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以高温导热油为载体的夹层锅制造技术

技术编号:305644 阅读:247 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种以高温导热油为载体的夹层锅,它包括外壳、外锅体、内锅体、用于放油的旋塞,旋转接头和支架、放气阀、在外壳与外锅体之间有一隔热层,外锅体与内锅体之间形成一个夹层,其特点是在夹层的上部和下部有一个进油分配器,和一个出油分配器,此分配器为环管状,且上面有数个透油孔,进出油分配器分别接进出油管。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

夹层锅(即双层锅)是广泛应用于化工、食品、制药等行业的加热蒸煮设备。传统的加热方式均采用饱和蒸汽作热载体,这种加热方式热效率低,设备制造工艺较复杂造价高。经检索查到专利号为87202903的远红外不锈钢夹层锅,这种夹层锅的特点是夹层内有导热油,油的加热是通过插入夹层内液体远红外管加热的,这种锅的缺点是锅的受热面积不均匀,有局部高温现象,不能保证高温导热油在夹层有效循环,从而影响热效率。再者因夹层锅漏点较多,而造成密封上的困难。本技术的专利技术目的是在夹层锅内安装一分配器将热油均匀的分配在夹层锅内以达到使被加热物质均匀受热。本技术的结构特点是在夹层锅内有一环管状的进油分配器和出油分配器,热油通过进油管进入位于夹层锅底部的进油分配器,再由进油分配器环管上方的数个小孔流入夹层内。已释放掉一定数量的导热油通过环管状出油分配器下方的数个小孔进入出油分配器中,再通过出油管回到加热灶中。本技术的优点有以下几方面1、结构简单,2、操作简便,3、使用安全,4、受热体受热均匀,此夹层锅在工作过程中夹套内不产生压力,因此不受外《钢制焊接压力容器规程》约束,这样就大大简化了生产工艺规程,节省了X光检测及其它工装设备。以下结合附图阐述一最佳实施例图为以高温导热油为载体的夹层锅的示意图。其中1外壳、2外锅体、3隔热层、4内锅体、5旋塞、6旋转接头、7支架、8放气阀、9进油分配器、10出油分配器。本技术包括,外壳1,外锅体2,内锅体4,安放在外壳1底部的旋塞5,此旋塞用于放油,此锅由旋转接头6,固定在支架7上,内外锅体之间为夹层,在锅体上方有一插入夹层的放气阀8,在外壳1与外锅体2之间有一隔热层3,外锅体2与内锅体4之间为夹层。为了使油充满夹层,在夹层的底部安放一环管状进油分配器9,进油分配器管的上方有数个进油孔,在夹层的上部有一环管状出油分配器10,其管的下方有数个小孔。夹层锅的进出油管分别与热油、回油管道连接,组成一循环环路,在温度较低的回油管道上装有一台高温管道泵,促使导热油在环路中循环。导热油通过加热灶后即被加热,当被加热的导热油流经夹层锅的夹套时,一部分热量即通过夹层锅内锅体传导给被加热物料,已释放掉的一定热量的低温油从夹套出口流出后,再通过管道泵送往加热灶被更新加热,以此导热油在环路中不断循环加热夹层锅内物料,直至达到要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以高温导热油为载体的夹层锅,它括外壳1,外锅体2,内锅体4,安放在外壳1底部的旋塞5,旋转接头6支架7,放气阀8,在外壳1与外锅体2之间有一隔热层3,其特征在于在外锅体2与内锅体底部之间有一环管状进油分配器9,在环管的上方钻有数个小孔,外锅体2与内锅体4的夹套间上部有一环管状出油分配器10,在其管的下方钻有数个小孔,进油分配器9及出油分配器10分别接进油管和出油管。

【技术特征摘要】
1.一种以高温导热油为载体的夹层锅,它包括外壳1,外锅体2,内锅体4,安放在外壳1底部的旋塞5,旋转接头6支架7,放气阀8,在外壳1与外锅体2之间有一隔热层3,其特征在于在外锅体2与内锅体...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔繁成
申请(专利权)人:孔繁成
类型:实用新型
国别省市:93[中国|哈尔滨]

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