本实用新型专利技术公开了一种运动轨迹导向功能的电镀处理装置，包括支架、马达、传动组件、滚镀机构；支架用于给装置提供支撑力，马达为装置提供旋转动力，传动组件可以将马达为装置提供的旋转动力通过包含的马达齿轮与小齿轮、小齿轮与大齿轮之间的啮合来进行动力的传输，同时滚镀机构中包含的滚镀筒可以放入需要滚镀的金属零件，而且通过滚镀筒轴端面的呈垂直的L型阴极杆与金属零件进行接触，使金属零件时刻处于与L型阴极杆接触的状态，进一步减少需要电镀的时间，马达齿轮与小齿轮和大齿轮之间的啮合达到导向的作用，提高电镀效率。提高电镀效率。提高电镀效率。
【技术实现步骤摘要】
一种运动轨迹导向功能的电镀处理装置
[0001]本技术涉及电镀
，特别涉及一种运动轨迹导向功能的电镀处理装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用；现有的滚动电镀设备在放入的零件滚动时，滚镀筒接电阴极与零件的接触面会由于零件自身重力不定时的断开，导致金属零件表面电镀所需要花费的时间更多，降低了电镀效率，因此提出一种运动轨迹导向功能的电镀处理装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述至少一个技术缺点，本技术提供了一种运动轨迹导向功能的电镀处理装置，包括支架、马达、传动组件、滚镀机构；支架的顶部安装有马达，马达输出端安装有传动组件，传动组件一侧安装有滚镀机构，滚镀机构中包含有用于时刻与金属零件接触形成电路通路的滚镀筒轴。
[0004]进一步的，滚镀机构包括：
[0005]用于与金属零件接触的滚镀筒轴，设于支架端面侧壁；
[0006]用于放置金属零件的滚镀筒，呈圆形空心结构，且滚镀筒外壁设置有多个直槽口，滚镀筒设于支架一侧侧壁；
[0007]用于与滚镀筒卡动的滚镀筒连接板，呈圆形，滚镀筒连接板中部端面设置有贯穿的圆口，滚镀筒连接板设于滚镀筒底部端面。
[0008]进一步的，滚镀筒轴端面设置有呈垂直的L型阴极杆。
[0009]进一步的，传动组件包括：
[0010]用于给马达传输动力的马达齿轮，设于马达输出端；
[0011]小齿轮，与马达齿轮啮合传动，小齿轮设于马达齿轮下方；
[0012]大齿轮，与小齿轮啮合传动，大齿轮设于小齿轮下方。
[0013]进一步的，小齿轮端面安装有用于固定位置的第一固定轴。
[0014]进一步的，大齿轮端面安装有用于固定位置的第二固定轴。
[0015]进一步的，传动组件中的大齿轮端面与滚镀机构中包含的滚镀筒连接板固定连接。
[0016]进一步的，马达为旋转马达
[0017]有益效果：支架用于给装置提供支撑力，马达为装置提供旋转动力，传动组件可以将马达为装置提供的旋转动力通过包含的马达齿轮与小齿轮、小齿轮与大齿轮之间的啮合来进行动力的传输，同时滚镀机构中包含的滚镀筒可以放入需要滚镀的金属零件，而且通
过滚镀筒轴端面的呈垂直的L型阴极杆与金属零件进行接触，使金属零件时刻处于与L型阴极杆接触的状态，进一步减少需要电镀的时间，马达齿轮与小齿轮和大齿轮之间的啮合达到导向的作用，提高电镀效率。
[0018]本技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术整体剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术滚镀筒连接件结构示意图。
[0022]图4为本技术滚镀筒轴结构示意图。
[0023]在图1至图4，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：支架1、连接块101、马达2、放置箱201、马达齿轮3、小齿轮4、第一固定轴401、滚镀筒连接件5、滚镀筒轴6、阴极杆601、滚镀筒7、第二固定轴8、大齿轮9。
具体实施方式
[0024]请参考图1至图4；
[0025]本实施例提供了一种运动轨迹导向功能的电镀处理装置，包括支架1、马达2、传动组件、滚镀机构；支架1的顶部安装有马达2，马达2输出端安装有传动组件，传动组件一侧安装有滚镀机构，滚镀机构中包含有用于时刻与金属零件接触形成电路通路的滚镀筒轴6;参考图1，支架1数量为2，并通过连接块101进行连接，同时支架1的顶部还设置有马达2放置的放置箱201，同时马达2为旋转马达，可以为装置提供旋转的动力，放置箱201可以进一步增加装置的整体观赏性。
