一种热能回收利用型节能注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热能回收利用型节能注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的下端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面固定安装有底板，所述注塑机主体的一端外表面固定安装有加热料管，所述加热料管的外壁设置有热量回收组件。本实用新型专利技术所述的一种热能回收利用型节能注塑机，设置的搅拌机构，通过电机的运转带动第四转轴的转动，通过齿轮减速箱进行降速，使得第三转轴稳定的转动，第三转轴带动第三链轮进行转动，第三链轮通过链条带动第二链轮、第一链轮进行转动，从而使得第一转轴、第二转轴的转动带动第一搅拌杆与第二搅拌杆转动进行搅拌，不需要人工手动搅拌，增加工作效率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种热能回收利用型节能注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种热能回收利用型节能注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，是热塑性塑料或热固性塑料等塑料制品的主要成型设备，注塑是广泛应用的生产形式之一，其节能一直没有得到重视，注塑机构和模温机都是产热大的机器，其中只有一小部分热能合理运用，其余大多是作为无用能量耗散掉，没有合理地把这些能量尽可能地利用起来，如果这些热能能回收利用，将能降低能源消耗，不仅降低了生产成本，也对全球环境问题作出一定贡献，目前市场上存在多种热能回收利用型节能注塑机，但是这些节能注塑机普遍存在不能方便的将加热料管散发出的热能加以利用。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN202021200362.2的一篇中国专利文件中，记载了一种热能回收利用型节能注塑机，该专利加热料管为其内部的物料加热，其外壁会释放大量热量，此时将上集热罩和下集热罩稳固的罩在加热料管的外围，以使得热量被收集在加热料管与上集热罩和下集热罩之间，将上集热罩和下集热罩分别套在加热料管的顶底部，并使得第一固定块和第二固定块相贴，然后将限位螺杆依次转入第一固定块上开设的第一螺孔和第二固定块上开设的第二螺孔内，进而以将第一固定块和第二固定块稳固连接在一起，然后将抽风管设置在上集热罩的内部，在加热料管工作时，打开风机，风机将下集热罩和上集热罩外界的空气经通风孔抽入下集热罩和上集热罩的内部，并被加热料管散发出的热量加热，风机将这些被加热的空气经排风管吹入置料网板和供料桶之间形成的通风区，进而以为储存在供料桶内部的物料进行干燥除湿处理，在为供料桶内储存的物料烘干除湿时，为使得供料桶内的物料能够均匀的被烘干，可以用手转动转手，使得转手带动着其连接的转动杆在第一通孔和第二通孔的内部转动，进而以使得转动杆外侧连接的搅拌杆在供料桶的内部搅拌物料，但是，通过用手转动转手，进行物料的搅拌，搅拌不够均匀，且浪费体力，效率低，且位置不便于人们进行转动，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种热能回收利用型节能注塑机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热能回收利用型节能注塑机，具备物料搅拌更加均匀，效率高等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种热能回收利用型节能注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的下端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面固定安装有底板，所述注塑机主体的一端外表面固定安装有加热料管，所述加热料管的外壁设置有热量回收组件，所述注塑机主体的上端外表面固定安装有供料桶，所述供
料桶的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括置料网板、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一链轮、第一转轴、第二转轴、第二链轮、第三链轮、链条、第三转轴、齿轮减速箱、第四转轴、传动箱、安装块与电机，且所述传动箱固定安装于注塑机主体的上端外表面，所述电机通过安装块固定安装于传动箱的内部，所述第四转轴位于电机的一端外表面，所述齿轮减速箱位于第四转轴的一端外表面，所述第三转轴位于齿轮减速箱的一侧外表面，所述第三链轮固定安装于第三转轴一端的外壁，所述第一转轴、第二转轴位于供料桶的内部，且所述第一转轴位于第二转轴的上部，所述第一搅拌杆固定安装于第一转轴一端的外壁，所述第二搅拌杆固定安装于第二转轴一端的外壁，且所述第一链轮固定安装于第一转轴另一端的外壁，所述第二链轮固定安装于第二转轴另一端的外壁。
[0008]优选的，所述供料桶的内壁固定安装有置料网板。
[0009]优选的，所述链条位于第一链轮、第二链轮与第三链轮之间，且所述第一链轮、第二链轮与第三链轮之间通过链条传动连接，且所述链条与第一链轮、第二链轮、第三链轮相互啮合。
