D形推拉力与扭力弹片制造技术

本实用新型专利技术公开了D形推拉力与扭力弹片，包括施加扭力的旋钮和设置在旋钮外表面的D形弹片，D形弹片的一侧开设有防错位凹槽，D形弹片的另一侧开设有防错位凸块，防错位凹槽与防错位凸块连接，将D形弹片弯曲，防错位凹槽和防错位凸块的卡合连接可以有效防止D形弹片两侧边受力错位，避免影响旋转开关使用效果，D形弹片的外表面设置有用于控制旋转的平直切面，套管的外表面设置有与平直切面连接的竖直面，套管的管口直径大于D形弹片的管口直径，将D形弹片插入套管中，通过平直切面与竖直面的连接，方便提升D形弹片的扭转力，加工简单，缩短开发时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
D形推拉力与扭力弹片


[0001]本技术涉及旋钮开关
，具体为D形推拉力与扭力弹片。

技术介绍

[0002]旋转开关是以旋转手柄来控制主触点通断的一种开关，弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器，现有的旋转开关中用的弹片推拉力和扭力受力面为同一个。
[0003]目前旋钮开关的推拉力与扭力在同一个曲面上，推拉力与扭力不好控制，扭力过大出现切削装配件现象。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了D形推拉力与扭力弹片。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供D形推拉力与扭力弹片，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中旋钮开关的推拉力与扭力在同一个曲面上，推拉力与扭力不好控制，扭力过大出现切削装配件现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：D形推拉力与扭力弹片，包括施加扭力的旋钮和设置在旋钮外表面的D形弹片，所述旋钮的外表面设置有与D形弹片连接的套管，D形弹片的外表面设置有叉形防退凸台，D形弹片的外表面开设有连接叉形防退凸台的半开口槽，方便叉形防退凸台向外突出。
[0007]进一步地，所述旋钮的内部设置有与套管连接的配重块，配重块的外表面设置有用于固定配重块的紧固螺丝。
[0008]进一步地，所述D形弹片两侧均开设有连接槽，D形弹片的外表面开设有长槽。
[0009]进一步地，所述D形弹片的一侧开设有防错位凹槽，D形弹片的另一侧开设有防错位凸块，防错位凹槽与防错位凸块连接。
[0010]进一步地，所述D形弹片的外表面设置有用于控制旋转的平直切面。
[0011]进一步地，所述D形弹片的外表面设置有用于控制拉拔力的弧形曲片，弧形曲片设置在连接槽和长槽的连接处。
[0012]进一步地，所述套管的外表面设置有与平直切面连接的竖直面，套管的管口直径大于D形弹片的管口直径。
[0013]进一步地，所述叉形防退凸台的外表面设置有与套管连接的凸出边角，用于防止D形弹片倒退。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的D形推拉力与扭力弹片，D形弹片两侧均开设有连接槽，D形弹片的外表面开设有长槽，D形弹片的外表面设置有用于控制拉拔力的弧形曲片，弧形曲片设置在连接槽和长槽的连接处，连接槽和长槽的开设方便单独对弧形曲片加工弯曲，弧形曲片的使用便于将插入D形弹片内部的连接件卡住，方便固定连接件带动连接件旋转。
[0016]2、本技术提出的D形推拉力与扭力弹片，D形弹片的外表面开设有连接叉形防退凸台的半开口槽，方便叉形防退凸台向外突出，叉形防退凸台的外表面设置有与套管连接的凸出边角，用于防止D形弹片倒退，将叉形防退凸台下压做出凸出边角，方便将D形弹片卡在套管上，防止D形弹片在套管内部后退对套管内部造成磨损，同时确保D形弹片的推拉力正常使用。
[0017]3、本技术提出的D形推拉力与扭力弹片，D形弹片的一侧开设有防错位凹槽，D形弹片的另一侧开设有防错位凸块，防错位凹槽与防错位凸块连接，将D形弹片弯曲，防错位凹槽和防错位凸块的卡合连接可以有效防止D形弹片两侧边受力错位，避免影响旋转开关使用效果。
