注塑机加料筒保温罩制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机加料筒保温罩包括左保护壳，左保护壳内侧面顶部边缘处与底面边缘处均设有插板，且插板与左保护壳内侧面固定连接，插板上表面开设有两个固定孔，左保护壳设内侧开设有左半圆槽，左保护壳一侧设有右保护壳，右保护壳靠近左保护壳的一侧面顶部和底部边缘处均开设有插槽，两个插槽且位于右保护壳一侧面上开设有右半圆槽，该注塑机加料筒保温罩可以有效的保护操作人员的人生安全，可有效避免操作人员因不慎而被烫伤的情况发生，而且该保温罩使用的保温材料为高温耐火隔热陶瓷纤维，该材料受热不易变形，可以有效解决保温罩受热膨胀后对注塑机的挤压问题，同时该保护罩拆卸方便，利于工作人员装配和拆卸，且密封性好。密封性好。密封性好。

【技术实现步骤摘要】
注塑机加料筒保温罩


[0001]本技术涉及注塑机加料筒保温
，具体为注塑机加料筒保温罩。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机在工作温度最高可达400℃。传统的注塑机消耗大量的电能，且没有配备保温装置，使得其外壁的高温直接散失至空气中，还容易发生操作人员被烫伤的安全事故。现有的解决措施是在注塑机料筒外侧加装保温装置，常见的保温装置结构复杂，长期接触高温后会发生膨胀变形，且不易拆卸和安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑机加料筒保温罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括左保护壳，所述左保护壳内侧面顶部边缘处与底面边缘处均设有插板，且插板与左保护壳内侧面固定连接，所述插板上表面开设有两个固定孔，所述左保护壳设内侧开设有左半圆槽，所述左保护壳一侧设有右保护壳，所述右保护壳靠近左保护壳的一侧面顶部和底部边缘处均开设有插槽，两个所述插槽且位于右保护壳一侧面上开设有右半圆槽，左半圆槽和有半圆槽半径相同，所述插板外表面和插槽内壁接触面均间隙配合，所述右保护壳顶端设有固定机构，所述固定机构包括挡板、顶板、定位滑槽、螺杆、安装滑板和固定杆，所述右保护壳顶端固定安装有两个挡板，两个所述挡板之间设有顶板，所述顶板两端均和一个挡板的侧面固定连接，所述顶板顶端开设有通孔，通孔内设有螺杆，所述螺杆穿过顶板底面的一端上套设有安装滑板，两个所述挡板内侧面均开设有定位滑槽，所述安装滑板两端分别和一个定位滑槽滑动连接，所述安装滑板底面两端均固定安装有固定杆。
[0006]优选的，所述左保护壳和右保护壳共同组合成一个保温罩，左半圆槽与右半圆槽共同组合成一个料筒槽，料筒槽内放置有加料筒，所述加料筒侧壁上固定安装有定位块，料筒槽内壁上开设有和定位块对应的定位卡槽。
[0007]优选的，所述左保护壳和右保护壳上表面和下表面两角处均固定安装有螺纹块，所述螺纹块内螺纹连接有固定螺栓。
[0008]优选的，所述左保护壳和右保护壳上表面均固定安装有一号提手，所述所述左保护壳和右保护壳一侧面底部一角处均固定安装有二号提手。
[0009]优选的，所述加料筒侧壁上固定安装有定位块，料筒槽内壁上开设有和定位块对应的定位卡槽，料筒槽槽口两侧分别设置有左螺纹圈和右螺纹圈，所述左螺纹圈和右螺纹圈共同组合成一个螺纹口。
[0010]优选的，所述保温罩正面设有密封盖，所述保护罩由耐磨层和保温层构成，所述保温层位于两个耐磨层之间，所述保温层为高温耐火隔热陶瓷纤维构成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机加料筒保温罩可以有效的保护操作人员的人生安全，可有效避免操作人员因不慎而被烫伤的情况发生，而且该保温罩使用的保温材料为高温耐火隔热陶瓷纤维，该材料受热不易变形，可以有效解决保温罩受热膨胀后对注塑机的挤压问题，同时该保护罩拆卸方便，利于工作人员装配和拆卸，且密封性好。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体展开立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术的保护罩截面结构示意图；
[0015]图4为本技术固定机构平面结构示意图。
