一种棒状制品自动模压机制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，公开了一种棒状制品自动模压机，包括：机架、与机架上部固连的上驱动机构、与机架下部固连的下驱动机构、固设于机架中部的成型部件和搅拌装置；成型部件包括填料斗、成型外模、与上驱动机构固连的上压棒和与下驱动机构固连的下压棒；成型外模有自上而下贯通的成型孔，填料斗底端和成型外模顶端固连，填料斗底端和成型孔连通，上压棒和下压棒与成型孔适配，上驱动机构驱动上压棒从成型孔上端进入或离开成型孔，上压棒可将棒状制品从成型孔推出，下驱动机构驱动下压棒从成型孔下端进入或离开成型孔；搅拌装置在填料斗加料时进行搅拌。本实用新型专利技术提供的棒状制品自动模压机，提高棒状制品的生产效率和产品一致性。产品一致性。产品一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种棒状制品自动模压机


[0001]本技术涉及加工设备
，尤其是涉及一种棒状制品自动模压机。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是已知耐腐蚀性能最佳高分子材料之一，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合，解决了化工、石油、制药、液压系统等领域的许多问题，聚四氟乙烯被广泛的应用作为密封材料和填充材料，通常聚四氟乙烯工件是通过冷压烧结的模压工艺加工制成半成品棒料，然后通过车削工艺制成成品。
[0003]但是目前聚四氟乙烯棒状制品的模压工艺大多依赖操作人员进行手工操作，工序繁琐、效率低下，而且产品一致性依赖操作人员的工艺水平。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种棒状制品自动模压机，以解决上述现有技术存在的问题，提高棒状制品的生产效率和产品一致性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种棒状制品自动模压机，包括机架；与所述机架上部固定连接的上驱动机构和与所述机架下部固定连接的下驱动机构；固定设置于所述机架中部的成型部件，所述成型部件包括填料斗、成型外模、与所述上驱动机构固定连接的上压棒和与所述下驱动机构连接的下压棒；所述成型外模设置有自上而下贯通的成型孔，所述填料斗底端和所述成型外模顶端固定连接，所述填料斗底端和所述成型孔连通，所述上压棒和所述下压棒均与所述成型孔适配，所述上驱动机构驱动所述上压棒从所述成型孔上端进入或离开所述成型孔，所述上压棒能够将棒状制品从所述成型孔中推出，所述下驱动机构驱动所述下压棒从所述成型孔下端进入或离开所述成型孔；及与所述填料斗连接的搅拌装置；所述搅拌装置用于在所述填料斗内加料时进行搅拌。
[0007]优选地，所述成型孔的数量设置为多个，多个所述成型孔沿所述成型外模周向间隔分布；所述上压棒的数量和所述下压棒的数量均与所述成型孔的数量相同，多个所述上压棒均与所述上驱动机构固定连接，多个所述下压棒均与所述下驱动机构固定连接。
[0008]优选地，所述成型外模顶端设置有环形分隔板，所述环形分隔板底端与所述成型外模顶端固定连接，所述环形分隔板与所述填料斗内壁围成环形加料槽，多个所述成型孔的顶端开口均与所述环形加料槽的底端连通，所述搅拌装置用于对所述环形加料槽内的物料进行搅拌。
[0009]优选地，所述搅拌装置包括转动环和叶片；所述转动环与所述填料斗顶部转动连接，所述叶片一端与所述转动环固定连接，另一端位于所述环形加料槽的底端，所述叶片的主体贴近所述填料斗的内侧壁和所述环形加料槽的底端。
[0010]优选地，所述叶片的数量设置为多个，多个所述叶片沿所述转动环的周向均匀间隔分布。
[0011]优选地，所述棒状制品自动模压机还包括设置于所述填料斗顶部的搅拌定位装置，所述搅拌定位装置包括定位传感器和定位执行机构；所述定位传感器和所述定位执行机构电信号连接，所述转动环周面上设置有信号块和凹槽；所述转动环转动至所述信号块与所述定位传感器信号感应时，所述定位执行机构一端伸入到所述凹槽内对所述转动环进行制动。
[0012]优选地，所述棒状制品自动模压机还包括振动器，所述振动器设置于所述填料斗的外壁。
[0013]优选地，所述上驱动机构和所述下驱动机构均设置为液压缸。
[0014]优选地，所述棒状制品自动模压机还包括推出装置，所述下压棒离开所述成型孔下端后，所述推出装置能够伸入所述成型外模和所述下驱动机构之间将棒状制品推至存放区。
[0015]优选地，所述棒状制品自动模压机还包括控制器；所述控制器与所述上驱动机构、所述下驱动机构、所述搅拌装置和所述搅拌定位装置电信号连接。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术提供的棒状制品自动模压机，包括机架、上驱动机构、下驱动机构、成型部件和搅拌装置，其中上驱动机构和机架上部固定连接，下驱动机构和机架下部固定连接，成型部件固定设置于机架中部，其中成型部件包括填料斗、成型外模、和上驱动机构连接的上压棒和与下驱动机构连接的下压棒，成型外模设置有自上而下的成型孔，填料斗底端和成型孔连通，上压棒和下压棒均与成型孔适配；首先通过上驱动机构驱动上压棒离开成型孔上端，下驱动机构驱动下压棒封闭成型孔的下端开口，完成组模工序；通过将指定重量的原料加入填料斗进行加料工序；然后通过搅拌装置的作用下使原料便于进入成型孔，然后上驱动机构驱动上压棒从成型孔上端进入将成型孔内的原料推入深处，然后上驱动机构驱动上压棒离开成型孔，继续进行填料，反复多次上述动作直至将原料全部填入成型孔，完成填料和预压工序；上驱动机构驱动上压棒以及下驱动机构驱动下压棒继续对成型孔内的原料逐步加压和保持压力一定时间使原料受挤压成型，直到产品达到生产要求，完成加压和保压工序；然后下压棒在下驱动机构的带动下脱离成型孔，上驱动机构驱动上压棒将棒状制品从成型孔中推出，完成脱模工序；如此可完成棒状制品模压全部工序，能够提升棒状制品的产品一致性和生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为棒状制品自动模压机的结构示意图；