[0018]4、本技术提出的D形推拉力与扭力弹片，D形弹片的外表面设置有用于控制旋转的平直切面，套管的外表面设置有与平直切面连接的竖直面，套管的管口直径大于D形弹片的管口直径，将D形弹片插入套管中，通过平直切面与竖直面的连接，方便提升D形弹片的扭转力，加工简单，缩短开发时间。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的D形弹片平面展开结构示意图；
[0021]图3为本技术的D形弹片结构示意图；
[0022]图4为本技术图2的A处放大示意图；
[0023]图5为本技术图3的B处放大示意图。
[0024]图中：1、旋钮；11、配重块；12、紧固螺丝；2、D形弹片；21、连接槽；22、长槽；23、防错位凹槽；24、防错位凸块；25、平直切面；26、弧形曲片；27、半开口槽；3、套管；31、竖直面；4、叉形防退凸台；41、凸出边角。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，D形推拉力与扭力弹片，包括施加扭力的旋钮1和设置在旋钮1外表面的D形弹片2，旋钮1的外表面设置有与D形弹片2连接的套管3，D形弹片2的外表面设置有叉形防退凸台4，D形弹片2的外表面开设有连接叉形防退凸台4的半开口槽27，方便叉形防退凸台4向外突出。
[0027]请参阅图2、3和5，旋钮1的内部设置有与套管3连接的配重块11，配重块11的外表面设置有用于固定配重块11的紧固螺丝12，D形弹片2两侧均开设有连接槽21，D形弹片2的外表面开设有长槽22，D形弹片2的一侧开设有防错位凹槽23，D形弹片2的另一侧开设有防错位凸块24，防错位凹槽23与防错位凸块24连接，将D形弹片2弯曲，防错位凹槽23和防错位凸块24的卡合连接可以有效防止D形弹片2两侧边受力错位，避免影响旋转开关使用效果，D形弹片2的外表面设置有用于控制旋转的平直切面25，D形弹片2的外表面设置有用于控制
拉拔力的弧形曲片26，弧形曲片26设置在连接槽21和长槽22的连接处，连接槽21和长槽22的开设方便单独对弧形曲片26加工弯曲，弧形曲片26的使用便于将插入D形弹片2内部的连接件卡住，方便固定连接件带动连接件旋转，套管3的外表面设置有与平直切面25连接的竖直面31，套管3的管口直径大于D形弹片2的管口直径，将D形弹片2插入套管3中，通过平直切面25与竖直面31的连接，方便提升D形弹片2的扭转力，加工简单，缩短开发时间。
[0028]请参阅图4，叉形防退凸台4的外表面设置有与套管3连接的凸出边角41，用于防止D形弹片2倒退，将叉形防退凸台4下压做出凸出边角41，方便将D形弹片2卡在套管3上，防止D形弹片2在套管3内部后退对套管3内部造成磨损，同时确保D形弹片2的推拉力正常使用。
[0029]工作原理：连接槽21和长槽22的开设方便单独对弧形曲片26加工弯曲，弧形曲片26的使用便于将插入D形弹片2内部的连接件卡住，方便固定连接件带动连接件旋转，将叉形防退凸台4下压做出凸出边角41，方便将D形弹片2卡在套管3上，防止D形弹片2在套管3内部后退对套管3内部造成磨损，同时确保D形弹片2的推拉力正常使用，将D形弹片2弯曲，防错位凹槽23和防错位凸块24的卡合连接可以有效防止D形弹片2两侧边受力错位，避免影响旋转开关使用效果，将D形弹片2插入套管3中，通过平直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.D形推拉力与扭力弹片，包括施加扭力的旋钮(1)和设置在旋钮(1)外表面的D形弹片(2)，其特征在于：所述旋钮(1)的外表面设置有与D形弹片(2)连接的套管(3)，D形弹片(2)的外表面设置有叉形防退凸台(4)；所述D形弹片(2)的外表面开设有连接叉形防退凸台(4)的半开口槽(27)，方便叉形防退凸台(4)向外突出。2.根据权利要求1所述的D形推拉力与扭力弹片，其特征在于：所述旋钮(1)的内部设置有与套管(3)连接的配重块(11)，配重块(11)的外表面设置有用于固定配重块(11)的紧固螺丝(12)。3.根据权利要求1所述的D形推拉力与扭力弹片，其特征在于：所述D形弹片(2)两侧均开设有连接槽(21)，D形弹片(2)的外表面开设有长槽(22)。4.根据权利要求1所述的D形推拉力与扭力弹片，其特征在于：所述D形弹片(2)的一侧开设有防错位凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲东云，
申请(专利权)人：金源康惠州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：