[0016]图中：1、左保护壳；2、插板；3、固定孔；4、右保护壳；5、一号提手；6、二号提手；7、左螺纹圈；8、右螺纹圈；9、螺纹块；10、插槽；11、加料筒；12、定位块；13、定位卡槽；14、固定螺栓；15、密封盖；16、固定机构；161、挡板；162、顶板；163、定位滑槽；164、螺栓；165、安装板；166、固定杆；17、耐磨层；18、保温层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括左保护壳1，所述左保护壳1内侧面顶部边缘处与底面边缘处均设有插板2，且插板2与左保护壳1内侧面固定连接，所述插板2上表面开设有两个固定孔3，所述左保护壳1设内侧开设有左半圆槽，所述左保护壳1一侧设有右保护壳4，所述右保护壳4靠近左保护壳1的一侧面顶部和底部边缘处均开设有插槽10，两个所述插槽10且位于右保护壳4一侧面上开设有右半圆槽，左半圆槽和有半圆槽半径相同，所述插板2外表面和插槽10内壁接触面均间隙配合，所述右保护壳4顶端设有固定机构16，所述固定机构16包括挡板161、顶板162、定位滑槽163、螺杆164、安装滑板165和固定杆166，所述右保护壳4顶端固定安装有两个挡板161，两个所述挡板161之间设有顶板162，所述顶板162两端均和一个挡板161的侧面固定连接，所述顶板162顶端开设有通孔，通孔内设有螺杆164，所述螺杆164穿过顶板162底面的一端上套设有安装滑板165，两个所述挡板161内侧面均开设有定位滑槽163，所述安装滑板165两端分别和一个定位滑槽163滑动连接，所述安装滑板165底面两端均固定安装有固定杆166。
[0019]在本实施例中，左保护壳1和右保护壳4共同组合成一个保温罩19，左半圆槽与右半圆槽共同组合成一个料筒槽，料筒槽内放置有加料筒11，所述加料筒11侧壁上固定安装有定位块12，料筒槽内壁上开设有和定位块12对应的定位卡槽13，可以方便两者的定位安装。
[0020]同时，左保护壳1和右保护壳4上表面和下表面两角处均固定安装有螺纹块9，所述螺纹块9内螺纹连接有固定螺栓14，通过固定螺栓14连接两个螺纹块9可以更加方便两者的结合。
[0021]进一步的，左保护壳1和右保护壳4上表面均固定安装有一号提手5，所述所述左保护壳1和右保护壳4一侧面底部一角处均固定安装有二号提手6，通过设置的提手可以方便使用人员拿取壳体。
[0022]再进一步的，加料筒11侧壁上固定安装有定位块12，料筒槽内壁上开设有和定位块12对应的定位卡槽13，料筒槽槽口两侧分别设置有左螺纹圈7和右螺纹圈8，所述左螺纹圈7和右螺纹圈8共同组合成一个螺纹口，通过螺纹口可以方便的将密封盖15安装上提升装置的整体密封性，防止热量的散发。
[0023]更进一步的，保温罩19正面设有密封盖15，所述保护罩19由耐磨层17和保温层18构成，所述保温层18位于两个耐磨层17之间，所述保温层18为高温耐火隔热陶瓷纤维构成，并非石棉纤维，对人体无害。保温罩能有效保持机械加热部件温度稳定，减少加热次数，因此可节能约2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机加料筒保温罩，其特征在于，包括左保护壳(1)，所述左保护壳(1)内侧面顶部边缘处与底面边缘处均设有插板(2)，且插板(2)与左保护壳(1)内侧面固定连接，所述插板(2)上表面开设有两个固定孔(3)，所述左保护壳(1)设内侧开设有左半圆槽，所述左保护壳(1)一侧设有右保护壳(4)，所述右保护壳(4)靠近左保护壳(1)的一侧面顶部和底部边缘处均开设有插槽(10)，两个所述插槽(10)且位于右保护壳(4)一侧面上开设有右半圆槽，左半圆槽和有半圆槽半径相同，所述插板(2)外表面和插槽(10)内壁接触面均间隙配合，所述右保护壳(4)顶端设有固定机构(16)，所述固定机构(16)包括挡板(161)、顶板(162)、定位滑槽(163)、螺杆(164)、安装滑板(165)和固定杆(166)，所述右保护壳(4)顶端固定安装有两个挡板(161)，两个所述挡板(161)之间设有顶板(162)，所述顶板(162)两端均和一个挡板(161)的侧面固定连接，所述顶板(162)顶端开设有通孔，通孔内设有螺杆(164)，所述螺杆(164)穿过顶板(162)底面的一端上套设有安装滑板(165)，两个所述挡板(161)内侧面均开设有定位滑槽(163)，所述安装滑板(165)两端分别和一个定位滑槽(163)滑动连接，所述安装滑板(165)底面两端均固定安装有固定杆(166)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟秀成，
申请(专利权)人：重庆圣泊伦节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：