一种钛合金无缝管加工工艺及其加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于钛合金无缝管加工技术领域，其具体提供了一种钛合金无缝管加工工艺及其加工装置，其特征在于：其中钛合金无缝管的加工装置包括底座、顶座、支撑导向辊轮、冷拔机头、三爪卡盘、前定位杆、后定位杆、推送管、推送机头、下压辊轮、安装座、导向座和外罩体，所述的底座是由第一底座、第二底座和第三底座从左往右连成一体所组成，所述的第一底座、所述的第二底座以及所述的第三底座的上端呈齐平状，所述的安装座和所述的导向座分别固定在第二底座顶部的左右两端，所述的顶座固定在安装座和导向座的顶部。本发明专利技术通过采用多次冷拔配合加热的方式实现了大尺寸钛合金管的冷拔加工，填补了大尺寸钛合金管冷拔工艺的空白。补了大尺寸钛合金管冷拔工艺的空白。补了大尺寸钛合金管冷拔工艺的空白。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金无缝管加工工艺及其加工装置


[0001]本专利技术涉及钛合金无缝管加工
，具体的涉及一种钛合金无缝管加工工艺及其加工装置。

技术介绍

[0002]钛合金无缝管是一种中空的长条钢材，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于航空，军工，建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械等领域。
[0003]其中钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金，钛合金无缝管与无缝钢管相比其强度(抗拉强度/密度)更高，抗拉强度可达100～140kgf/mm 2 ，而密度仅为钢的60％。
[0004]钛合金无缝管还具有中温强度好的优点，使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度，可在450～500℃的温度下长期工作。耐蚀性好，在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性，在海水、湿氯气和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质，如盐酸等溶液中，钛的耐蚀性能较差，低温性能好；间隙元素极低的钛合金，如TA7，在
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253℃下还能保持一定的塑性，弹性模量低，热导率小，无铁磁性，硬度高，冲压性差，热塑性良好；而正是由于钛合金的冲压较差的原因，导致钛合金管在冷拔加工的时候，容易出现断裂情况的发生，为此，针对于长度较长钛合金管的加工就只能选用其他方式，而其他方式相较于冷拔工艺而言，其操作复杂且成本较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种钛合金无缝管加工工艺及其加工装置，通过采用多次冷拔配合加热的方式实现了大尺寸钛合金管的冷拔加工，从而填补了大尺寸钛合金管冷拔工艺的空白，同时，本专利技术操作简单、冷拔成品率高，适合大规模推广使用。
[0006]为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种钛合金无缝管加工装置，其特征在于：包括底座、顶座、支撑导向辊轮、冷拔机头、三爪卡盘、前定位杆、后定位杆、推送管、推送机头、下压辊轮、安装座、导向座和外罩体，所述的底座是由第一底座、第二底座和第三底座从左往右连成一体所组成，所述的第一底座、所述的第二底座以及所述的第三底座的上端呈齐平状，所述的安装座和所述的导向座分别固定在第二底座顶部的左右两端，所述的顶座固定在安装座和导向座的顶部，所述的安装座中开设有左右贯通的安装槽，所述的安装槽内可拆卸地连接有外模具，所述的外罩体通过滑动机构连接在顶座的底部，所述安装座与所述导向座之间的第二底座的顶部从左往右还依次设置有若干个支撑导向辊轮，所述的支撑导向辊轮的前后两侧各设置有一块第一竖板，所述支撑导向辊轮通过第一转轴转动连接在前后两侧的两块第一竖板之间，所述的下压辊轮位于最左端支撑导向辊轮的正上方，所述的下压辊轮的前后两侧各设置有一块第二竖板，所述的下压辊轮通过第二转轴转动连接
在前后两侧的两块第二竖板之间，两块第二竖板通过下压机构与顶座相连，所述的外罩体上正对着安装槽的位置开设有用于钛合金管穿过的通孔，所述的通孔内设置有环形感应加热线圈，钛合金管沿着感应加热线圈的中心处穿过外罩体，所述第二底座的前端面上还设置有用于放置不同内模具的放置框体，所述第一底座的顶部设置有第一电动滑轨，所述的冷拔机头连接在第一电动滑轨上并且其朝向安装座的一侧安装有三爪卡盘，所述的前定位杆从三爪卡盘的中心伸出并与前电动缸相连，所述的前定位杆的一端通过前电动缸驱动伸入至安装槽中的外模具内，所述的第三底座上设置有第二电动滑轨，所述的推送机头连接在第二电动滑轨并且其朝向导向座的一侧可拆卸地连接有推送管，所述的导向座上开设有用于推送管穿过的通槽，所述的后定位杆从推送管的中心处伸出并与后电动缸相连。
[0007]进一步：所述的滑动机构包括水平固定在顶座前后两侧外壁上的第一导柱，水平固定在顶座底部的第二导柱、连接筒体、连接件和顶紧螺栓，所述外罩体的一侧设置有与其连成一体的连接筒体，所述连接筒体的中心处开设有与第二导柱相匹配的第二通孔，所述外罩体上正对着第二通孔的位置也开设有与第二导柱相匹配的第三通孔，所述第二导柱的一端沿着第二通孔穿过连接筒体并活动连接入外罩体的第三通孔内，所述第二导柱的另一端与竖直固定在顶座底部的侧板相连，所述第一导柱的两端各可拆卸地安装有一个限位盖体，所述外罩体的前后两侧各通过一个连接件滑动连接在顶座前后两侧的第一导柱上，所述的连接件通过第一导柱两端的限位盖体限位在第一导柱上，所述连接筒体的外壁上开设有与第二通孔相连通的螺纹孔，所述的顶紧螺栓穿过螺纹孔与第二通孔内的第二导柱相接触。