[0026]实施例中，参考图1，传动组件包括：
[0027]用于给马达传输动力的马达齿轮3，固定焊接在马达2输出端；
[0028]小齿轮4，与马达齿轮3啮合传动，小齿轮4设于马达齿轮3下方，而且小齿轮4端面安装有用于固定位置的第一固定轴401；
[0029]大齿轮9，与小齿轮4啮合传动，大齿轮9设于小齿轮4下方，大齿轮9端面安装有用于固定位置的第二固定轴8，当马达2通电旋转时，马达齿轮3同时转动，并带动小齿轮4进行转动，而且第一固定轴401可以防止小齿轮4滑出，同时小齿轮4带动大齿轮9转动，大齿轮9通过第二固定轴8固定位置，防止大齿轮9滑出，而且一个支架1上的大齿轮9的数量为4，排列的大齿轮9各个都齿轮啮合相互旋转提供动力，而且一侧支架1上的转筒连接件5数量为2，同时转筒连接件5在大齿轮9上分隔排列，使转筒7不会因为距离相互影响，进一步提高整体装置的稳定性，通过马达齿轮3与小齿轮4和大齿轮9之间的啮合达到导向的作用。
[0030]实施例中，参考图1，滚镀机构包括：
[0031]用于与金属零件接触的滚镀筒轴6，设于支架1端面侧壁；
[0032]用于放置金属零件的滚镀筒7，呈圆形空心结构，且滚镀筒7外壁设置有多个直槽口，滚镀筒7设于支架1一侧侧壁；
[0033]用于与滚镀筒7卡动的滚镀筒连接板5，呈圆形，滚镀筒连接板5中部端面设置有贯
穿的圆口，滚镀筒连接板5设于滚镀筒7底部端面，滚镀筒轴6端面设置有呈垂直的L型阴极杆601，而且大齿轮9端面与滚镀机构中包含的滚镀筒连接板5固定焊接，在大齿轮9进行转动时，转筒连接件5同时进行旋转，滚镀筒轴6插入支架1的侧壁端面与滚镀筒7处于同轴心，将滚镀筒轴6端面设置的呈垂直的L型阴极杆601自然朝下放置，滚镀筒7内放置需要电镀的金属零件后，在滚镀筒7转动时会由于零件自身重力会自然朝下，使与L状的阴极杆601处于时刻连接的状态，不会出线未通路的状态，进一步减少需要电镀的时间，提高电镀效率。
[0034]进一步的，转筒轴6另一端接入需要接入的电流，再由L状的阴极杆601与金属零件进行接触，达到电路时刻接通的状态。
[0035]首先，马达2通电，带动马达齿轮3进行转动，马达齿轮3通过啮合传动的小齿轮4进行转动，由第一固定轴401对小齿轮4进行限位，然后与小齿轮4啮合的大齿轮9同时进行转动，同时使转筒连接板5进行转动，而卡在转筒连接板5端面的转动同时进行转动，最后再由转筒轴6端面的L状的阴极杆601对放入转筒7内的金属零件进行接电，进行电镀作业；支架1用于给装置提供支撑力，马达2为装置提供旋转动力，传动组件可以将马达2为装置提供的旋转动力通过包含的马达齿轮3与小齿轮4、小齿轮4与大齿轮9之间的啮合来进行动力的传输，同时滚镀机构中包含的滚镀筒7可以放入需要滚镀的金属零件，而且通过滚镀筒轴6端面的呈垂直的L型阴极杆601与金属零件进行接触，使金属零件时刻处于与L型阴极杆601接触的状态，进一步减少需要电镀的时间，马达齿轮3与小齿轮4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运动轨迹导向功能的电镀处理装置，包括支架（1）、马达（2）、传动组件、滚镀机构；支架（1）的顶部安装有马达（2），马达（2）输出端安装有传动组件，传动组件一侧安装有滚镀机构，其特征在于：滚镀机构中包含有用于时刻与金属零件接触形成电路通路的滚镀筒轴（6）。2.根据权利要求1所述一种运动轨迹导向功能的电镀处理装置，其特征在于，滚镀机构包括：用于与金属零件接触的滚镀筒轴（6），设于支架（1）端面侧壁；用于放置金属零件的滚镀筒（7），呈圆形空心结构，且滚镀筒（7）外壁设置有多个直槽口，滚镀筒（7）设于支架（1）一侧侧壁；用于与滚镀筒（7）卡动的滚镀筒连接板（5），呈圆形，滚镀筒连接板（5）中部端面设置有贯穿的圆口，滚镀筒连接板（5）设于滚镀筒（7）底部端面。3.根据权利要求2所述一种运动轨迹导向功能的电镀处理装置，其特征在于，滚镀筒轴（6）端面设置有呈垂直的L型阴极杆（601）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟彥，宋国新，
申请(专利权)人：金源康惠州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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