本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板件切削刀具组件装置，通过八个卡槽式旋转孔固定块，就会使得四个卡柱式旋转刀杆和四个可拆式刀头以连接座的中心点为轴对称中心，从而就会使得本切削加工用刀具可以快速完成刀具更换工作，无需要对刀具进行重新安装工作，这样就省时省力，提高了加工效率，通过弹簧卡柱的伸缩，以及旋转轴在旋转圆孔进行旋转工作，就可以使得卡柱式旋转刀杆以及可拆式刀头远离夹具，这样就方便工作人员进行更换工作，避免工作人员受伤，由于可拆式刀头通过螺栓与卡柱式旋转刀杆中的内螺纹孔螺纹连接，所以工作人员通过对可拆式刀头和卡柱式旋转刀杆进行拆装工作，就可以更换损坏的可拆式刀头，这样就节约了更换成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板件切削刀具组件装置
[0001]本技术属于切削刀具
，具体是一种不锈钢板件切削刀具组件装置。
技术介绍
[0002]切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多与的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备3个基本条件：切削工具、工件和切削运动，称之为切削三要素。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
[0003]现有的切削刀具在投入使用的时候，由于切削刀具是一个单独的整体，且与外部驱动设备的夹具固定安装工作，所以在切削刀具损坏的时候，工作人员就需要对夹具和损坏的切削刀具进行拆装工作，而每次更换损坏的切削刀具，就会耽误时间浪费体力，降低加工效率，同时也会容易造成人员受伤，另外浪费了更换成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢板件切削刀具组件装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢板件切削刀具组件装置，包括连接座，所述连接座前端固定连接有连接方柱，所述连接座左右两端和上下两端固定连接有卡槽式旋转孔固定块，且卡槽式旋转孔固定块的个数为八个，八个所述卡槽式旋转孔固定块中间套接有卡柱式旋转刀杆，且卡柱式旋转刀杆的个数为四个，四个所述卡柱式旋转刀杆另一侧外壁安装有可拆式刀头。
[0006]优选的，所述连接座左右两端和上下两端为连接平面，所述连接座的厚度为五厘米，所述连接座外壁涂有防氧化漆层结构。
[0007]优选的，所述连接方柱的形状结构长方形方柱结构，所述连接方柱的长度为五厘米，所述连接方柱外壁涂有防氧化漆层结构。
[0008]优选的，所述卡槽式旋转孔固定块包括固定连接块、旋转圆孔和固定卡槽，所述固定连接块一侧开设有旋转圆孔，且旋转圆孔靠近连接座端面一侧，所述固定连接块另一侧开设有固定卡槽。
[0009]优选的，所述固定连接块的厚度为一厘米，所述固定连接块外壁涂有防氧化漆层结构，所述八个固定连接块分成四组，且每组以连接座的中心点为轴对称中心点，所述旋转圆孔与固定卡槽之间的距离为三厘米。
[0010]优选的，所述卡柱式旋转刀杆包括弹簧卡柱、固定刀杆、旋转轴和内螺纹孔，所述固定刀杆左右两端前侧固定连接有旋转轴，所述固定刀杆左右两端前侧套接有弹簧卡柱，且弹簧卡柱位于旋转轴后侧，所述固定刀杆左右两端右侧和上下两端后侧开设有内螺纹
孔。
[0011]优选的，所述可拆式刀头包括固定插槽、凸字形圆孔和切削刀头，所述切削刀头前端中间开设有固定插槽，所述切削刀头上下两端前侧和左右两端前侧开设有凸字形圆孔，且四个凸字形圆孔位于固定插槽左右两端中间位置处和上下两端中间位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢板件切削刀具组件装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术中通过八个卡槽式旋转孔固定块，就会使得四个卡柱式旋转刀杆和四个可拆式刀头以连接座的中心点为轴对称中心，从而就会使得本切削加工用刀具可以快速完成刀具更换工作，无需要对刀具进行重新安装工作，这样就省时省力，提高了加工效率；
[0014]本技术中通过弹簧卡柱的伸缩，以及旋转轴在旋转圆孔进行旋转工作，就可以对卡柱式旋转刀杆和可拆式刀头进行角度调节工作，从而使得卡柱式旋转刀杆以及可拆式刀头远离夹具，这样就方便工作人员进行更换工作，避免工作人员受伤；
[0015]本技术中由于可拆式刀头通过螺栓与卡柱式旋转刀杆中的内螺纹孔螺纹连接，所以当可拆式刀头损坏的时候，工作人员通过对可拆式刀头和卡柱式旋转刀杆进行拆装工作，就可以更换损坏的可拆式刀头，而未损坏的卡柱式旋转刀杆就可以继续投入使用了，这样就节约了更换成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的不锈钢板件切削刀具组件装置结构示意图；
