一种塑胶连续模压成型设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种塑胶连续模压成型设备及加工方法，塑胶连续模压成型设备包括：型腔部件、多个型模组合单元和压模部件，型腔部件包括型腔外管、设置于型腔外管内的型腔内杆，型腔内杆的外周壁与型腔外管的内周壁形成上下贯穿且呈环状的成型腔；型模组合单元包括均呈环状的上型模和下型模，多个型模组合单元依次套设于成型腔内，相邻两个上型模和下型模之间形成原料填充区；压模部件包括设置于进料口正上方的上压具、设置于卸料口正下方的下压具、用于带动上压具从进料口进入和离开成型腔的上压驱动机构、用于带动下压具从卸料口进入和离开成型腔的下压驱动机构。实现了连续加料、连续推出制品的连续模压过程，提高加工的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶连续模压成型设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及模压成型设备的领域，特别涉及一种塑胶连续模压成型设备及加工方法。

技术介绍

[0002]模压成型是塑胶最古老的成型工艺之一，将塑胶物料置于模具中，在压力和热量的作用下使物料流动充满型腔，形成与型腔模具形状类似的制品，然后冷却脱模取出制品，通常将这一类成型工艺称为模压成型工艺。随着注射成型、挤出成型、吹塑成型等各种成型工艺的出现，塑胶成型的工艺已经有很多方法，但模压成型以其设备模具简单、制品致密、尺寸稳定的优势，仍然占有一席之地，特别是对于流动性差的橡胶类、氟树脂类物料模压成型仍然是主流的成型工艺。
[0003]模压成型工艺常见有冷模压和热模压，冷模压是将物料加入到模腔中，在压力下压缩成密实的制品，然后在高温下烧结熔融的成型工艺，常用于聚四氟乙烯制品的生产。热模压通常同时使用二台压机，一台用于冷压一台用于热压，将加有物料的模具放在一台压机上，在压力和热量的作用下将物料熔融，然后将带有熔融物料的模具快速移到另一台压机，在压力下使物料冷却后脱模取出制品，常用于可熔融加工氟树脂模压制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：其包括：型腔部件，其包括呈竖直固定设置的型腔外管(100)、呈竖直设置于型腔外管(100)内的型腔内杆(200)，所述型腔内杆(200)相对所述型腔外管(100)上下移动设置，所述型腔内杆(200)的外周壁与型腔外管(100)的内周壁形成上下贯穿且呈环状的成型腔(300)，所述成型腔(300)的上开口为进料口(310)，所述成型腔(300)的下开口为卸料口(320)；型模组合单元，其数量为多个，所述型模组合单元包括均呈环状的上型模(400)和下型模(500)，多个型模组合单元上的所述上型模(400)和下型模(500)从上往下依次套设于成型腔(300)内，相邻两个上型模(400)和下型模(500)之间形成原料填充区；压模部件，其包括设置于进料口(310)正上方的上压具(600)、设置于所述卸料口(320)正下方的下压具(700)、用于带动上压具(600)从所述进料口(310)进入和离开所述成型腔(300)的上压驱动机构、用于带动下压具(700)从所述卸料口(320)进入和离开所述成型腔(300)的下压驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：所述上压具(600)的下端为与成型腔(300)匹配的空心管状结构。3.根据权利要求1所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：所述下压具(700)的上端为凸台形状结构，所述下压具(700)的顶部设置有与型腔内杆(200)的下端抵触的凸起部(710)，所述凸起部(710)的外径与型腔内杆(200)的外径相同，所述凸起部(710)与型腔内杆(200)同轴设置，所述凸起部(710)的高度大于型模组合单元的高度。4.根据权利要求3所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：所述凸起部(710)与型腔内杆(200)的整体高度小于或等于型腔外管(100)的高度。5.根据权利要求1所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：所述型腔内杆(200)为单个一体成型的杆件或者呈上下依次设置的多个组合杆件。6.根据权利要求1所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：所述型腔外管(100)包括呈上下依次设置的加热段和冷却段，所述加热段的外侧设置有加热装置(110)，所述加热装置(110)用于对所述加热段内的成型腔(300)进行加热。7.根据权利要求6所述的一种塑胶连续模压成型设备，其特征在于：在所述冷却段的外侧设置有冷却装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锐，胡承华，
申请(专利权)人：佛山市达曼森密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：