本实用新型专利技术公开了APG烷基糖苷装置，涉及烷基糖苷技术领域，包括醇水分离箱、合成釜、中和釜和脱色釜，所述合成釜、中和釜以及脱色釜的底部均与醇水分离箱的顶部固定连接，所述合成釜的内壁固定安装有电流导热管，所述电流导热管的外壁搭接有内腔，所述内腔的底部与合成釜的底部固定连接。本实用新型专利技术通过设置多个电流导热管和温度调节板的配合，能够对合成釜的内腔内部中的物质进行均匀加热，并且在中和釜内部中设置的驱动电机以及齿形摆动条，通过驱动电机的转动能够使得齿形摆动条进行转动，从而有利于对中和釜内部中呈固态的物质进行搅拌，减少了对搅拌机构的磨损，便于搅拌机构的安全启动。安全启动。安全启动。
【技术实现步骤摘要】
APG烷基糖苷装置
[0001]本技术涉及烷基糖苷
，具体涉及APG烷基糖苷装置。
技术介绍
[0002]烷基糖苷是指用葡萄糖和脂肪醇合成的烷基糖苷，简称APG，是指复杂糖苷化合物中糖单元大于等于2的糖苷，统称为烷基多糖苷，一般情况下，烷基多苷的聚合度n在1.1～3的范围，R为C8～C16的烷基，APG常温下呈白色固体粉末或淡黄色油状液体，在水中溶解度大，较难溶于常用的有机溶剂。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、由于烷基糖苷在进行反应时受到温度高低的影响，在放入反应釜时会影响到分子反应的速率，因此不能便于控制反应釜的温度，并且由于反应釜的底部若不能及时清理，则会使得其底部物质固态化，导致反应釜的搅拌装置在启动时受到较大的阻力而产生安全隐患；
[0004]2、对于向反应釜内部中添加清洁原料进行预处理时，由于清洁原料在加入时本身温度较低，很大程度上会影响清洁因子的扩散效果，并且在进行醇水分离时，不能高效连续的进行分离。
技术实现思路
[0005]本技术提供APG烷基糖苷装置，其中一种目的是为了具备便于控制反应釜的温度，解决反应釜的温度不变控制导致分子反应效率受到影响的问题；其中另一种目的是为了解决反应釜的搅拌机构在启动受到安全隐患的问题，以达到提高搅拌机构在启动时具有较高的安全性效果；另外为了便于对醇水进行高效以及连续性进行分离。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]APG烷基糖苷装置，包括醇水分离箱、合成釜、中和釜和脱色釜，所述合成釜、中和釜以及脱色釜的底部均与醇水分离箱的顶部固定连接，所述合成釜的内壁固定安装有电流导热管，所述电流导热管的外壁搭接有内腔，所述内腔的底部与合成釜的底部固定连接，所述合成釜的外壁固定安装有温度系统控制器，所述合成釜的内壁卡接有温度调节板，所述温度调节板的输出端与电流导热管的接线端电性连接。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的温度系统控制器能够直接控制温度调节板的温度，便于控制电流导热管的温度，从而有利于对合成釜内部中温度进行控制。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述中和釜的内壁固定安装有搅拌机构，所述中和釜的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿于中和釜的内壁底部，所述驱动电机的驱动端顶部固定安装有齿形摆动条，所述齿形摆动条通过设置的驱动电机与中和釜转动连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的驱动电机能够带动齿形摆动条的转动，从而对中和釜底部凝固的物质进行破碎，减少搅拌机构在转动时受到的阻力。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述脱色釜的内壁固定安装有加热条，
所述加热条的一侧固定安装有引导块，所述加热条的上方设置有液体添加管，所述液体添加管的外壁与脱色釜的内壁贯穿连接，所述脱色釜的外壁固定安装有脱色系统控制器。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的液体添加管能够向脱色釜内部中添加清洁原料，并顺着引导块向下流动，而脱色系统控制器控制加热条的温度，有利于控制清洁原料的内部分子反应速度。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述醇水分离箱的内壁固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有一级醇水分离箱、二级醇水分离器和导流气泵，所述一级醇水分离箱的一侧贯穿连接有排液管，所述醇水分离箱的顶部内壁嵌固连接有进液管，所述醇水分离箱的左侧固定安装有脱醇控制器。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的导流气泵能够将一级醇水分离箱、二级醇水分离器内部中物质进行引流，便于对醇水进一步利用或分离。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述一级醇水分离箱的内壁底部固定安装有第一加热座，所述一级醇水分离箱的外壁固定安装有分离水暂存箱和分离醇暂存箱，且分离醇暂存箱位于分离水暂存箱的下方设置，所述分离水暂存箱的顶部固定安装有负压机，所述负压机的输出端贯穿于一级醇水分离箱的内壁且延伸至底部。