一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法技术

本发明专利技术公开了一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，属于绿色表面活性剂制备领域，通过增设了电磁稳定环和间隙保持同极永磁块、同极强磁贴片和可调电磁贴片，当在绿色表面活性剂合成过程中对原料进行研磨时，通过保持电磁稳定环和间隙保持同极永磁块与同极强磁贴片和可调电磁贴片之间达到磁力的动平衡，进而对磁斥定隙齿的位置进行稳定，使胶磨机本体在不断使用受机械热和机械磨损作用时，调节型恒定研磨间隙能够保持有效的稳定性，使研磨粒径在一定范围内进行保持，有效降低研磨粒径变化程度，在保持合成参数可控性和提高烷基糖苷的合成效率的同时，有效保持合成过程的工艺稳定性，提高了烷基糖苷的质量。提高了烷基糖苷的质量。提高了烷基糖苷的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法


[0001]本专利技术涉及绿色表面活性剂制备领域，特别是涉及一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法。

技术介绍

[0002]绿色表面活性剂是指由天然或再生资源加工的，对人体刺激性小和易于生物降解的表面活性剂。烷基糖苷是20纪90年代兴起的一种新型的绿色表面活性剂，它是由天然的可再生资源葡萄糖的半缩醛疑基和脂肪醇疑基在酸的催化失去一分子而得到的混合产物。烷基糖苷具有表面张力低、无浊点、HLB值可调、湿润力强、去污力强、泡沫丰富细腻、配伍性强、无毒、无害、对皮肤无刺激，生物降解迅速彻底，可与任何类型表面活性剂复配，协同效应明显等特点，故被作为绿色表面活性剂广泛运用。
[0003]在烷基糖苷的制备过程中，需要通过葡萄糖和脂肪醇经过混合胶化后，在经过脱水和催化反应后制得，其中烷基糖苷的制备效率以及反应速度受多放因素的影响。如葡萄糖的粒径大小直接影响其和脂肪醇反应的速度和程度。
[0004]但是现有技术中主要采用胶膜机对葡萄糖和脂肪醇进行研磨混合，而在胶膜机不断的工作过程中，由于研磨产生的机械热和机械磨损，易使动磨盘和静磨盘之间的间隙发生变化，使得研磨粒径发生改变，进而改变了烷基糖苷的合成参数，影响了烷基糖苷的合成效率，易降低烷基糖苷的质量控制。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，相比现有的烷基糖苷合成方法本设计具有使研磨粒径在一定范围内进行保持，有效降低研磨粒径变化程度，在保持合成参数可控性和提高烷基糖苷的合成效率的同时，有效保持合成过程的工艺稳定性，提高了烷基糖苷的质量。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，包括如下步骤：
[0010]S1.选用摩尔比为5∶1
‑
8∶1的正癸醇和无水葡萄糖混合作为原料；
[0011]S2.将混合原料投入胶磨机中，通过磁式定隙动磨盘和定隙静磨盘的配合进行研磨，并使电磁稳定环和间隙保持同极永磁块与同极强磁贴片和可调电磁贴片同时作用达到磁力动平衡，对调节型恒定研磨间隙进行保持，研磨混合原料20
‑
60min；
[0012]S3.研磨完成后，将研磨后的混合液通入脱水机内，保持脱水机处于温度：80
‑
85℃、压强：2.67kpa，进行脱水处理；
[0013]S4.在脱水处理过程中，定时取样检测含水量，至混合液中含水量稳定后，脱水完成；
[0014]S5.将脱水完成后的混合液通入催化釜内，并向催化釜内加入占混合原料总量0.6％
‑
0.8％复合催化剂，在100
‑
110℃下进行催化反应；
[0015]S6.催化反应完成后，对合成产物进行检测和收集，进而获得绿色表面活性剂烷基糖苷。在现有的技术研磨混合的基础上通过增设了电磁稳定环和间隙保持同极永磁块、同极强磁贴片和可调电磁贴片，当在绿色表面活性剂合成过程中对原料进行研磨时，通过保持电磁稳定环和间隙保持同极永磁块与同极强磁贴片和可调电磁贴片之间达到磁力的动平衡，进而对磁斥定隙齿的位置进行稳定，使胶磨机本体在不断使用受机械热和机械磨损作用时，调节型恒定研磨间隙能够保持有效的稳定性，使研磨粒径在一定范围内进行保持，有效降低研磨粒径变化程度，在保持合成参数可控性和提高烷基糖苷的合成效率的同时，有效保持合成过程的工艺稳定性，提高了烷基糖苷的质量。
[0016]进一步的，所述定隙静磨盘内壁固定连接有电磁稳定环，所述磁斥定隙齿外壁固定连接有与电磁稳定环相配合的间隙保持同极永磁块，所述磁式定隙动磨盘内固定连接有多个可调电磁贴片，所述磁斥定隙齿内端固定连接有与可调电磁贴片相对应的同极强磁贴片。在胶磨机本体工作时，由于电磁稳定环和间隙保持同极永磁块之间产生磁力相斥、同极强磁贴片和可调电磁贴片之间产生的磁力相斥使得磁斥定隙齿处于动平衡状态，在磁斥定隙齿受热产生形变或者机械磨损产生形变时，由于距离的改变使得磁力平衡点产生改变，推动磁斥定隙齿发生位移，进而有效保持调节型恒定研磨间隙的尺寸平衡，有效解决现有技术不能够保持研磨粒径的问题，进而有效保持烷基糖苷合成过程的稳定性，提高合成工艺过程的可控性。
