本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的加热装置，马达箱上方设有进料装置，马达与注塑管道连接，注塑管道远离马达的一侧向左延伸至观察箱内，马达箱和观察箱之间的接料箱表面上设操控箱；本用于注塑机的加热装置，进料装置内壁设有导热层，导热层外壁套有第一发热管，第一发热管远离导热层的一侧设有隔热层，进料装置内设有搅拌杆，搅拌杆两侧对称设有搅拌叶片，可对物料进行加热，防止物料凝固，且受热更加均匀；防止烫伤工作人员，提高安全性；温度检测器与操控箱内的温度感应器信号传输连接，实时监测物料温度，方便及时调整，提高产品生产质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的加热装置
[0001]本技术涉及注塑机加热
，具体为一种用于注塑机的加热装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机加热装置大多直接对物料进行加热，这样的方式对物料的加热不够均匀，且机器外壁过烫，容易发生烫伤工作人员的情况，而且现有的注塑机加热装置不能根据物料的不同调节加热的温度，也不具备实时监测物料温度的功能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于注塑机的加热装置，具有对物料进行加热，防止物料凝固，且受热更加均匀；防止烫伤工作人员，提高安全性；实时监测物料温度，方便及时调整，提高产品生产质量的作用，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于注塑机的加热装置，包括底座、电控箱和注塑机本体，所述底座上表面设有电控箱，电控箱左侧与接料箱相邻，接料箱侧壁设有出料口，接料箱上表面设有注塑机本体，注塑机本体右侧与观察箱相通连接，电控箱上表壁设有马达箱，马达箱上方设有进料装置，马达箱内设有马达，马达与注塑管道连接，注塑管道远离马达的一侧向左延伸至观察箱内，马达箱和观察箱之间的接料箱表面上设操控箱。
[0006]优选的，所述电控箱背侧底部设有电源接入口，电控箱内设有导线并向上延伸与进料装置相连。
[0007]优选的，所述进料装置包括隔热层、第一发热管、导热层、搅拌杆和搅拌叶片，进料装置内壁设有导热层，导热层外壁套有第一发热管，第一发热管远离导热层的一侧设有隔热层，进料装置内设有搅拌杆，搅拌杆两侧对称设有搅拌叶片，进料装置底部与导管相通连接，导管延伸至马达箱内与注塑管道相通连接。
[0008]优选的，所述观察箱与注塑管道连接的一侧内壁设有前模体，观察箱与注塑机本体连接的一侧内壁设有后模体，注塑管道与前模体相通连接，后模体与注塑机本体推动连接，观察箱底部开有通孔，观察箱通过通孔与出料口相通连接。
[0009]优选的，所述注塑管道外壁上设有温度检测器，注塑管道外设有保温层，保温层内设有第二发热管，第二发热管与注塑管道外壁紧密贴合连接，保温层外设有保护壳体。
[0010]优选的，所述操控箱表面设有显示屏，显示屏下方设有控制面板，操控箱顶部设有报警灯，操控箱通过导线与第一发热管和第二发热管电性连接，操控箱内置温度感应器。
[0011]优选的，所述进料装置底端内固定设有安装架，安装架上设有转轴，搅拌杆通过转轴与安装架转动连接。
[0012]优选的，所述温度检测器与操控箱内的温度感应器信号传输连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本用于注塑机的加热装置，进料装置内壁设有导热层，导热层外壁套有第一发热管，第一发热管远离导热层的一侧设有隔热层，进料装置内设有搅拌杆，搅拌杆两侧对称设有搅拌叶片，进料装置底端内固定设有安装架，安装架上设有转轴，搅拌杆通过转轴与安装架转动连接；第一发热管和导热层的设置具有对物料进行加热，防止物料凝固的效果；隔热层的设置具有防止烫伤工作人员，提高安全性的效果；搅拌杆和搅拌叶片的设置具有使物料受热更加均匀的效果。
[0015]2.本用于注塑机的加热装置，注塑管道外壁上设有温度检测器，操控箱内置温度感应器；温度检测器与操控箱内的温度感应器信号传输连接；温度检测器的设置具有实时监测物料温度，方便及时调整，提高产品生产质量的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体前侧视觉结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分整体背侧视觉结构示意图；
