一种笔生产注塑投料悬顶输送装置，包括进料装置、底座、防堵塞装置、缓冲出料装置、固定管、传输管和注塑设备；进料装置包括进料斗、缓冲箱和出料管；所述进料斗底部连接缓冲箱；缓冲箱设置在底座上，缓冲箱侧部设置热风干燥装置，缓冲箱底部设置出料管；出料管的出料口连接缓冲出料装置的进料口；底座上设有供防堵塞装置穿过的竖直的通孔；缓冲出料装置的出料口连接固定管的进料口；固定管的出料口连接传输管的进料口；传输管的出料口连接注塑设备的进料口；进料装置、缓冲出料装置和固定管位于楼上，注塑设备位于楼下，传输管位于楼上与楼下之间。本实用新型专利技术中，保证缓冲箱内部出料顺畅，对物料具有很好的烘干干燥效果。对物料具有很好的烘干干燥效果。对物料具有很好的烘干干燥效果。
【技术实现步骤摘要】
一种笔生产注塑投料悬顶输送装置
[0001]本技术涉及注塑设备领域，尤其涉及一种笔生产注塑投料悬顶输送装置。
技术介绍
[0002]注塑机可称之为注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有注塑机在注塑时，通常是将塑料颗粒倒入输料斗，再由输料斗进入注射管道，但是塑料颗粒容易出现返潮、堵塞等现象，具有出料、输料不顺畅的问题，需要得到解决。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种笔生产注塑投料悬顶输送装置，保证缓冲箱内部出料顺畅，对物料具有很好的烘干干燥效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种笔生产注塑投料悬顶输送装置，包括进料装置、底座、防堵塞装置、缓冲出料装置、固定管、传输管和注塑设备；
[0008]所述进料装置包括进料斗、缓冲箱和出料管；所述进料斗底部连接缓冲箱；所述缓冲箱设置在底座上，缓冲箱侧部设置热风干燥装置，缓冲箱底部设置出料管；所述出料管的出料口连接缓冲出料装置的进料口；
[0009]所述底座上设有供防堵塞装置穿过的竖直的通孔；所述防堵塞装置包括主动轮、传动轮、传动链、防堵塞部件和电机组件；所述主动轮设置在进料斗的正上方；所述传动轮设置两个，并沿水平方向并排设置在底座的下方；其中一个所述传动轮与主动轮位于同一竖直线线上；所述传动链联动设置在主动轮与传动轮的外周，传动链竖直穿过通孔；所述防堵塞部件为圆柱状，防堵塞部件配合插入通孔内；所述防堵塞部件等间距设置在传动链上；其中，相邻两个防堵塞部件之间的距离小于通孔的长度；
[0010]所述缓冲出料装置的出料口连接固定管的进料口；所述固定管的出料口连接传输管的进料口；所述传输管的出料口连接注塑设备的进料口；所述进料装置、缓冲出料装置和固定管位于楼上，注塑设备位于楼下，传输管位于楼上与楼下之间。
[0011]优选的，所述防堵塞部件包括第一部件和第二部件；所述第一部件为圆柱；所述第二部件包括柱身、放置槽、转动板和压力弹簧；所述放置槽竖直在柱身周面，放置槽以柱身的轴线为基准环形均布设置多个，放置槽在柱身的周面形成开口；所述转动板的上端转动设置在放置槽内的顶部；所述压力弹簧两端分别与放置槽内壁和转动板连接；在所述通孔内部，转动板位于放置槽内，压力弹簧在放置槽内壁和转动板之间呈压缩状态；在所述通孔外部，转动板的下部位于放置槽外侧，压力弹簧在放置槽内壁和转动板之间呈伸长状态。
[0012]优选的，在所述传动链上，第一部件连续设置占传动链的一半长度，第二部件连续
设置占传动链的一半长度；初始状态下，第一部件位于通孔、进料斗以及缓冲箱内。
[0013]优选的，所述第一部件以及第二部件的上、下两端均倒圆角处理，或呈尖状。
[0014]优选的，所述热风干燥装置包括热风箱体、热风机、出风总管、多个喷气头和回收箱；所述热风箱体设置密封门；所述热风箱体安装在缓冲箱侧部，热风箱体与缓冲箱对应设置相互连通的风孔；所述风孔内设置过滤网；所述热风机设置在热风箱体的顶部，热风机的出风口连接出风总管；所述出风总管伸入热风箱体内部；多个所述喷气头设置在出风总管上，喷气头的喷气方向朝向风孔；所述回收箱放置在热风箱体内的底部，回收箱的外周与热风箱体的内周配合贴紧。
[0015]优选的，所述缓冲出料装置包括壳体和缓冲输料管；所述壳体呈口哨形状，壳体与缓冲输料管位于同一竖直面内，壳体的底部与缓冲输料管连通；所述壳体朝向进料装置的一侧在缓冲出料装置内部形成缓冲腔；所述壳体内部设置转轴，转轴上设置刮料板，所述刮料板的端部伸入缓冲输料管内；所述转轴的转动方向与缓冲输料管内物料流动方向相反；所述壳体的远离进料装置的一侧的一侧设置排料管；所述排料管连接回收箱或原料箱。
[0016]本技术中，进料装置、缓冲出料装置和固定管位于楼上，注塑设备位于楼下，从而实现设备的分开放置，物料在传输管内受重力作用，便于输料，节省能源；工作中，当缓冲箱内部积料堵塞时，主动轮带动传动链转动，从而拉动防堵塞部件移动，防堵塞部件对物料进行由下向上的翻料，从而实现松料过程，以使得物料之间形成相对流动，从而避免(以及能够解决)堵塞问题，保证缓冲箱内部出料顺畅。