[0010]优选的，所述第一转轴、第二转轴与供料桶、置料网板之间均设置有密封轴承，所述第一转轴、第二转轴通过密封轴承与供料桶、置料网板活动连接，所述第四转轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述第四转轴通过密封轴承与传动箱活动连接。
[0011]优选的，所述第四转轴的一端外壁设置有散热扇，所述传动箱的一侧外表面开设有散热孔，且所述散热扇与第四转轴之间设置有安装套，所述散热扇通过安装套与第四转轴固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种热能回收利用型节能注塑机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种热能回收利用型节能注塑机，为了增加搅拌的效果，以及降低工作人员的体力，设置的搅拌机构，通过电机的运转带动第四转轴的转动，通过齿轮减速箱进行降速，使得第三转轴稳定的转动，第三转轴带动第三链轮进行转动，第三链轮通过链条带动第二链轮、第一链轮进行转动，从而使得第一转轴、第二转轴进行转动，第一转轴、第二转轴的转动带动第一搅拌杆与第二搅拌杆转动进行搅拌，不需要人工手动搅拌，增加工作效率。
[0015]2、该一种热能回收利用型节能注塑机，电机在运转时，会产生较多的热量，为了使得热量及时的排出，设置的散热扇，散热扇通过安装套与第四转轴固定连接，第四转轴的转动带动散热扇进行转动，将传动箱内部的热量通过散热孔吹出，增加散热的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种热能回收利用型节能注塑机的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种热能回收利用型节能注塑机中搅拌机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种热能回收利用型节能注塑机中散热扇的结构示意图。
[0019]图中：1、注塑机主体；2、支撑杆；3、底板；4、加热料管；5、热量回收组件；6、供料桶；7、搅拌机构；9、置料网板；10、第一搅拌杆；11、第二搅拌杆；12、第一链轮；13、第一转轴；14、第二转轴；15、第二链轮； 16、第三链轮；17、链条；18、第三转轴；19、齿轮减速箱；20、第四转轴； 21、传动箱；22、安装块；23、电机；24、安装套；25、散热扇；26、散热孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种热能回收利用型节能注塑机。
[0023]如图1
‑
3所示，包括注塑机主体1，注塑机主体1的下端外表面固定安装有支撑杆2，支撑杆2的下端外表面固定安装有底板3，注塑机主体1的一端外表面固定安装有加热料管4，加热料管4的外壁设置有热量回收组件5，注塑机主体1的上端外表面固定安装有供料桶6，供料桶6的一侧设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括置料网板9、第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、第一链轮12、第一转轴13、第二转轴14、第二链轮15、第三链轮16、链条17、第三转轴18、齿轮减速箱19、第四转轴20、传动箱21、安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热能回收利用型节能注塑机，包括注塑机主体(1)，其特征在于：所述注塑机主体(1)的下端外表面固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的下端外表面固定安装有底板(3)，所述注塑机主体(1)的一端外表面固定安装有加热料管(4)，所述加热料管(4)的外壁设置有热量回收组件(5)，所述注塑机主体(1)的上端外表面固定安装有供料桶(6)，所述供料桶(6)的一侧设置有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包括置料网板(9)、第一搅拌杆(10)、第二搅拌杆(11)、第一链轮(12)、第一转轴(13)、第二转轴(14)、第二链轮(15)、第三链轮(16)、链条(17)、第三转轴(18)、齿轮减速箱(19)、第四转轴(20)、传动箱(21)、安装块(22)与电机(23)，且所述传动箱(21)固定安装于注塑机主体(1)的上端外表面，所述电机(23)通过安装块(22)固定安装于传动箱(21)的内部，所述第四转轴(20)位于电机(23)的一端外表面，所述齿轮减速箱(19)位于第四转轴(20)的一端外表面，所述第三转轴(18)位于齿轮减速箱(19)的一侧外表面，所述第三链轮(16)固定安装于第三转轴(18)一端的外壁，所述第一转轴(13)、第二转轴(14)位于供料桶(6)的内部，且所述第一转轴(13)位于第二转轴(14)的上部，所述第一搅拌杆(10)固定安装于第一转轴(13)一端的外壁，所述第二搅拌杆(11)固定安装于第二转轴(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎宇齐，黎高远，
申请(专利权)人：武汉新骏高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：