超高温工况下填料组配安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高温工况下填料组配安装结构，包括上阀盖、阀杆，所述的上阀盖的填料函内安装有填料部件，上阀盖上端上方设有压板，上阀盖的填料函上沿口设有压盖，压板与压盖之间设有预紧碟簧，所述的填料部件包括一对上下设置的防漏环和位于中间位置的隔断环，贴合防漏环和隔断环分别设有云母主密封填料，云母主密封填料之间设有硬云母填料，所述压盖抵压于上端的防漏环上。本实用新型专利技术通过上下设置的防漏环防止云母主密封填料的材料损耗及对阀杆无划伤，利用硬云母填料为云母主密封填料提供持久稳定的支撑和压紧力、隔断环确保填料函内的温度和密封性保持一定的梯度，从而更好地提高了填料部件在超高温工况下的密封性。好地提高了填料部件在超高温工况下的密封性。好地提高了填料部件在超高温工况下的密封性。

【技术实现步骤摘要】
超高温工况下填料组配安装结构


[0001]本技术涉及一种超高温工况下填料组配安装结构。

技术介绍

[0002]对于控制阀门来说，530℃～800℃的高温是目前密封技术的瓶颈，如此高温工况下工作的控制阀门，主密封填料很容易产生损耗，划伤阀杆，特别在850℃的高温下长期使用，会造成密封性能的急剧下降，而且现有结构中的主密封填料缺少持久稳定的支撑和压紧力，带来填料整体密封可靠性下降。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种可有效提高密封效果和密封稳定性的超高温工况下填料组配安装结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高温工况下填料组配安装结构，包括上阀盖、贯穿上阀盖与执行机构连接的阀杆，所述的上阀盖的填料函内安装有填料部件，上阀盖上端上方设有压板，上阀盖的填料函上沿口设有压盖，所述压板与压盖之间设有预紧碟簧，所述的填料部件包括一对上下设置的防漏环和位于中间位置的隔断环，贴合防漏环和隔断环分别设有云母主密封填料，云母主密封填料之间设有硬云母填料，所述压盖抵压于上端的防漏环上。
[0005]具体说，所述的压板与上阀盖上端面通过双头螺栓连接而施力于压盖上。
[0006]为提高阀杆移动稳定性，所述的压盖内孔与阀杆之间设有导向衬带；所述的上阀盖下端与阀杆之间设有导向套。
[0007]本技术的有益效果是：本技术填料部件中，通过上下设置的防漏环防止云母主密封填料的材料损耗及对阀杆无划伤，利用硬云母填料为云母主密封填料提供持久稳定的支撑和压紧力、隔断环确保填料函内的温度和密封性保持一定的梯度，从而更好地提高了填料部件在超高温工况下的密封性。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图中：1.上阀盖，2.阀杆，3.压板，4.压盖，5.预紧碟簧，6
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1.防漏环，6
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2.隔断环，6
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3.云母主密封填料，6
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4.硬云母填料，7.双头螺栓，8.导向衬带，9.导向套，10.锁紧螺母，11.螺母预紧碟簧，12.填料底垫。
具体实施方式
[0011]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0012]如图1所示的一种超高温工况下填料组配安装结构，包括上阀盖1、贯穿上阀盖1与执行机构连接的阀杆2，所述的上阀盖1下端与阀杆2之间设有导向套9。
[0013]所述的上阀盖1的填料函内安装有填料部件，所述的填料部件包括一对上下设置的防漏环6
‑
1和位于中间位置的隔断环6
‑
2，贴合防漏环6
‑
1和隔断环6
‑
2分别设有云母主密封填料6
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3，云母主密封填料6
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3之间设有硬云母填料6
‑
4，在填料部件底部与上阀盖1填料函内底面之间设有填料底垫12。
[0014]位于上阀盖1上端上方设有压板3，上阀盖1的填料函上沿口设有压盖4，所述的压盖4内孔与阀杆2之间设有导向衬带8；所述压板3与压盖4之间设有预紧碟簧5，所述压盖4抵压于上端的防漏环6
‑
1上。
[0015]所述的压板3与上阀盖1上端面通过双头螺栓7连接，双头螺栓7上端连接有锁紧螺母10，锁紧螺母10与压板3之间的双头螺栓7上设有螺母预紧碟簧11，拧紧锁紧螺母10，通过螺母预紧碟簧11施力于压盖4上而压紧填料部件。
[0016]安装时，先将填料底垫12和填料部件依次装入组装好的上阀盖1填料函处，然后装入压盖4和预紧碟簧5；将双头螺栓7下端与上阀盖1上端面连接，在阀杆2上端套入压板3和螺母预紧碟簧11，最后拧紧锁紧螺母10；填料组装好后，将阀杆2与执行结构连接，整台阀门组装完成。
[0017]上述填料部件通过阻断阀腔内介质由于阀杆2工作而引起的介质外漏，以此有效地提高了控制阀门的密封效果和密封稳定性。
[0018]本技术中，云母主密封填料6
‑
3采用0.2mm金云母板模压而成，其可在850℃的高温下长期使用而保持密封性能良好，上下设置的防漏环6
‑
1可有效防止云母主密封填料6
‑
3的材料损耗，并且在高温工况下对阀杆2无划伤；而硬云母填料6
‑
4在高温工况下可为云母主密封填料6
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3提供持久稳定的支撑和压紧力，并且自身在高温下也产生一定密封力，隔断环6
‑
2能使填料函内的温度和密封性能产生一定的梯度，进一步提高填料部件在超高温工况下的密封性。
[0019]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高温工况下填料组配安装结构，包括上阀盖(1)、贯穿上阀盖(1)与执行机构连接的阀杆(2)，其特征是：所述的上阀盖(1)的填料函内安装有填料部件，上阀盖(1)上端上方设有压板(3)，上阀盖(1)的填料函上沿口设有压盖(4)，所述压板(3)与压盖(4)之间设有预紧碟簧(5)，所述的填料部件包括一对上下设置的防漏环(6
‑
1)和位于中间位置的隔断环(6
‑
2)，贴合防漏环(6
‑
1)和隔断环(6
‑
2)分别设有云母主密封填料(6
‑
3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏海霞，王小龙，侯润海，曹小杰，梁魁，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：