[0017]图2是本技术中连接座的结构示意图；
[0018]图3是本技术中卡柱式旋转刀杆结构示意图；
[0019]图4是本技术中可拆式刀头结构示意图。
[0020]附图标记：1、连接座；2、连接方柱；3、卡柱式旋转刀杆；31、弹簧卡柱；32、固定刀杆；33、旋转轴；34、内螺纹孔；4、固定连接块；5、可拆式刀头；51、固定插槽；52、凸字形圆孔；53、切削刀头；6、旋转圆孔；7、固定卡槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
4，进一步说明本技术一种不锈钢板件切削刀具组件装置的具体实施方式。本技术一种不锈钢板件切削刀具组件装置不限于以下实施例的描述。
[0022]本实施例给出：一种不锈钢板件切削刀具组件装置，包括连接座1，连接座1前端固定连接有连接方柱2，连接座1左右两端和上下两端固定连接有卡槽式旋转孔固定块，且卡槽式旋转孔固定块的个数为八个，八个卡槽式旋转孔固定块中间套接有卡柱式旋转刀杆3，且卡柱式旋转刀杆3的个数为四个，四个卡柱式旋转刀杆3另一侧外壁安装有可拆式刀头5。
[0023]通过采用上述技术方案：通过八个卡槽式旋转孔固定块，就会使得四个卡柱式旋转刀杆3和四个可拆式刀头5以连接座1的中心点为轴对称中心，从而就会使得本切削加工用刀具可以快速完成刀具更换工作，无需要对刀具进行重新安装工作，这样就省时省力，提高了加工效率。
[0024]通过采用上述技术方案：通过弹簧卡柱31的伸缩，以及旋转轴33在旋转圆孔6进行旋转工作，就可以对卡柱式旋转刀杆3和可拆式刀头5进行角度调节工作，从而使得卡柱式
旋转刀杆3以及可拆式刀头5远离夹具，这样就方便工作人员进行更换工作，避免工作人员受伤。
[0025]通过采用上述技术方案：由于可拆式刀头5通过螺栓与卡柱式旋转刀杆3中的内螺纹孔34螺纹连接，所以当可拆式刀头5损坏的时候，工作人员通过对可拆式刀头5和卡柱式旋转刀杆3进行拆装工作，就可以更换损坏的可拆式刀头5，而未损坏的卡柱式旋转刀杆3就可以继续投入使用了，这样就节约了更换成本。
[0026]为了进行连接工作，连接座1左右两端和上下两端为连接平面，连接座1的厚度为五厘米，连接座1外壁涂有防氧化漆层结构，通过连接座1，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑，同时也为了更好地进行旋转工作。
[0027]为了进行连接工作，连接方柱2的形状结构长方形方柱结构，连接方柱2的长度为五厘米，连接方柱2外壁涂有防氧化漆层结构，通过连接方柱2，可以更好地与外部夹具进行固定安装工作，从而就可以带动连接座1进行旋转工作。
[0028]为了进行固定工作，卡槽式旋转孔固定块包括固定连接块4、旋转圆孔6和固定卡槽7，固定连接块4一侧开设有旋转圆孔6，且旋转圆孔6靠近连接座1端面一侧，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板件切削刀具组件装置，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)前端固定连接有连接方柱(2)，所述连接座(1)左右两端和上下两端固定连接有卡槽式旋转孔固定块，且卡槽式旋转孔固定块的个数为八个，八个所述卡槽式旋转孔固定块中间套接有卡柱式旋转刀杆(3)，且卡柱式旋转刀杆(3)的个数为四个，四个所述卡柱式旋转刀杆(3)另一侧外壁安装有可拆式刀头(5)。2.如权利要求1所述的一种不锈钢板件切削刀具组件装置，其特征在于：所述连接座(1)左右两端和上下两端为连接平面，所述连接座(1)的厚度为五厘米，所述连接座(1)外壁涂有防氧化漆层结构。3.如权利要求1所述的一种不锈钢板件切削刀具组件装置，其特征在于：所述连接方柱(2)的形状结构长方形方柱结构，所述连接方柱(2)的长度为五厘米，所述连接方柱(2)外壁涂有防氧化漆层结构。4.如权利要求1所述的一种不锈钢板件切削刀具组件装置，其特征在于：所述卡槽式旋转孔固定块包括固定连接块(4)、旋转圆孔(6)和固定卡槽(7)，所述固定连接块(4)一侧开设有旋转圆孔(6)，且旋转圆孔(6)靠近连接座(1)端面一侧，所述固定连接块(4)另一侧开设有固定卡槽(7)。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘素蓉，潘渭民，杨平，
申请(专利权)人：天津玉鼎盛不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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