[0017]本技术中，防堵塞部件配合插入通孔内，避免面物料外漏；同时，相邻两个防堵塞部件之间的距离小于通孔的长度，当位于上方的防堵塞部件由通孔上端移动出去后，至少存在一个防堵塞部件位于通孔内，从而实现对通孔的封闭，避免漏料，保证设备的正常工作。传动轮设置两个，主动轮设置一个，并呈三角形布置，布置合理，实用方便。其中一个所述传动轮与主动轮位于同一竖直线线上，以保证防堵塞部件能够顺利由底座的底部插入通孔内，保证设备的正常工作。
[0018]本技术中，第一部件为圆柱，正常状态下，第一部件位于进料装置和底座内；当出现堵塞情况，则转动传动链使得第二部件在缓冲箱内移动，与解决堵塞问题(或者避免堵塞问题)；其中，在第二部件由通孔顶部完全伸出时，在压力弹簧的作用下逐渐将转动板打开，从而增加第二部件整体对物料的翻动面积，提高翻动质量，提高翻动效率。第一部件连续设置占传动链的一半长度，第二部件连续设置占传动链的一半长度；当传动链移动一周后，完成一个工作过程；在解决堵塞问题后(以及初始状态下)，第一部件位于位于通孔、进料斗以及缓冲箱内，以避免第二部件的转动板对物料造成阻碍。当物料挤压过紧，导致转动板无法正常打开时，第一部件以及第二部件的上、下两端具有很好的破碎效果，以将挤压在一起的物料破开，从而对物料进行松动，进而解决出料堵塞问题。
[0019]本技术中，热风机向热风箱体内输入热空气，由于热风箱体仅设置有多个风孔，其余部分均为密封状态；因此，热空气又喷气头喷出后，由风孔进入缓冲箱内，从而对缓冲箱内的物料进行烘干。其中，物料中部分杂质颗粒在穿过过滤网进入热风箱体内后，落入回收箱内。便于集中处理。所述回收箱的外周与热风箱体的内周配合贴紧，保证能够完全落入回收箱内，避免杂质颗粒对热风箱体造成污染。同时，热空气的气流对物料具有一定冲击力，从而具有移动的防止堵塞的效果。
[0020]本技术中，当缓冲输料管内的物料过多时，在转轴的转动作用下，刮料板的底部能够将物料刮动，以将过多的物料堆积在缓冲腔内，避免缓冲输料管的输送压力过大而造成的堵死现象发生；当物料进一步过多，至缓冲腔内已经无法容纳更多的物料时，刮料板在转动状态下，能够带走部分物料，使得物料由排料管排出，从而缓解缓冲腔的压力，以保证缓冲输料管内物料的正常输送。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的笔生产注塑投料悬顶输送装置的结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的笔生产注塑投料悬顶输送装置中防堵塞装置的部分结构示意图。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种笔生产注塑投料悬顶输送装置，其特征在于，包括进料装置(1)、底座(9)、防堵塞装置(2)、缓冲出料装置(4)、固定管(3)、传输管(5)和注塑设备(6)；所述进料装置(1)包括进料斗(11)、缓冲箱(12)和出料管(10)；所述进料斗(11)底部连接缓冲箱(12)；所述缓冲箱(12)设置在底座(9)上，缓冲箱(12)侧部设置热风干燥装置，缓冲箱(12)底部设置出料管(10)；所述出料管(10)的出料口连接缓冲出料装置(4)的进料口；所述底座(9)上设有供防堵塞装置(2)穿过的竖直的通孔(91)；所述防堵塞装置(2)包括主动轮(21)、传动轮(22)、传动链(20)、防堵塞部件和电机组件；所述主动轮(21)设置在进料斗(11)的正上方；所述传动轮(22)设置两个，并沿水平方向并排设置在底座(9)的下方；其中一个所述传动轮(22)与主动轮(21)位于同一竖直线上；所述传动链(20)联动设置在主动轮(21)与传动轮(22)的外周，传动链(20)竖直穿过通孔(91)；所述防堵塞部件为圆柱状，防堵塞部件配合插入通孔(91)内；所述防堵塞部件等间距设置在传动链(20)上；其中，相邻两个防堵塞部件之间的距离小于通孔(91)的长度；所述缓冲出料装置(4)的出料口连接固定管(3)的进料口；所述固定管(3)的出料口连接传输管(5)的进料口；所述传输管(5)的出料口连接注塑设备(6)的进料口；所述进料装置(1)、缓冲出料装置(4)和固定管(3)位于楼上，注塑设备(6)位于楼下，传输管(5)位于楼上与楼下之间。2.根据权利要求1所述的笔生产注塑投料悬顶输送装置，其特征在于，所述防堵塞部件包括第一部件(7)和第二部件(8)；所述第一部件(7)为圆柱；所述第二部件(8)包括柱身(81)、放置槽(82)、转动板(83)和压力弹簧(84)；所述放置槽(82)竖直在柱身(81)周面，放置槽(82)以柱身(81)的轴线为基准环形均布设置多个，放置槽(82)在柱身(81)的周面形成开口；所述转动板(83)的上端转动设置在放置槽(82)内的顶部；所述压力弹簧(84)两端分别与放置槽(82)内壁和转动板(83)连接；在所述通孔(91)内部，转动板(83)位于放置槽(82)内，压力弹簧(84)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海，
申请(专利权)人：杭州金马文具礼品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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