[0008]又进一步：所述的下压机构包括下压电动缸、下压板、第一弹簧、第三导柱和支撑板，所述第二竖板的上端固定在支撑板的底部，所述支撑板位于下压板的正下方并且彼此之间通过第一弹簧相连，所述第三导柱的上端固定在下压板的底部，所述第三导柱的下端穿过支撑板并与其滑动连接，穿过支撑板的第三导柱的一端上安装有防坠板，所述的下压电动缸安装在顶座上，下压电动缸的出轴端穿过顶座与下压板相连。
[0009]又进一步：所述的第一底座上还设置有钛合金管回收导向罩体，所述钛合金管回收导向罩体的下端伸入至第一底座内并与开设在第一底座前端外壁上的导向槽相连通，导向槽位于第一底座内的一段呈倾斜状，所述第一底座前端外壁上以及第二底座前端的外壁上都设置有拦截辊轮组件，所述第一底座前端的外壁上设置有三个或三个以上的拦截辊轮组件，第一底座以及第二底座上的若干个拦截辊轮组件呈从左往右依次水平排布。
[0010]又进一步：所述的钛合金管回收导向罩体是由上罩体和下罩体上下连成一体所组成，所述的上罩体呈上宽下窄状，所述的下罩体的一侧开设有与导向槽相连通的缺口，所述下罩体的另一侧安装有U型座和开关电动缸，所述开关电动缸通过连杆与调节板相连，所述连杆的两端分别与调节板和开关电动缸活动连接，所述调节板的一端通过第三转轴转动连接在U型座内，所述的调节板的顶部通过第二弹簧与缓冲板相连。
[0011]又进一步：所述的拦截辊轮组件是由第四转轴、第一辊筒、拦截板和传动轮所组成，所述的第一辊筒和拦截板左右连成一体，所述的第四转轴的一端依次穿过第一辊筒和拦截板，所述的传动轮安装在穿过拦截板的第四转轴的一端上，所述的第一辊筒套装在第四转轴上并随着其一同旋转，连接在若干个拦截辊轮组件上的传动轮通过传送带依次相连。
[0012]又进一步：所述的第二底座的前端面上还竖直设置有滑轨，所述的滑轨上滑动连接有升降板，所述升降板的底部与安装在第二底座前端面上的升降电动缸相连，所述升降板的前端面上还水平依次连接有若干个升降辊轮组件，所述的升降辊轮组件是由第五转轴、第二辊筒、限位板，所述的升降板的右端设置有与其连成一体的挡板，所述的第五转轴的一端转动连接在升降板的前端面上，所述的第二辊筒套装在第五转轴的另一端上并随着其一同旋转，所述的第二辊筒与限位板连成一体。
[0013]又进一步：所述第二底座的顶部还设置有内模具防护装置，所述的内模具防护装置包括框体、第四导柱、第四弹簧和设置在框体前后两侧的导向环，所述的框体位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金无缝管加工装置，其特征在于：包括底座、顶座（6）、支撑导向辊轮（8）、冷拔机头（15）、三爪卡盘（24）、前定位杆（25）、后定位杆、推送管（11）、推送机头（9）、下压辊轮（32）、安装座（14）、导向座（7）和外罩体（13），所述的底座是由第一底座（3）、第二底座（1）和第三底座（2）从左往右连成一体所组成，所述的第一底座（3）、所述的第二底座（1）以及所述的第三底座（2）的上端呈齐平状，所述的安装座（14）和所述的导向座（7）分别固定在第二底座（1）顶部的左右两端，所述的顶座（6）固定在安装座（14）和导向座（7）的顶部，所述的安装座（14）中开设有左右贯通的安装槽，所述的安装槽内可拆卸地连接有外模具，所述的外罩体（13）通过滑动机构连接在顶座（6）的底部，所述安装座（14）与所述导向座（7）之间的第二底座（1）的顶部从左往右还依次设置有若干个支撑导向辊轮（8），所述的支撑导向辊轮（8）的前后两侧各设置有一块第一竖板（33），所述支撑导向辊轮（8）通过第一转轴转动连接在前后两侧的两块第一竖板之间，所述的下压辊轮（32）位于最左端支撑导向辊轮（8）的正上方，所述的下压辊轮（32）的前后两侧各设置有一块第二竖板（31），所述的下压辊轮（32）通过第二转轴转动连接在前后两侧的两块第二竖板（31）之间，两块第二竖板（31）通过下压机构与顶座（6）相连，所述的外罩体（13）上正对着安装槽的位置开设有用于钛合金管穿过的通孔，所述的通孔内设置有环形感应加热线圈，钛合金管沿着感应加热线圈的中心处穿过外罩体（13），所述第二底座（1）的前端面上还设置有用于放置不同内模具的放置框体（5），所述第一底座（3）的顶部设置有第一电动滑轨（17），所述的冷拔机头（15）连接在第一电动滑轨（17）上并且其朝向安装座（14）的一侧安装有三爪卡盘（24），所述的前定位杆（25）从三爪卡盘（24）的中心伸出并与前电动缸相连，所述的前定位杆（25）的一端通过前电动缸驱动伸入至安装槽中的外模具内，所述的第三底座（2）上设置有第二电动滑轨（10），所述的推送机头（9）连接在第二电动滑轨（10）并且其朝向导向座（7）的一侧可拆卸地连接有推送管（11），所述的导向座（7）上开设有用于推送管（11）穿过的通槽，所述的后定位杆从推送管（11）的中心处伸出并与后电动缸相连。2.