转子组件、电机及家用电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子组件、电机及家用电器，其中转子组件包括转子铁芯和永磁体，多个外铁芯单元围绕内铁芯构成外铁芯，利用第一环圈片与第二环圈片层叠构成内铁芯，在第一环圈片的外侧沿转子铁芯的周向设有第一凸起，通过第一凸起能够增加内铁芯与注塑体之间的结合力，使内铁芯与注塑体连接更加紧密，提高结构强度，从而提高转子组件在输出大转矩时的稳定性；第二环圈片上不具有第一凸起，有利于减少内铁芯外侧的凸起结构，从而减少磁路在内铁芯的漏磁，提高电机运行的稳定性和可靠性。提高电机运行的稳定性和可靠性。提高电机运行的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
转子组件、电机及家用电器


[0001]本技术涉及电机相关
，尤其是涉及一种转子组件、电机及家用电器。

技术介绍

[0002]内置式永磁电机具有功率密度高等优势，在家用电器领域广泛使用。目前内置式永磁电机的转子铁芯通常通过内磁桥与内部铁芯轴套连接，该种结构无法增加转轴与铁芯之间的绝缘性，容易会导致轴承出现电腐蚀，可靠性降低。相关技术中，转子铁芯采用注塑体连接轴套，但这种结构存在设计不合理的问题，轴套与注塑材料的连接紧密性影响着转子在输出大转矩时的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种转子组件，有效增加内铁芯与注塑体之间的结合力，提高结构强度，可靠性更高。
[0004]本技术还提供包括上述转子组件的电机及家用电器。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的转子组件，包括：
[0006]转子铁芯，所述转子铁芯包括内铁芯和外铁芯，所述内铁芯设有用于安装转轴的轴孔，所述外铁芯设有容纳槽，所述外铁芯与所述内铁芯之间间隔设置；
[0007]永磁体，所述永磁体安装于所述容纳槽内；
[0008]注塑体，所述注塑体至少填充于所述内铁芯与所述外铁芯之间；
[0009]其中，所述外铁芯包括围绕所述内铁芯间隔设置的多个外铁芯单元，相邻的所述外铁芯单元之间形成所述容纳槽，所述内铁芯包括沿所述转子铁芯的轴向层叠的第一环圈片和第二环圈片，所述第一环圈片的外周沿相对于所述第二环圈片的外周沿向外凸出形成有多个第一凸起，多个所述第一凸起沿所述第一环圈片的周向间隔分布。
[0010]根据本技术实施例的转子组件，至少具有如下有益效果：
[0011]通过注塑体能够使外铁芯与内铁芯连接形成转子铁芯，使得转轴与外铁芯之间形成绝缘，有效降低轴电压，减小轴承的电腐蚀，有利于提高电机的可靠性；多个外铁芯单元围绕内铁芯构成外铁芯，利用第一环圈片与第二环圈片层叠构成内铁芯，第一环圈片的外周沿间隔设置第一凸起，通过第一凸起能够增加内铁芯与注塑体之间的结合力，使内铁芯与注塑体连接更加紧密，提高结构强度，从而提高转子组件在输出大转矩时的稳定性；第二环圈片的外周沿不具有第一凸起，即第一凸起不完全覆盖内铁芯的外侧，有利于减少内铁芯外侧的凸起结构，从而减少磁路在内铁芯的漏磁，有效降低永磁体沿转子铁芯径向的内侧的自交链漏磁，提高电机运行的稳定性和可靠性。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二环圈片为圆环状基片，所述第一环圈片由所述圆环状基片和沿所述圆环状基片周向间隔分布的多个所述第一凸起组成。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一环圈片和所述第二环圈片沿所述转子铁芯的轴向交替设置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一环圈片设置于所述内铁芯沿所述转子铁芯的轴向的两端，所述第二环圈片设置于所述内铁芯两端的所述第一环圈片之间。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一凸起与所述永磁体一一对应且间隔设置，所述第一凸起与所述永磁体之间填充有所述注塑体。
[0016]根据本技术的一些实施例，每个所述外铁芯单元包括沿所述转子铁芯的轴向层叠的多个扇形片，所述扇形片朝向所述内铁芯方向的内侧设有用于定位所述永磁体的第二凸起。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第二凸起包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段沿所述转子铁芯的周向延伸，所述第二延伸段沿所述转子铁芯的周向且朝向远离所述第一延伸段的方向延伸。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第二凸起还包括第三凸起，所述第三凸起设于所述第一延伸段与所述第二延伸段之间，且朝向所述内铁芯的方向延伸。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第三凸起的端部设有第三延伸段和第四延伸段，所述第三延伸段沿所述转子铁芯的周向延伸，所述第四延伸段沿所述转子铁芯的周向且朝向远离所述第三延伸段的方向延伸。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述第一凸起与所述内铁芯之间沿所述转子铁芯径向的距离为L1，且满足1.5mm≤L1≤2mm。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述第一凸起和所述第二凸起沿所述转子铁芯的周向的高度为L2，且满足L2≤1mm。
