一种带有翻转卸料结构的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有翻转卸料结构的成型装置，包括上成型模具、下成型模具、支撑座和架体，所述支撑座焊接于架体的底部，所述架体的两端皆固定有防护侧板。本实用新型专利技术通过安装有下成型模具、架体和限位滚轮，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面启动旋转驱动机构，带动下成型模具进行翻转运动，便于下成型模具内部的成型物件脱离下成型模具，落入架体内部底端搁置的海绵收集槽内，进而使得装置实现了翻转卸料的优点，便于自动化脱模，另一方面下成型模具翻转时，其两端的限位滚轮会在防护侧板上对应的环形限位滑槽内部同步滑动，进而利用该滑动导向结构，提升了下成型模具的牢固性能。具的牢固性能。具的牢固性能。

【技术实现步骤摘要】
一种带有翻转卸料结构的成型装置


[0001]本技术属于成型装置
，具体涉及一种带有翻转卸料结构的成型装置。

技术介绍

[0002]成型装置常用于生产一些诸如特殊结构的零件、小型板件等物品的加工，它通过将模具液导入相应的成型模具冷却成型来实现对不同形态物件的加工，然而现在的成型装置还存在一些缺点。
[0003]如申请号201720180990.0所公开的一种带有卸料装置的下模座结构，包括下模座本体和气缸，还包括卸料装置，卸料装置包括顶料机构和驱动机构，驱动机构包括转动件和紧固块，转动件转动安装在下模座本体上，紧固块固定安装在转动件上，顶料机构包括连接杆和顶料杆，连接杆的一端与顶料杆固定连接，另一端与紧固块固定连接，顶料杆位于下模座本体的上方，与工序件抵接，该技术降低了模具高度，降低了模具的开发成本，增大顶料机构与工序件的接触面积，防止工序件在集中顶出力的作用下受损，但是还是存在诸如不易实现翻转卸料、未设置导向结构、稳定性差、不易快速冷却成型、效率低下和成型品质易受气体影响的弊端，这导致装置的使用效果不好。
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技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有翻转卸料结构的成型装置，包括上成型模具(1)、下成型模具(3)、支撑座(5)和架体(6)，其特征在于：所述支撑座(5)焊接于架体(6)的底部，所述架体(6)的两端皆固定有防护侧板(2)，所述下成型模具(3)安装于架体(6)的内部，所述架体(6)的一端安装有与下成型模具(3)相匹配的旋转驱动机构(7)，且所述下成型模具(3)的底部均匀铺设有半导体制冷片(17)，所述下成型模具(3)两端的架体(6)上皆安装有风机(4)，所述上成型模具(1)安装于下成型模具(3)的上方，所述架体(6)两侧的中间位置处皆固定有电动滑轨(8)，且所述电动滑轨(8)的内部设置有与上成型模具(1)固定的电动滑块(12)，所述上成型模具(1)的两端皆均匀焊接有导向块(10)，所述导向块(10)的内部安装有与架体(6)焊接的导向杆(9)，所述上成型模具(1)顶部的中间位置处设置有装配管(11)，且所述上成型模具(1)的一侧安装有真空泵(13)。2.根据权利要求1所述的一种带有翻转卸料结构的成型装置，其特征在于：所述上成型模具(1)底部的边缘处和下成型模具(3)顶部的边缘处皆设置有橡胶密封层，所述旋转驱动机构(7)为伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国新，蒲东云，
申请(专利权)人：金源康惠州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：