本实用新型专利技术公开了一种注塑机使用的热熔装置，包括粉碎组件的底部设置有加工组件，加工组件由加工主壳体、进料开口、透视条、液压泵、电连接头、下料管、电磁阀、电加热棒、液压伸缩杆和刮板组成，加工主壳体的顶部设置有进料开口，加工主壳体的正面设置有透视条，加工主壳体的两侧面对称设置有液压泵，加工主壳体的内部对应液压泵的位置设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端贯穿加工主壳体与液压泵连接，液压伸缩杆的另一端设置有刮板，液压泵的侧旁设有电连接头，加工主壳体的底部设置有下料管，下料管上设置有电磁阀。本注塑机使用的热熔装置，具有热熔彻底，热熔效率高，保证了装置的畅通性，不会出现堵塞的现象，从而节省了材料的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机使用的热熔装置
[0001]本技术涉及热熔
，具体为一种注塑机使用的热熔装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对容融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注射系统的作用，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的容料保持定型。
[0004]注塑机在使用时需要将热熔完成后的塑料加注至储液箱内，然后才可以进行注塑作业，那么这就需要使用到热熔装置来对塑料件进行热熔的作业，现有的热熔装置不具备切割装置，在使用时直接对大块的塑料件进行热熔，由于塑料件体型过于大，会出现热熔不彻底的现象，从而使得热熔作业的效率下降，并且加工主壳体内的塑料在热熔过后容易粘粘在内壁上，无法排出，久而久之会导致堵塞，并且还浪费了材料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种注塑机使用的热熔装置，具有热熔彻底，热熔效率高，保证了装置的畅通性，不会出现堵塞的现象，从而节省了材料的优点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机使用的热熔装置，包括粉碎组件的底部设置有加工组件，加工组件由加工主壳体、进料开口、透视条、液压泵、电连接头、下料管、电磁阀、电加热棒、液压伸缩杆和刮板组成，加工主壳体的顶部设置有进料开口，加工主壳体的正面设置有透视条，加工主壳体的两侧面对称设置有液压泵，加工主壳体的内部对应液压泵的位置设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端贯穿加工主壳体与液压泵连接，液压伸缩杆的另一端设置有刮板。
[0007]优选的，所述液压泵的侧旁设置有电连接头，加工主壳体的底部设置有下料管，下料管上设置有电磁阀。
[0008]优选的，所述加工主壳体的内壁内部设置有电加热棒，电加热棒与电连接头电性连接。
[0009]优选的，所述粉碎组件由粉碎主壳体、支撑柱、入料开口、下料开口、控制器、驱动电机、驱动转轴和粉碎刀组成，加工主壳体焊接在粉碎主壳体的底部，粉碎主壳体的底部四角处对称设置有支撑柱，粉碎主壳体的顶部设置有入料开口。
[0010]优选的，所述粉碎主壳体的底部对应进料开口的位置设置有下料开口，粉碎主壳体的正面设置有控制器，粉碎主壳体的侧面对称设置有驱动电机。
[0011]优选的，所述粉碎主壳体的内部对应驱动电机的位置设置有驱动转轴，驱动转轴的侧面上对称设置有粉碎刀。
[0012]优选的，所述粉碎主壳体的顶部设置有入料组件，入料组件由下料筒和防漏板组成，下料筒对应进料开口的位置焊接在粉碎主壳体的顶部，下料筒的顶部侧边设置有防漏板。
[0013]优选的，所述控制器与驱动电机、液压泵和电磁阀电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本注塑机使用的热熔装置，粉碎主壳体的内部对应驱动电机的位置设置有驱动转轴，驱动转轴的侧面上对称设置有粉碎刀，驱动转轴带动粉碎刀转动，粉碎刀在转动的同时将塑料件切割成粒状，粒状的塑料件这时从下料开口和进料开口掉落至加工主壳体的内部，装置通过粉碎刀将塑料件进行切割，使其切割成粒状，在热熔作业的过程中能够热熔的非常彻底，大大提升了热熔效率，加工主壳体的内部对应液压泵的位置设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端贯穿加工主壳体与液压泵连接，液压伸缩杆的另一端设置有刮板，液压泵驱动液压伸缩杆进行反复伸缩作业，液压伸缩杆带动刮板进行移动，装置通过刮板将热熔过后的塑料件推向下料管的位置，使其能够正常排出，并且刮板还将加工主壳体内壁上粘粘的塑料件刮下，使其也能够正常排出，保证了装置的畅通性，不会出现堵塞的现象，从而节省了材料。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0017]图2为本技术的入料组件结构立体示意图；
