一种补焊位置的确定方法技术

本发明专利技术涉及补焊技术领域，公开了一种补焊位置的确定方法，包括以下步骤，步骤1：固定待测光纤；步骤2：调节待测光纤位置，使得待测光纤的需检测部位对准检测装置及补焊装置；步骤3：通过调节机构带动待测光纤旋转，待测光纤旋转时检测装置与需检测部位始终接触，通过检测装置检测待测光纤；步骤4：当检测装置检测到待测光纤信号突变时，将待测光纤与检测装置此时对应的接触位置作为准确补焊点；检测装置确定准确补焊点后向调节机构内的位置控制模块传递检测信号；位置控制模块接收并记录检测信号，位置控制模块确定用来使补焊装置焊接准确补焊点的补焊位置。本方法能够精准定位补焊位置，降低补焊位置误差并提升整体补焊工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种补焊位置的确定方法


[0001]本专利技术涉及补焊
，具体涉及一种补焊位置的确定方法。

技术介绍

[0002]为了提高光纤产品的质量并节约成本，常采用补焊机针对光纤产品的缺焊、漏焊处进行补焊。补焊机是指能够在瞬间(毫秒级)将焊接能量释放于某个极小范围(小于一平方毫米)，使补材完全熔接于工件上。工件整体上发热很小，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点，特别适合修补精细工件和不能进行高温焊接的工件。然而，传统补焊机不够智能，无法自动确定补焊位置，需要人工观察确认补焊位置，在显微镜下，对准需要焊接位置，然后脚踩触发单个光束的补焊机，从而进行补焊。该方式中补焊位置的确定依靠人眼判断，存在较大的补焊位置误差。
[0003]针对上述问题，现有的一种补焊机，其补焊位置的确认方法为：将需要焊接的位置通过外部输入设备输入给DSP控制系统，然后DSP系统控制伺服电机带动平移及旋转工作台，将需要焊接的焊点位置对准激光头，开始补焊。该方案虽然将人为确定焊接位置转化为了电子系统确定，补焊位置精确性有所提高。但是，该方法中焊接位置数据仍需要人为采集、输入，工作效率较低；且焊接位置数据可能受工件固定时的位置误差影响，导致焊接位置数据输入后无法对应准确，补焊位置的准确率无法保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种补焊位置的确定方法，达到精准定位、降低补焊位置误差并提升工作效率的效果。
[0005]本专利技术提供的基础方案为：一种补焊位置的确定方法，包括以下步骤：步骤1：固定待测光纤；步骤2：调节待测光纤位置，使得待测光纤的需检测部位对准检测装置及补焊装置；步骤3：通过调节机构带动待测光纤旋转，待测光纤旋转时检测装置与需检测部位始终接触，通过检测装置检测待测光纤；步骤4：当检测装置检测到待测光纤信号突变时，将待测光纤与检测装置此时对应的接触位置作为准确补焊点；当检测装置确定准确补焊点后，检测装置向调节机构内的位置控制模块传递检测信号；位置控制模块接收并记录检测信号，位置控制模块根据接收到的检测信号以及补焊装置的所处位置确定用来焊接准确补焊点的补焊位置。
[0006]本专利技术的效果及优点在于：检测时，通过旋转待测光纤的方式，能够在不损坏待测光纤的前提下，为检测装置和待测光纤的需检测部位提供能够无差别接触的前提，便于需检测部位的所有位置都能够被检测装置检测，保证不漏检。检测确认准确补焊点后，检测装置能即时传递检测信号给控制待测光纤的调节机构，进而，待测光纤能在准确补焊点与补焊装置对准时停止旋转，实现补焊位置的精准确认及即时对准，达到精准定位的效果。
[0007]相比于现有技术中采用的将焊接位置数据通过外部输入设备输入给控制系统进而确定补焊位置；本方案中根据检测信号自动即时确认准确补焊点，并将准确补焊点与补焊装置对准，补焊位置最终确认至准确补焊点与补焊装置对准处，这样设置，不会受到预先安装时待测光纤的固定位置影响，检测到的准确补焊点是针对固定好的待测光纤即时确定的，消除了待测光纤的固定位置误差，并且，准确补焊点与补焊装置对准，消除了调节装置及补焊装置移动时与准确补焊点之间产生的相对误差，故，整体补焊位置误差较小，补焊位置确认的精准度较高。此外，本方案中，补焊位置的检测及确定同时进行，整体工作效率较高。
[0008]进一步，所述步骤3中待测光纤的旋转速率可调节。
[0009]这样设置，根据实际应用需求，可设置不同的旋转速率。其中，设置较低的旋转速率，待测光纤转速较慢，检测机构与待测光纤的需检测部位的接触时间相对增加，检测机构得到的检测结果更为准确。
[0010]进一步，待测光纤的旋转动作为连续旋转。
[0011]这样设置，检测装置连续检测待测光纤表面，检测效率更高，整体的工作效率更高。
