电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴上设有悬挂机构，所述安装板上固定连接有油漆罐，所述油漆罐上设有与之连通的两个连接管，两个所述连接管靠近转轴的一侧均等间距设有多个雾化喷头。本专利技术通过铸件上的安装孔可将铸件悬挂于挂杆上，开启雾化喷头，使得油漆可从雾化喷头中喷出并洒在铸件上，同时通过电机带动转轴转动，从而使得铸件匀速缓慢转动，从而可使得铸件受到均匀的喷涂，从而使其喷涂更加方便也更加高效；现有技术的不足之处在于该装置先进行喷涂后进行干燥，在喷涂时干燥装置无法启动，而在干燥时喷涂装置无法启动，使得喷涂装置和干燥装置始终存在间隔，降低了整体效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效的精密铸件用喷涂干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效的精密铸件用喷涂干燥装置，包括工作台、驱动电机、转盘、喷涂组件和热风机；所述工作台表面中心设置有转盘，所述转盘底面中心固定连接有驱动轴，驱动轴底端贯穿工作台与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机安装固定于工作台底面，所述转盘表面中心竖直固定有支撑杆，支撑杆表面三等分角位置处固定有竖板，三个竖板将转盘表面均匀分为喷涂单元、干燥单元和取料单元，转盘上方设置有顶板，顶板底面对应支撑杆位置处设置有套管，套管套设于支撑杆顶端且与支撑杆转动连接，顶板底面边缘竖直固定有挡环，挡环底端与转盘活动连接。
[0006]优选的，所述喷涂单元、干燥单元和取料单元内部设置有转杆，所述转杆底端伸入转盘内部与伺服电机输出端固定连接，所述转杆表面交错固定有挂杆。
[0007]优选的，所述挡环表面对应喷涂单元位置处开设有条形通孔，所述喷涂组件位于工作台表面且对应喷涂单元位置设置，喷涂组件包括储液槽、喷管和高压喷头。
[0008]优选的，所述喷管位于储液槽一侧，且喷管与储液槽内部通过管道连通，喷管表面设置有若干高压喷头，高压喷头、条形通孔和挂杆位于同一条直线上。
[0009]优选的，所述喷管两侧对称设置有挡板，所述挡板两端内侧固定有若干卡块，所述挡环和喷管表面对应开设有卡槽，所述挡板两端通过卡块和卡槽的配合与挡环和喷管卡合
固定。
[0010]优选的，所述顶板表面对应干燥单元位置处安装固定有热风机，热风机出风口端穿过顶板位于干燥单元内部，顶板表面一侧开设有排气管。
[0011]优选的，所述挡环表面对应取料单元位置处开设有开口。
[0012]优选的，所述转盘内部设置有回收组件，所述回收组件包括回收槽、斜块和导料孔；所述转盘内部中心设置有回收槽。
[0013]优选的，所述喷涂单元、干燥单元和取料单元表面设置有斜块，所述斜块顶面为由外至内向下倾斜设置，所述斜块底端开设有导料孔，导料孔底端与回收槽内部连通。
[0014]优选的，所述回收槽表面固定连接有拉板，拉板端部固定连接有弧形块，弧形块位于转盘内部，且弧形块与转盘滑动连接，弧形块表面设置有把手。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在转盘、驱动轴和驱动电机以及喷涂单元、喷涂组件、干燥单元和取料单元等结构的配合下，能够同时进行上料和取料、喷涂和干燥步骤，同时使上料和取料、喷涂和干燥能够不间断连续进行，以实现对资源的最大化利用，提升整体效率。
[0016]本专利技术通过回收组件的设置，能够将铸件在喷涂时喷出的涂料进行回收再利用，从而提升涂料的利用率，降低企业成本，且能够减少涂料的浪费情况。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体的正面结构示意图；
[0018]图2为本专利技术整体的俯视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术转盘部分的爆炸结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、转盘；3、驱动轴；4、驱动电机；5、支撑杆；6、竖板；7、顶板；8、套管；9、挡环；10、喷涂单元；11、干燥单元；12、取料单元；13、转杆；14、挂杆；15、伺服电机；16、条形通孔；17、储液槽；18、喷管；19、高压喷头；20、热风机；21、排气管；22、回收槽；23、斜块；24、导料孔；25、拉板；26、弧形块；27、把手；28、卡块；29、卡槽；30、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理
解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种高效的精密铸件用喷涂干燥装置，包括工作台1、驱动电机4、转盘2、喷涂组件和热风机20；在工作台1表面中心设置有转盘2，转盘2底面中心固定连接有驱动轴3，驱动轴3底端贯穿工作台1与驱动电机4输出端固定连接，驱动电机4安装固定于工作台1底面，驱动电机4用于带动驱动轴3和转盘2转动，转盘2表面中心竖直固定有支撑杆5，支撑杆5表面三等分角位置处固定有竖板6，三个竖板6将转盘2表面均匀分为喷涂单元10、干燥单元11和取料单元12，喷涂单元10、干燥单元11和取料单元12分别实现喷涂、干燥和取料以及上料步骤，转盘2上方设置有顶板7，顶板7底面对应支撑杆5位置处设置有套管8，套管8套设于支撑杆5顶端且与支撑杆5转动连接，顶板7底面边缘竖直固定有挡环9，挡环9底端与转盘2活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的精密铸件用喷涂干燥装置，其特征在于：包括工作台(1)、驱动电机(4)、转盘(2)、喷涂组件和热风机(20)；所述工作台(1)表面中心设置有转盘(2)，所述转盘(2)底面中心固定连接有驱动轴(3)，驱动轴(3)底端贯穿工作台(1)与驱动电机(4)输出端固定连接，所述驱动电机(4)安装固定于工作台(1)底面，所述转盘(2)表面中心竖直固定有支撑杆(5)，支撑杆(5)表面三等分角位置处固定有竖板(6)，三个竖板(6)将转盘(2)表面均匀分为喷涂单元(10)、干燥单元(11)和取料单元(12)，转盘(2)上方设置有顶板(7)，顶板(7)底面对应支撑杆(5)位置处设置有套管(8)，套管(8)套设于支撑杆(5)顶端且与支撑杆(5)转动连接，顶板(7)底面边缘竖直固定有挡环(9)，挡环(9)底端与转盘(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的精密铸件用喷涂干燥装置，其特征在于：所述喷涂单元(10)、干燥单元(11)和取料单元(12)内部设置有转杆(13)，所述转杆(13)底端伸入转盘(2)内部与伺服电机(15)输出端固定连接，所述转杆(13)表面交错固定有挂杆(14)。3.根据权利要求1所述的一种高效的精密铸件用喷涂干燥装置，其特征在于：所述挡环(9)表面对应喷涂单元(10)位置处开设有条形通孔(16)，所述喷涂组件位于工作台(1)表面且对应喷涂单元(10)位置设置，喷涂组件包括储液槽(17)、喷管(18)和高压喷头(19)。4.根据权利要求3所述的一种高效的精密铸件用喷涂干燥装置，其特征在于：所述喷管(18)位于储液槽(17)一侧，且喷管(18)与储液槽(17)内部通过管道连通，喷管(18)表面设置有若干高压喷头(19)，高压喷头(19)、条形通孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪礼杰，黄成龙，常勤祥，薛勇，
申请(专利权)人：安徽索立德铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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