本实用新型专利技术公开了一种带有翻转卸料结构的成型装置，包括上成型模具、下成型模具、支撑座和架体，所述支撑座焊接于架体的底部，所述架体的两端皆固定有防护侧板。本实用新型专利技术通过安装有下成型模具、架体和限位滚轮，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面启动旋转驱动机构，带动下成型模具进行翻转运动，便于下成型模具内部的成型物件脱离下成型模具，落入架体内部底端搁置的海绵收集槽内，进而使得装置实现了翻转卸料的优点，便于自动化脱模，另一方面下成型模具翻转时，其两端的限位滚轮会在防护侧板上对应的环形限位滑槽内部同步滑动，进而利用该滑动导向结构，提升了下成型模具的牢固性能。具的牢固性能。具的牢固性能。
【技术实现步骤摘要】
一种带有翻转卸料结构的成型装置
[0001]本技术属于成型装置
，具体涉及一种带有翻转卸料结构的成型装置。
技术介绍
[0002]成型装置常用于生产一些诸如特殊结构的零件、小型板件等物品的加工，它通过将模具液导入相应的成型模具冷却成型来实现对不同形态物件的加工，然而现在的成型装置还存在一些缺点。
[0003]如申请号201720180990.0所公开的一种带有卸料装置的下模座结构，包括下模座本体和气缸，还包括卸料装置，卸料装置包括顶料机构和驱动机构，驱动机构包括转动件和紧固块，转动件转动安装在下模座本体上，紧固块固定安装在转动件上，顶料机构包括连接杆和顶料杆，连接杆的一端与顶料杆固定连接，另一端与紧固块固定连接，顶料杆位于下模座本体的上方，与工序件抵接，该技术降低了模具高度，降低了模具的开发成本，增大顶料机构与工序件的接触面积，防止工序件在集中顶出力的作用下受损，但是还是存在诸如不易实现翻转卸料、未设置导向结构、稳定性差、不易快速冷却成型、效率低下和成型品质易受气体影响的弊端，这导致装置的使用效果不好。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种带有翻转卸料结构的成型装置，具有实现了翻转卸料、设置多组导向结构、平稳性能高、冷却成型效率高以及成型品质好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有翻转卸料结构的成型装置，包括上成型模具、下成型模具、支撑座和架体，所述支撑座焊接于架体的底部，所述架体的两端皆固定有防护侧板，所述下成型模具安装于架体的内部，所述架体的一端安装有与下成型模具相匹配的旋转驱动机构，且所述下成型模具的底部均匀铺设有半导体制冷片，所述下成型模具两端的架体上皆安装有风机，所述上成型模具安装于下成型模具的上方，所述架体两侧的中间位置处皆固定有电动滑轨，且所述电动滑轨的内部设置有与上成型模具固定的电动滑块，所述上成型模具的两端皆均匀焊接有导向块，所述导向块的内部安装有与架体焊接的导向杆，所述上成型模具顶部的中间位置处设置有装配管，且所述上成型模具的一侧安装有真空泵。
[0006]优选的，所述上成型模具底部的边缘处和下成型模具顶部的边缘处皆设置有橡胶密封层，所述旋转驱动机构为伺服电机，提升了装置合模时的密封效果。
[0007]优选的，所述上成型模具和下成型模具的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，所述上成型模具的垂直中心线和下成型模具的垂直中心线在同一竖直线上，提升了上成型模具和下成型模具抗粘耐腐蚀效果。
[0008]优选的，所述防护侧板设置有2个，所述防护侧板和架体焊接连接，所述导向块呈
中空结构，使其可以对上成型模具上下运动的轨迹进行限定。
[0009]优选的，所述防护侧板靠近下成型模具的一侧设置有环形限位滑槽，所述下成型模具的两端皆均匀固定有连接臂，且所述连接臂上焊接有与环形限位滑槽相匹配的限位滚轮，提升了下成型模具的牢固性能。
[0010]优选的，所述风机设置有2个，所述风机通过螺丝和防护侧板构成拆卸安装结构，使其便于使用者对风机进行拆装维护。
[0011]优选的，所述支撑座的底部设置有橡胶缓冲垫，所述支撑座的两侧皆均匀设置有安装螺孔，所述装配管的内侧壁设置有内螺纹，提升了装置安装后的防滑、减震性能。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过安装有下成型模具、架体和限位滚轮，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面启动旋转驱动机构，带动下成型模具进行翻转运动，便于下成型模具内部的成型物件脱离下成型模具，落入架体内部底端搁置的海绵收集槽内，进而使得装置实现了翻转卸料的优点，便于自动化脱模，另一方面下成型模具翻转时，其两端的限位滚轮会在防护侧板上对应的环形限位滑槽内部同步滑动，进而利用该滑动导向结构，提升了下成型模具的牢固性能；