[0022]根据本技术的一些实施例，在所述外铁芯沿所述转子铁芯轴向的两端上，相邻的所述扇形片的外侧相连接。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述第一环圈片的内侧设有第一定位槽，所述第二环圈片的内侧设有第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽沿所述转子铁芯的轴向对应，以用于定位所述第一环圈片和所述第二环圈片。
[0024]根据本技术的一些实施例，每个所述外铁芯单元均设有第一通孔，所述第一通孔沿所述转子铁芯的轴向贯穿相应的所述外铁芯单元，所述第一通孔内填充有所述注塑体。
[0025]根据本技术的一些实施例，每个所述外铁芯单元均设有第二通孔，所述第二通孔沿所述转子铁芯的轴向贯穿相应的所述外铁芯单元，以用于定位相应的所述外铁芯单元。
[0026]根据本技术的一些实施例，所述第二通孔包括多边形孔位和圆形孔位，所述多边形孔位的中心和所述圆形孔位的圆心重合。
[0027]根据本技术的第二方面实施例的电机，包括上述第一方面实施例所述的转子组件。
[0028]根据本技术的第三方面实施例的家用电器，包括上述第二方面实施例所述的电机。
[0029]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0030]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1是本技术一实施例的转子铁芯与永磁体结合的结构示意图；
[0032]图2是本技术一实施例的第一冲片的结构示意图；
[0033]图3是本技术一实施例的第二冲片的结构示意图；
[0034]图4是本技术一实施例的第一环圈片的结构示意图；
[0035]图5是本技术一实施例的第二环圈片的结构示意图；
[0036]图6是本技术一实施例的内铁芯的立体结构示意图；
[0037]图7是本技术另一实施例的内铁芯的立体结构示意图；
[0038]图8是本技术一实施例的第一扇形片与第一环圈片的组合结构示意图；
[0039]图9是本技术另一实施例的第一冲片的结构示意图；
[0040]图10是图9中A处的放大结构示意图；
[0041]图11是本技术一实施例的第三冲片的结构示意图；
[0042]图12是本技术一实施例的转子组件的剖面结构示意图；
[0043]图13是本技术一实施例的转子组件的局部剖视结构示意图；
[0044]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：转子铁芯，所述转子铁芯包括内铁芯和外铁芯，所述内铁芯设有用于安装转轴的轴孔，所述外铁芯设有容纳槽，所述外铁芯与所述内铁芯之间间隔设置；永磁体，所述永磁体安装于所述容纳槽内；注塑体，所述注塑体至少填充于所述内铁芯与所述外铁芯之间；其中，所述外铁芯包括围绕所述内铁芯间隔设置的多个外铁芯单元，相邻的所述外铁芯单元之间形成所述容纳槽，所述内铁芯包括沿所述转子铁芯的轴向层叠的第一环圈片和第二环圈片，所述第一环圈片的外周沿相对于所述第二环圈片的外周沿向外凸出形成有多个第一凸起，多个所述第一凸起沿所述第一环圈片的周向间隔分布。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第二环圈片为圆环状基片，所述第一环圈片由所述圆环状基片和沿所述圆环状基片周向间隔分布的多个所述第一凸起组成。3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一环圈片和所述第二环圈片沿所述转子铁芯的轴向交替设置。4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一环圈片设置于所述内铁芯沿所述转子铁芯的轴向的两端，所述第二环圈片设置于所述内铁芯两端的所述第一环圈片之间。5.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一凸起与所述永磁体一一对应且间隔设置，所述第一凸起与所述永磁体之间填充有所述注塑体。6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，每个所述外铁芯单元包括沿所述转子铁芯的轴向层叠的多个扇形片，所述扇形片朝向所述内铁芯方向的内侧设有用于定位所述永磁体的第二凸起。7.根据权利要求6所述的转子组件，其特征在于，所述第二凸起包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段沿所述转子铁芯的周向延伸，所述第二延伸段沿所述转子铁芯的周向且朝向远离所述第一延伸段的方向延伸。8.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述第二凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨，周海东，周倩云，郑浩，李萍，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：