阀杆填料密封结构及阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀杆填料密封结构和阀体，涉及阀门密封技术领域，包括密封填料和填料压盖，密封填料套设在阀杆外并置于阀体和阀杆之间的填料腔内，密封填料与填料腔的内、外侧表面均部分或全部贴合，填料压盖套设在阀杆外并与阀体可拆卸固连，填料压盖用于为密封填料提供平行于阀杆轴线方向的压力，密封填料包括第一密封填料和第二密封填料，第一密封填料和第二密封填料均套设在阀杆外，第一密封填料设有第一接触面，第二密封填料设有第二接触面，第一接触面和第二接触面部分或全部贴合，第一接触面与第二接触面的贴合面用于将填料压盖提供的轴向压紧力转换得到作用于第一密封填料和第二密封填料上的径向压紧力。磨损小，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
阀杆填料密封结构及阀门


[0001]本技术涉及阀门密封
，特别是涉及一种阀杆填料密封结构及阀门。

技术介绍

[0002]阀杆密封结构是指安装在阀门的阀体和阀杆之间、避免阀门内流体从阀体和阀杆之间的间隙泄漏的密封装置，阀杆是阀门的重要受力部件，阀杆的密封性能直接关系阀门的使用效果和寿命，填料密封是最古老的一种密封结构，其结构比较简单，材料来源广泛且价格低廉，是阀门领域阀杆密封的常用密封结构。
[0003]现有阀门的填料密封采用普通密封圈进行密封，存在如下缺点：1.安装压紧力大，故阀门开关力矩大，对阀杆和密封填料磨损大，密封填料的寿命一般较短；2.填料磨损后需要及时对填料压紧程度进行调整，调整频繁，调整难度大，调整过紧易磨损或烧轴，调整过松易泄漏；3.密封材料经过多次热胀压实，冷却收缩后不能有效回弹，以导致流体泄漏；4.密封填料与阀杆和阀体间摩擦损耗大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种阀杆填料密封结构及阀门，以解决上述现有技术存在的问题，采用较小的安装压紧力即可实现良好的密封，对阀杆和密封填料磨损较小，延长使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供了一种阀杆填料密封结构，包括密封填料和填料压盖，所述密封填料用于套设在阀杆外并置于阀体和所述阀杆之间的填料腔内，所述密封填料与所述填料腔的内侧表面和外侧表面均部分或全部贴合，所述填料压盖套设在所述阀杆外并与所述阀体可拆卸固定连接，所述填料压盖用于为所述密封填料提供平行于所述阀杆轴线方向的压紧力，所述密封填料包括第一密封填料和第二密封填料，所述第一密封填料和所述第二密封填料均套设在所述阀杆外，所述第一密封填料设有第一接触面，所述第二密封填料设有第二接触面，所述第一接触面和所述第二接触面部分或全部贴合，所述第一接触面与所述第二接触面的贴合面用于将所述填料压盖作用于所述密封填料上且平行于所述阀杆轴线方向的压紧力转换得到作用于所述第一密封填料和所述第二密封填料上且垂直于所述阀杆轴线方向的分力。
[0007]优选的，所述第一接触面与所述第二接触面的贴合面为锥形面。
[0008]优选的，所述第一密封填料和所述第二密封填料的截面均为直角三角形截面，所述第一密封填料套设在所述阀杆外，所述第二密封填料套设在所述第一密封填料外，所述第一密封填料的圆柱形表面与所述填料腔的内侧表面部分或全部贴合，所述第二密封填料的圆柱形表面与所述填料腔的外侧表面部分或全部贴合，所述第一密封填料和所述第二密封填料贴合后形成的所述密封填料的截面为矩形。
[0009]优选的，所述第一密封填料和所述第二密封填料的截面均为V形截面，所述第一密
封填料与所述填料腔的内侧表面和外侧表面均部分或全部贴合，所述第二密封填料与所述填料腔的内侧表面和外侧表面均部分或全部贴合。
[0010]优选的，还包括自动补偿装置，所述自动补偿装置用于套设在所述阀杆外，所述自动补偿装置用于设置于所述密封填料与所述填料腔内底面之间并由所述填料腔内底面支撑，所述自动补偿装置能够为所述密封填料提供平行于所述阀杆轴线方向的作用力。
[0011]优选的，所述自动补偿装置为弹性部件。
[0012]优选的，所述自动补偿装置包括第一压环、第二压环和弹簧，所述弹簧设置于所述第一压环和所述第二压环之间，所述第一压环与所述密封填料接触并匹配，所述第二压环用于与所述填料腔的内底面接触并匹配，所述弹簧能够为所述密封填料提供平行于所述阀杆轴线方向的压力。
[0013]优选的，所述密封填料与所述填料腔的内侧表面和外侧表面的贴合面上均设置有环形沟槽，所述沟槽为若干个，各所述沟槽沿所述密封填料的周向布置。
[0014]优选的，所述密封填料为若干个，多个所述密封填料沿所述阀杆的轴线方向布置。