[0014]2、本技术通过安装有防护侧板、风机和半导体制冷片，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以对下成型模具底部铺设的半导体制冷片进行通电，使其制冷端对下成型模具进行冷却处理，加速下成型模具内部模具液的冷却成型效率，缩短了成型时间，并且通过在防护侧板上安装有风机，可以对半导体制冷片的发热端进行风冷散热处理，进一步优化了半导体制冷片的制冷效果，便于实现冷却成型，另一方面通过在上成型模具和下成型模具的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了上成型模具和下成型模具抗粘耐腐蚀效果，便于脱模操作，并且，通过在上成型模具和下成型模具的接触处均匀设置有橡胶密封层，提升了装置合模时的密封效果；
[0015]3、本技术通过安装有下成型模具、导向块和导向杆，使得装置具体操作时，一方面启动真空泵，利用其输入端设置的贯穿上成型模具底部的抽气管，对上成型模具和下成型模具合拢形成的成型模具腔进行抽气，其配合抽气管上安装的真空传感器的真空检测测作用，可以保证模具腔内部气体被抽出，避免气体对成型品造成的气泡、分层影响，提升了成型品质，另一方面通过在上成型模具和架体之间均匀设置有多组导向块和导向杆构成的滑动导向结构，可以对上成型模具上下运动的轨迹进行限定，避免其侧偏，提升了上成型模具运动时的平稳性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的上成型模具后视结构示意图；
[0018]图3为本技术的下成型模具后视结构示意图；
[0019]图4为本技术的防护侧板侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的下成型模具仰视结构示意图；
[0021]图中：1、上成型模具；2、防护侧板；3、下成型模具；4、风机；5、支撑座；6、架体；7、旋转驱动机构；8、电动滑轨；9、导向杆；10、导向块；11、装配管；12、电动滑块；13、真空泵；14、
限位滚轮；15、连接臂；16、环形限位滑槽；17、半导体制冷片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种带有翻转卸料结构的成型装置，包括上成型模具1、下成型模具3、支撑座5和架体6，支撑座5焊接于架体6的底部，架体6的两端皆固定有防护侧板2，下成型模具3安装于架体6的内部；
[0024]架体6的一端安装有与下成型模具3相匹配的旋转驱动机构7，且下成型模具3的底部均匀铺设有半导体制冷片17，下成型模具3两端的架体6上皆安装有风机4；
[0025]上成型模具1安装于下成型模具3的上方，架体6两侧的中间位置处皆固定有电动滑轨8，且电动滑轨8的内部设置有与上成型模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有翻转卸料结构的成型装置，包括上成型模具(1)、下成型模具(3)、支撑座(5)和架体(6)，其特征在于：所述支撑座(5)焊接于架体(6)的底部，所述架体(6)的两端皆固定有防护侧板(2)，所述下成型模具(3)安装于架体(6)的内部，所述架体(6)的一端安装有与下成型模具(3)相匹配的旋转驱动机构(7)，且所述下成型模具(3)的底部均匀铺设有半导体制冷片(17)，所述下成型模具(3)两端的架体(6)上皆安装有风机(4)，所述上成型模具(1)安装于下成型模具(3)的上方，所述架体(6)两侧的中间位置处皆固定有电动滑轨(8)，且所述电动滑轨(8)的内部设置有与上成型模具(1)固定的电动滑块(12)，所述上成型模具(1)的两端皆均匀焊接有导向块(10)，所述导向块(10)的内部安装有与架体(6)焊接的导向杆(9)，所述上成型模具(1)顶部的中间位置处设置有装配管(11)，且所述上成型模具(1)的一侧安装有真空泵(13)。2.根据权利要求1所述的一种带有翻转卸料结构的成型装置，其特征在于：所述上成型模具(1)底部的边缘处和下成型模具(3)顶部的边缘处皆设置有橡胶密封层，所述旋转驱动机构(7)为伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋国新，蒲东云，
申请(专利权)人：金源康惠州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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