一种柱塞式注塑成形机的注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，包括主体仓，所述主体仓一端的中心位置处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹设置有内螺纹环，所述内螺纹环远离第二伺服电机一端非圆心的位置处均匀安装有四组连接杆。本发明专利技术通过驱动电机、增塑管、调节组件和注塑仓的配合使用，控制第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，利用螺纹作用迫使第一活动塞下降，将增塑管内部与注塑仓的内部完全隔开，使得第二活动塞在推动注塑仓内部熔融塑料移动时，不会将注塑仓内部压力传递到增塑丝杠上，从而保证了增塑丝杠的使用寿命，也就保证了整个注塑装置的正常使用。个注塑装置的正常使用。个注塑装置的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式注塑成形机的注塑装置


[0001]本专利技术涉及注塑装置
，具体为一种柱塞式注塑成形机的注塑装置。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，而其中一种柱塞式注塑成型机则是由柱塞式塑化装置将成型材料塑化，再由特别设计的注射柱塞进行充模的注塑机，与普通柱塞式注塑成型机相比，有塑化均匀、注射量稳定、压力损失小等特点。
[0003]当前柱塞式注塑成形机的注塑装置在使用时，多数直接由柱塞式塑化装置将成型材料塑化并输送到相连的针筒注塑腔内，然后再借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，在注塑过程中产生的压力直接传递到柱塞式塑化装置内的增塑丝杠上，而由于增塑丝杠长度较长，很容易导致增塑丝杠发生弯曲变形，从而影响到整个装置的使用；且当前柱塞式注塑成形机的注塑装置在使用过程中，通常需要较为精密的电子仪器来控制装置注塑的量，既提高了该注塑装置的制造成本，也提高了后期的维护检修成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，包括主体仓(7)，其特征在于：所述主体仓(7)一端的中心位置处安装有第二伺服电机(9)，且第二伺服电机(9)的输出端安装有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的外侧螺纹设置有内螺纹环(19)，所述内螺纹环(19)远离第二伺服电机(9)一端非圆心的位置处均匀安装有四组连接杆(16)，所述主体仓(7)内部远离第二伺服电机(9)的一端设置有注塑仓(12)，且注塑仓(12)的内部设置有第二活动塞(13)，四组所述连接杆(16)远离内螺纹环(19)的一端与第二活动塞(13)的一端固定连接，四组所述连接杆(16)的外侧共同安装有安装架(18)，所述安装架(18)远离第二伺服电机(9)一端的中心位置处安装有电动升缩杆(15)，且电动升缩杆(15)的输出端延伸至注塑仓(12)的内部并安装有贯穿第二活动塞(13)的活动杆(14)，所述主体仓(7)远离第二伺服电机(9)一端的中心位置处安装有与注塑仓(12)内部连通的注塑头(6)，所述主体仓(7)顶部靠近注塑头(6)的一端设置有调节组件(4)，所述主体仓(7)的顶部安装有与调节组件(4)相互配合的增塑管(3)，且增塑管(3)的内部设置有增塑丝杠(11)，所述增塑管(3)的内壁上设置有环形电加热板(10)，所述增塑管(3)靠近第二伺服电机(9)一端的中心位置处安装有与增塑丝杠(11)传动连接的驱动电机(1)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞式注塑成形机的注塑装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括第一伺服电机(401)、第一螺纹杆(402)、第一活动塞(403)、螺纹孔(404)、调节仓(405)，所述主体仓(7)顶部远离第二伺服电机(9)的一端安装有调节仓(405)，且调节仓(405)顶部的中心位置处安装有第一伺服电机(401)，所述第一伺服电机(401)的输出端安装有第一螺纹杆(402)，所述第一螺纹杆(402)外侧的底部延伸至调节仓(405)的内部，所述调节仓(405)的内部设置有第一活动塞(403)，且第一活动塞(403)顶部的正中心位置处设置有与第一螺纹杆(402)相互配合的螺纹孔(404)，所述增塑管(3)内部远离驱动电机(1)的一端与调节仓(405)内侧的底部连通，所述调节仓(405)的内底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：常庆，
申请(专利权)人：常庆，
类型：发明
国别省市：