[0018]图3为本技术的粉碎主壳体结构立体示意图；
[0019]图4为本技术的粉碎刀结构立体示意图；
[0020]图5为本技术的加工组件结构立体示意图；
[0021]图6为本技术的加工主壳体内部结构截面图。
[0022]图中：1、粉碎组件；11、粉碎主壳体；12、支撑柱；13、入料开口；14、下料开口；15、控制器；16、驱动电机；17、驱动转轴；18、粉碎刀；2、加工组件；21、加工主壳体；22、进料开口；23、透视条；24、液压泵；25、电连接头；26、下料管；261、电磁阀；27、电加热棒；28、液压伸缩杆；29、刮板；3、入料组件；31、下料筒；32、防漏板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，一种注塑机使用的热熔装置，包括粉碎组件1的底部设置有加工组件2，加工组件2由加工主壳体21、进料开口22、透视条23、液压泵24、电连接头25、下料管26、电磁阀261、电加热棒27、液压伸缩杆28和刮板29组成，加工主壳体21的顶部设置有进料开口22，加工主壳体21的正面设置有透视条23，加工主壳体21的两侧面对称设置有液压泵24，
加工主壳体21的内部对应液压泵24的位置设置有液压伸缩杆28，液压伸缩杆28的一端贯穿加工主壳体21与液压泵24连接，液压伸缩杆28的另一端设置有刮板29，液压泵24的侧旁设置有电连接头25，加工主壳体21的底部设置有下料管26，下料管26上设置有电磁阀261，加工主壳体21的内壁内部设置有电加热棒27，电加热棒27与电连接头25电性连接，粉碎组件1由粉碎主壳体11、支撑柱12、入料开口13、下料开口14、控制器15、驱动电机16、驱动转轴17和粉碎刀18组成，加工主壳体21焊接在粉碎主壳体11的底部，粉碎主壳体11的底部四角处对称设置有支撑柱12，粉碎主壳体11的顶部设置有入料开口13，粉碎主壳体11的底部对应进料开口22的位置设置有下料开口14，粉碎主壳体11的正面设置有控制器15，粉碎主壳体11的侧面对称设置有驱动电机16，粉碎主壳体11的内部对应驱动电机16的位置设置有驱动转轴17，驱动转轴17的侧面上对称设置有粉碎刀18，粉碎主壳体11的顶部设置有入料组件3，入料组件3由下料筒31和防漏板32组成，下料筒31对应进料开口22的位置焊接在粉碎主壳体11的顶部，下料筒31的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机使用的热熔装置，包括粉碎组件(1)，其特征在于：所述粉碎组件(1)的底部设置有加工组件(2)，加工组件(2)由加工主壳体(21)、进料开口(22)、透视条(23)、液压泵(24)、电连接头(25)、下料管(26)、电加热棒(27)、液压伸缩杆(28)和刮板(29)组成，加工主壳体(21)的顶部设置有进料开口(22)，加工主壳体(21)的正面设置有透视条(23)，加工主壳体(21)的两侧面对称设置有液压泵(24)，加工主壳体(21)的内部对应液压泵(24)的位置设置有液压伸缩杆(28)，液压伸缩杆(28)的一端贯穿加工主壳体(21)与液压泵(24)连接，液压伸缩杆(28)的另一端设置有刮板(29)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机使用的热熔装置，其特征在于，所述液压泵(24)的侧旁设置有电连接头(25)，加工主壳体(21)的底部设置有下料管(26)，下料管(26)上设置有电磁阀(261)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机使用的热熔装置，其特征在于，所述加工主壳体(21)的内壁内部设置有电加热棒(27)，电加热棒(27)与电连接头(25)电性连接。4.根据权利要求2所述的一种注塑机使用的热熔装置，其特征在于，所述粉碎组件(1)由粉碎主壳体(11)、支撑柱(12)、入料开口(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国良，赵胤君，赵建洋，
申请(专利权)人：缙云县鸿鑫塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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