[0017]进一步的，所述可调电磁贴片靠近同极强磁贴片一侧固定连接有多个隔离型阻粘触角，所述隔离型阻粘触角另一端与同极强磁贴片固定连接。隔离型阻粘触角对同极强磁贴片和可调电磁贴片之间进行隔离，有效避免在胶磨机本体不工作时，同极强磁贴片直接与可调电磁贴片粘连，减少磁推失效的概率，有效降低故障率。
[0018]进一步的，所述磁斥定隙齿两侧壁外侧均滑动连接有多个隔磁补偿推杆，同侧相对应所述隔磁补偿推杆外端固定连接有与磁斥定隙齿相配合的磨损补偿片。在磁斥定隙齿侧壁受损后，磨损补偿片能够对磁斥定隙齿进行研磨补偿，进而提高磁斥定隙齿的使用寿命。所述同极强磁贴片靠近磁斥定隙齿一端固定连接有T型导磁块，且T型导磁块延伸至磁斥定隙齿内部，所述隔磁补偿推杆内端固定连接有在磁斥定隙齿内部的补偿电磁推块，且补偿电磁推块与磁斥定隙齿滑动连接，所述补偿电磁推块与T型导磁块相配合。在磁斥定隙齿受损后，磨损补偿片能够在T型导磁块和补偿电磁推块的作用下，向磁斥定隙齿外侧移动，有效保持磁斥定隙齿尺寸的稳定性，提高磁斥定隙齿的研磨效果，进而提高研磨粒径的稳定性。
[0019]进一步的，所述补偿电磁推块通过导线与可调电磁贴片电性连接，所述电磁稳定环和可调电磁贴片均通过导线连接有可调电阻。通过可调电阻对电磁稳定环和可调电磁贴片的磁力进行调节，便于控制调节型恒定研磨间隙的大小，进而便于生产人员或者试验人员进行无水葡萄糖的粒径调试和试验，提高烷基糖苷的合成效率和合成过程的不断优化，有效提高胶磨机本体的适用性。
[0020]3.有益效果
[0021]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0022](1)本方案通过保持电磁稳定环和间隙保持同极永磁块与同极强磁贴片和可调电磁贴片之间达到磁力的动平衡，进而对磁斥定隙齿的位置进行稳定，使胶磨机本体在不断使用受机械热和机械磨损作用时，调节型恒定研磨间隙能够保持有效的稳定性，使研磨粒径在一定范围内进行保持，有效降低研磨粒径变化程度，在保持合成参数可控性和提高烷基糖苷的合成效率的同时，有效保持合成过程的工艺稳定性，提高了烷基糖苷的质量。
[0023](2)在磁斥定隙齿受热产生形变或者机械磨损产生形变时，由于距离的改变使得磁力平衡点产生改变，推动磁斥定隙齿发生位移，进而有效保持调节型恒定研磨间隙的尺寸平衡，有效解决现有技术不能够保持研磨粒径的问题，进而有效保持烷基糖苷合成过程的稳定性，提高合成工艺过程的可控性。
[0024](3)定隙齿磁斥滑槽对磁斥定隙齿的移动方向进行引导，有效保持磁斥定隙齿移动的精确度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.选用摩尔比为5∶1
‑
8∶1的正癸醇和无水葡萄糖混合作为原料；S2.将混合原料投入胶磨机中，通过磁式定隙动磨盘(3)和定隙静磨盘(4)的配合进行研磨，并使电磁稳定环(401)和间隙保持同极永磁块(501)与同极强磁贴片(7)和可调电磁贴片(8)同时作用达到磁力动平衡，对调节型恒定研磨间隙(6)进行保持，研磨混合原料20
‑
60min；S3.研磨完成后，将研磨后的混合液通入脱水机内，保持脱水机处于温度：80
‑
85℃、压强：2.67kpa，进行脱水处理；S4.在脱水处理过程中，定时取样检测含水量，至混合液中含水量稳定后，脱水完成；S5.将脱水完成后的混合液通入催化釜内，并向催化釜内加入占混合原料总量0.6％
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0.8％复合催化剂，在100
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110℃下进行催化反应；S6.催化反应完成后，对合成产物进行检测和收集，进而获得绿色表面活性剂烷基糖苷。2.根据权利要求1所述的一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述胶磨机包括有胶磨机本体(1)，所述胶磨机本体(1)内固定安装有定隙静磨盘(4)，所述胶磨机本体(1)内转动连接有与定隙静磨盘(4)相配合的磁式定隙动磨盘(3)，所述磁式定隙动磨盘(3)外端滑动连接有多个磁斥定隙齿(5)，且磁式定隙动磨盘(3)、定隙静磨盘(4)和磁斥定隙齿(5)之间形成调节型恒定研磨间隙(6)；所述定隙静磨盘(4)内壁固定连接有电磁稳定环(401)，所述磁斥定隙齿(5)外壁固定连接有与电磁稳定环(401)相配合的间隙保持同极永磁块(501)，所述磁式定隙动磨盘(3)内固定连接有多个可调电磁贴片(8)，所述磁斥定隙齿(5)内端固定连接有与可调电磁贴片(8)相对应的同极强磁贴片(7)。3.根据权利要求2所述的一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述磁式定隙动磨盘(3)外端开设有多个与磁斥定隙齿(5)相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：金瑞，刘建文，
申请(专利权)人：江苏万淇生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：