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的第一加热座能够对一级醇水分离箱内部进行加热，有利于对醇水进行分离。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述一级醇水分离箱的内侧壁固定安装有喷淋装置，所述喷淋装置的出水端与分离水暂存箱的出水端管道连接。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的喷淋装置通过负压机与分离水暂存箱相连接，有利于经醇水分离后对一级醇水分离箱内部进行清洁，实现了分离水的再次利用。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述二级醇水分离器的内壁底部固定安装有第二加热座，所述第二加热座的上方设置有热量传导板，所述热量传导板的两端与二级醇水分离器的内壁固定连接，所述热量传导板的底部与第二加热座的顶部搭接。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的第二加热座与热量传导板的配合，能够提高与醇水的接触面积，从而提高了二级醇水分离器的醇水分离效率。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供APG烷基糖苷装置，通过设置的多个电流导热管和温度调节板的配合，能够对合成釜的内腔内部中的物质进行均匀加热，并且在中和釜内部中设置的驱动电机以及齿形摆动条，通过驱动电机的转动能够使得齿形摆动条进行转动，从而有利于对中和釜内部中呈固态的物质进行搅拌，使其呈破碎状，有利于搅拌机构在转动时，减少了对搅拌机构的磨损，便于搅拌机构的安全启动。
[0023]2、本技术提供APG烷基糖苷装置，在脱色釜内部中设置的加热条、引导块以及液体添加管的配合，当通过液体添加管向脱色釜内部中添加清洁的原料时，能够顺着引导块向下流动，同时设置的加热条能够提高引导块的表面温度，从而有利于加快清洁原料内部分子的反应速度，而在一级醇水分离器内部中设置的第一加热座能够提高其内部中的温度，有利于促进醇水的分离，并通过设置的负压机能够将醇水分别吸收，便于醇水分离后分别的存放。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的合成釜结构示意图；
[0026]图3为本技术的中和釜结构示意图；
[0027]图4为本技术的脱色釜结构示意图；
[0028]图5为本技术的醇水分离箱结构示意图；
[0029]图6为本技术的一级醇水分离器结构示意图；
[0030]图7为本技术的二级醇水分离器结构示意图。
[0031]图中：1、醇水分离箱；11、支撑架；12、一级醇水分离器；121、第一加热座；122、喷淋装置；123、分离水暂存箱；124、分离醇暂存箱；125、负压机；13、二级醇水分离器；131、第二加热座；132、热量传导板；14、导流气泵；15、排液管；16、进液管；17、脱醇控制器；2、合成釜；21、温度调节板；22、电流导热管；23、内腔；24、温度系统控制器；3、中和釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.APG烷基糖苷装置，包括醇水分离箱(1)、合成釜(2)、中和釜(3)和脱色釜(4)，所述合成釜(2)、中和釜(3)以及脱色釜(4)的底部均与醇水分离箱(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述合成釜(2)的内壁固定安装有电流导热管(22)，所述电流导热管(22)的外壁搭接有内腔(23)，所述内腔(23)的底部与合成釜(2)的底部固定连接，所述合成釜(2)的外壁固定安装有温度系统控制器(24)，所述合成釜(2)的内壁卡接有温度调节板(21)，所述温度调节板(21)的输出端与电流导热管(22)的接线端电性连接。2.根据权利要求1所述的APG烷基糖苷装置，其特征在于：所述中和釜(3)的内壁固定安装有搅拌机构(31)，所述中和釜(3)的底部设置有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的驱动端贯穿于中和釜(3)的内壁底部，所述驱动电机(32)的驱动端顶部固定安装有齿形摆动条(33)，所述齿形摆动条(33)通过设置的驱动电机(32)与中和釜(3)转动连接。3.根据权利要求1所述的APG烷基糖苷装置，其特征在于：所述脱色釜(4)的内壁固定安装有加热条(41)，所述加热条(41)的一侧固定安装有引导块(42)，所述加热条(41)的上方设置有液体添加管(44)，所述液体添加管(44)的外壁与脱色釜(4)的内壁贯穿连接，所述脱色釜(4)的外壁固定安装有脱色系统控制器(43)。4.根据权利要求1所述的APG烷基糖苷装置，其特征在于：所述醇水分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志峰，
申请(专利权)人：无锡百丰化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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