[0012]进一步，待测光纤的旋转动作为间歇式旋转。
[0013]这样设置，待测光纤的旋转动作具体为旋转——停止——旋转，循环往复。间歇式旋转的待测光纤有数段停止时间，在停止时间内，检测机构可以稳定地对待测光纤进行检测，相比于连续旋转状态下进行检测，这样检测的检测准确度更高，准确补焊点的位置更为准确，进而补焊位置更为准确。
[0014]进一步，所述步骤4中检测装置检测到待测光纤信号突变为：检测装置检测到待测光纤的工作功率跳动幅度大于标准跳动幅度。
[0015]这样设置，通过检测装置对待测光纤信号突变的判断，可以保证确定的每一个准确补焊点都是确认有缺陷的需要补焊的点，保证对于准确补焊点的判断准确有效。
[0016]进一步，在步骤4中，所述位置控制模块确定用来使补焊装置焊接准确补焊点的补焊位置为：以准确补焊点所处位置为起始位置，起始位置再旋转一个准角度后的位置为该准确补焊点在与补焊装置对准时的补焊位置；所述准角度为：准确补焊点由检测装置处转动至补焊装置处的角度减去一个转动误差角度后得到的角度值。
[0017]这样设置，将准确补焊点与补焊装置对准，后续补焊装置可以直接对点补焊，补焊位置确定位准确。并且，待测光纤从旋转状态暂停时，存在一定的转动惯性，可能旋转过多角度，使得确定的补焊位置存在误差，故，预先确定待测光纤的转动误差角度，并在旋转待测光纤的准确补焊点与补焊装置对准时，减去该转动误差角度，消除转动惯性的影响，这样设置，准确补焊点能够和补焊装置准确对准，确定的补焊位置精准度较高。
[0018]进一步，所述步骤1中，待测光纤为：与连接头连接的光纤。
[0019]在实际应用中，光纤之间的连接及光纤和其他部件的连接都需要连接头来达到联结效果。
[0020]进一步，连接头与光纤的连接方式为焊接；所述需检测部位为连接头与光纤的焊接位置。
[0021]连接头与光纤的焊接位置若存在焊接缺陷，会对光纤的性能造成一定影响，影响
该光纤通过连接头与其他光纤或其他部件连接时的信号传输状态。将焊接位置设为需检测部位，可通过检测装置确定焊接状况，针对缺陷处及时补救，避免影响光纤性能。
[0022]进一步，所述焊接位置周向设于连接头与光纤的连接处。
[0023]这样设置，连接头与光纤的连接可靠，并且便于检测装置检测。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种补焊位置的确定方法实施例一的流程图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：实施例一：如附图1所示，一种补焊位置的确定方法，包括以下步骤：步骤1：固定待测光纤。本实施例中采用三爪卡盘卡紧固定待测光纤，三爪卡盘可将待测光纤竖直固定，便于后续过程中旋转待测光纤。
[0026]步骤2：调节待测光纤的上下位移，使得待测光纤的需检测部位对准检测装置及补焊装置；便于检测装置检测及补焊装置补焊。
[0027]本实施例中，检测装置为常规的光功率计，待测光纤的需检测部位对准光功率计的检测头。
[0028]步骤3：通过调节机构带动待测光纤旋转，待测光纤旋转时检测装置与需检测部位始终接触，通过检测装置检测待测光纤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补焊位置的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：固定待测光纤；步骤2：调节待测光纤位置，使得待测光纤的需检测部位对准检测装置及补焊装置；步骤3：通过调节机构带动待测光纤旋转，待测光纤旋转时检测装置与需检测部位始终接触，通过检测装置检测待测光纤；步骤4：当检测装置检测到待测光纤信号突变时，将待测光纤与检测装置此时对应的接触位置作为准确补焊点；当检测装置确定准确补焊点后，检测装置向调节机构内的位置控制模块传递检测信号；位置控制模块接收并记录检测信号，位置控制模块根据接收到的检测信号以及补焊装置的所处位置确定用来焊接准确补焊点的补焊位置。2.根据权利要求1所述的一种补焊位置的确定方法，其特征在于，所述步骤3中待测光纤的旋转速率可调节。3.根据权利要求2所述的一种补焊位置的确定方法，其特征在于，待测光纤的旋转动作为连续旋转。4.根据权利要求2所述的一种补焊位置的确定方法，其特征在于，待测光纤的旋转动作为间歇式旋转。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凯，
申请(专利权)人：四川国芯通智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：