[0020]图2为成型部件的俯视示意图。
[0021]图标：1
‑
棒状制品自动模压机；11
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机架；12
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上驱动机构；13
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下驱动机构；14
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成型部件；141
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填料斗；142
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成型外模；1421
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成型孔；143
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上压棒；144
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下压棒；15
‑
搅拌装置；151
‑
转动环；1511
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信号块；1512
‑
凹槽；152
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叶片；16
‑
环形分隔板；17
‑
环形加料槽；18
‑
搅拌
定位装置；181
‑
定位传感器；182
‑
定位执行机构；19
‑
振动器；20
‑
推出装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的目的是提供一种棒状制品自动模压机，以解决上述现有技术存在的问题，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒状制品自动模压机，其特征在于：包括：机架(11)；与所述机架(11)上部固定连接的上驱动机构(12)和与所述机架(11)下部固定连接的下驱动机构(13)；固定设置于所述机架(11)中部的成型部件(14)，所述成型部件(14)包括填料斗(141)、成型外模(142)、与所述上驱动机构(12)固定连接的上压棒(143)和与所述下驱动机构(13)固定连接的下压棒(144)；所述成型外模(142)设置有自上而下贯通的成型孔(1421)，所述填料斗(141)底端和所述成型外模(142)顶端固定连接，所述填料斗(141)底端和所述成型孔(1421)连通，所述上压棒(143)和所述下压棒(144)均与所述成型孔(1421)适配，所述上驱动机构(12)驱动所述上压棒(143)从所述成型孔(1421)上端进入或离开所述成型孔(1421)，所述上压棒(143)能够将棒状制品从所述成型孔(1421)中推出，所述下驱动机构(13)驱动所述下压棒(144)从所述成型孔(1421)下端进入或离开所述成型孔(1421)；及与所述填料斗(141)连接的搅拌装置(15)；所述搅拌装置(15)用于在所述填料斗(141)内加料时进行搅拌。2.根据权利要求1所述的棒状制品自动模压机，其特征在于：所述成型孔(1421)的数量设置为多个，多个所述成型孔(1421)沿所述成型外模(142)周向间隔分布；所述上压棒(143)的数量和所述下压棒(144)的数量均与所述成型孔(1421)的数量相同，多个所述上压棒(143)均与所述上驱动机构(12)固定连接，多个所述下压棒(144)均与所述下驱动机构(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的棒状制品自动模压机，其特征在于：所述成型外模(142)顶端设置有环形分隔板(16)，所述环形分隔板(16)底端与所述成型外模(142)顶端固定连接，所述环形分隔板(16)与所述填料斗(141)内壁围成环形加料槽(17)，多个所述成型孔(1421)的顶端开口均与所述环形加料槽(17)的底端连通，所述搅拌装置(15)用于对所述环形加料槽(17)内的物料进行搅拌。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锐，吴建飞，黎枝文，
申请(专利权)人：佛山市达曼森密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：