[0015]本技术提供了一种阀门，包括阀体、阀杆和上述的阀杆填料密封结构，所述密封填料设置于所述阀体和所述阀杆之间的填料腔内，所述密封填料套设在所述阀杆外，所述密封填料与所述填料腔的内侧表面和外侧表面均部分或全部贴合，所述填料压盖套设在所述阀杆外并与所述阀体固定连接。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术提供的阀杆填料密封结构及阀门，包括密封填料和填料压盖，密封填料用于套设在阀杆外并置于阀体和阀杆之间的填料腔内，密封填料与填料腔的内侧表面和外侧表面均部分或全部贴合，填料压盖套设在阀杆外并与阀体可拆卸固定连接，填料压盖用于为密封填料提供平行于阀杆轴线方向的压紧力，密封填料包括第一密封填料和第二密封填料，第一密封填料和第二密封填料均套设在阀杆外，第一密封填料设有第一接触面，第二密封填料设有第二接触面，第一接触面和第二接触面部分或全部贴合，第一接触面与第二接触面的贴合面用于将填料压盖作用于密封填料上且平行于阀杆轴线方向的压紧力转换得到作用于第一密封填料和第二密封填料上且垂直于阀杆轴线方向的分力。密封填料在填料压盖的轴向压力作用下产生变形，且第一密封填料和第二密封填料的结合面能够将密封填料受到的轴向压力转换为径向压紧力，消除可能泄漏的径向间隙，使密封填料与填料腔两侧表面的径向压紧力大于填料腔内的介质压力，实现良好的密封，即使用相对较小的安装压紧力便可以实现良好的密封，对阀杆和密封填料磨损较小，有助于延长密封填料的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的阀杆填料密封结构的结构示意图；
[0020]图2为图1中A的局部放大图；
[0021]图3为本技术提供的阀门的结构示意图；
[0022]图中：100
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阀杆填料密封结构，200
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阀门，1
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填料压盖，2
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密封填料，201
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第一密封填料，20101
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第一接触面，202
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第二密封填料，20201
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第二接触面，3
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阀体，4
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填料腔，5
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自动补偿装置，501
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第一压环，502
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第二压环，503
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弹簧，6
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沟槽，7
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阀杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀杆填料密封结构，其特征在于：包括密封填料和填料压盖，所述密封填料用于套设在阀杆外并置于阀体和所述阀杆之间的填料腔内，所述密封填料与所述填料腔的内侧表面和外侧表面均部分或全部贴合，所述填料压盖套设在所述阀杆外并与所述阀体可拆卸固定连接，所述填料压盖用于为所述密封填料提供平行于所述阀杆轴线方向的压紧力，所述密封填料包括第一密封填料和第二密封填料，所述第一密封填料和所述第二密封填料均套设在所述阀杆外，所述第一密封填料设有第一接触面，所述第二密封填料设有第二接触面，所述第一接触面和所述第二接触面部分或全部贴合，所述第一接触面与所述第二接触面的贴合面用于将所述填料压盖作用于所述密封填料上且平行于所述阀杆轴线方向的压紧力转换得到作用于所述第一密封填料和所述第二密封填料上且垂直于所述阀杆轴线方向的分力。2.根据权利要求1所述的阀杆填料密封结构，其特征在于：所述第一接触面与所述第二接触面的贴合面为锥形面。3.根据权利要求1所述的阀杆填料密封结构，其特征在于：所述第一密封填料和所述第二密封填料的截面均为直角三角形截面，所述第一密封填料套设在所述阀杆外，所述第二密封填料套设在所述第一密封填料外，所述第一密封填料的圆柱形表面与所述填料腔的内侧表面部分或全部贴合，所述第二密封填料的圆柱形表面与所述填料腔的外侧表面部分或全部贴合，所述第一密封填料和所述第二密封填料贴合后形成的所述密封填料的截面为矩形。4.根据权利要求1所述的阀杆填料密封结构，其特征在于：所述第一密封填料和所述第二密封填料的截面均为V形截面，所述第一密封填料与所述填料腔的内侧表面和外侧表面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐欣，张凯，韩帅，
申请(专利权)人：佛山市达曼森密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：