根据权利要求1所述的一种钛合金无缝管加工装置，其特征在于：所述的滑动机构包括水平固定在顶座（6）前后两侧外壁上的第一导柱（42），水平固定在顶座（6）底部的第二导柱（40）、连接筒体（41）、连接件（44）和顶紧螺栓（45），所述外罩体（13）的一侧设置有与其连成一体的连接筒体（41），所述连接筒体（41）的中心处开设有与第二导柱（40）相匹配的第二通孔，所述外罩体（13）上正对着第二通孔的位置也开设有与第二导柱（40）相匹配的第三通孔，所述第二导柱（40）的一端沿着第二通孔穿过连接筒体（41）并活动连接入外罩体（13）的第三通孔内，所述第二导柱（40）的另一端与竖直固定在顶座（6）底部的侧板（39）相连，所述第一导柱（42）的两端各可拆卸地安装有一个限位盖体（43），所述外罩体的前后两侧各通过一个连接件（44）滑动连接在顶座（6）前后两侧的第一导柱（42）上，所述的连接件（44）通过第一导柱（42）两端的限位盖体（43）限位在第一导柱（42）上，所述连接筒体（41）的外壁上开设有与第二通孔相连通的螺纹孔，所述的顶紧螺栓（45）穿过螺纹孔与第二通孔内的第二导柱（40）相接触。3.根据权利要求1所述的一种钛合金无缝管加工装置，其特征在于：所述的下压机构包括下压电动缸（12）、下压板（26）、第一弹簧（28）、第三导柱（29）和支撑板（27），所述第二竖板（31）的上端固定在支撑板（27）的底部，所述支撑板（27）位于下压板（26）的正下方并且彼此之间通过第一弹簧（28）相连，所述第三导柱（29）的上端固定在下压板（26）的底部，所述
第三导柱（29）的下端穿过支撑板（27）并与其滑动连接，穿过支撑板（27）的第三导柱（29）的一端上安装有防坠板（30），所述的下压电动缸（12）安装在顶座（6）上，下压电动缸（12）的出轴端穿过顶座（6）与下压板（26）相连。4.根据权利要求1所述的一种钛合金无缝管加工装置，其特征在于：所述的第一底座（3）上还设置有钛合金管回收导向罩体（16），所述钛合金管回收导向罩体（16）的下端伸入至第一底座（3）内并与开设在第一底座（3）前端外壁上的导向槽（4）相连通，导向槽（4）位于第一底座（3）内的一段呈倾斜状，所述第一底座（3）前端外壁上以及第二底座（1）前端的外壁上都设置有拦截辊轮组件（18），所述第一底座（3）前端的外壁上设置有三个或三个以上的拦截辊轮组件（18），第一底座（3）以及第二底座（1）上的若干个拦截辊轮组件（18）呈从左往右依次水平排布。5.根据权利要求4所述的一种钛合金无缝管加工装置，其特征在于：所述的钛合金管回收导向罩体（16）是由上罩体（16
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1）和下罩体（16
‑
8）上下连成一体所组成，所述的上罩体呈上宽下窄状，所述的下罩体（16
‑
8）的一侧开设有与导向槽（4）相连通的缺口（16
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2），所述下罩体的另一侧安装有U型座（16
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5）和开关电动缸（16
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6），所述开关电动缸（16
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6）通过连杆（16
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7）与调节板（16
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4）相连，所述连杆（16
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7）的两端分别与调节板（16
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4）和开关电动缸（16
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6）活动连接，所述调节板（16
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4）的一端通过第三转轴转动连接在U型座（16
‑
5）内，所述的调节板（16
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4）的顶部通过第二弹簧（16
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9）与缓冲板（16
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3）相连。6.根据权利要求4所述的一种钛合金无缝管加工装置，其特征在于：所述的拦截辊轮组件（18）是由第四转轴（18
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2）、第一辊筒（18
‑
1）、拦截板（18
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3）和传动轮（18
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4）所组成，所述的第一辊筒（18
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1）和拦截板（18
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3）左右连成一体，所述的第四转轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，陈怡，陈林锡，章国琴，
申请(专利权)人：常州市诚鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：