[0018]图3为本技术的部分进料装置截面结构示意图；
[0019]图4为本技术的部分整体截面结构示意图；
[0020]图5为本技术的部分注塑管道截面结构示意图；
[0021]图6为本技术的进料装置俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、电控箱；3、马达箱；4、进料装置；5、报警灯；6、操控箱；7、观察箱；8、注塑机本体；9、出料口；10、电源接入口；11、导线；12、搅拌杆；13、搅拌叶片；14、导热层；15、隔热层；16、马达；17、导管；18、注塑管道；19、前模体；20、后模体；21、保护壳体；22、保温层；23、第二发热管；24、温度检测器；25、安装架；26、第一发热管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，一种用于注塑机的加热装置，包括底座1、电控箱2和注塑机本体8，底座1上表面设有电控箱2，电控箱2左侧与接料箱相邻，接料箱侧壁设有出料口9，接料箱上表面设有注塑机本体8，注塑机本体8右侧与观察箱7相通连接，观察箱7与注塑管道18连接的一侧内壁设有前模体19，观察箱7与注塑机本体8连接的一侧内壁设有后模体20，注塑管道18与前模体19相通连接，后模体20与注塑机本体8推动连接，注塑机本体8推动后模体20运动，可与前模体19紧密连接形成注塑腔；观察箱7底部开有通孔，观察箱7通过通孔与出料口9相通连接，注塑完成后顶针顶出模具通过出料口9落下，电控箱2上表壁设有马达箱3，马达箱3上方设有进料装置4，进料装置4包括隔热层15、第一发热管26、导热层14、搅拌杆12和搅拌叶片13，进料装置4内壁设有导热层14，导热层14外壁套有第一发热管26，第一发热管26远离导热层14的一侧设有隔热层15，进料装置4内设有搅拌杆12，搅拌杆12两侧对称设有
搅拌叶片13，进料装置4底端内固定设有安装架25，安装架25上设有转轴，搅拌杆12通过转轴与安装架25转动连接。进料装置4底部与导管17相通连接，导管17延伸至马达箱3内与注塑管道18相通连接。马达箱3内设有马达16，马达16与注塑管道18连接，注塑管道18远离马达16的一侧向左延伸至观察箱7内，注塑管道18外壁上设有温度检测器24，注塑管道18外设有保温层22，保温层22内设有第二发热管23，第二发热管23与注塑管道18外壁紧密贴合连接，保温层22外设有保护壳体21；马达箱3和观察箱7之间的接料箱表面上设操控箱6；电控箱2背侧底部设有电源接入口10，电控箱2内设有导线11并向上延伸与进料装置4相连。操控箱6表面设有显示屏，显示屏下方设有控制面板，操控箱6顶部设有报警灯5，操控箱6通过导线11与第一发热管26和第二发热管23电性连接，操控箱6内置温度感应器；温度检测器24与操控箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的加热装置，包括底座(1)、电控箱(2)和注塑机本体(8)，其特征在于：所述底座(1)上表面设有电控箱(2)，电控箱(2)左侧与接料箱相邻，接料箱侧壁设有出料口(9)，接料箱上表面设有注塑机本体(8)，注塑机本体(8)右侧与观察箱(7)相通连接，电控箱(2)上表壁设有马达箱(3)，马达箱(3)上方设有进料装置(4)，马达箱(3)内设有马达(16)，马达(16)与注塑管道(18)连接，注塑管道(18)远离马达(16)的一侧向左延伸至观察箱(7)内，马达箱(3)和观察箱(7)之间的接料箱表面上设操控箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的加热装置，其特征在于：所述电控箱(2)背侧底部设有电源接入口(10)，电控箱(2)内设有导线(11)并向上延伸与进料装置(4)相连。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的加热装置，其特征在于：所述进料装置(4)包括隔热层(15)、第一发热管(26)、导热层(14)、搅拌杆(12)和搅拌叶片(13)，进料装置(4)内壁设有导热层(14)，导热层(14)外壁套有第一发热管(26)，第一发热管(26)远离导热层(14)的一侧设有隔热层(15)，进料装置(4)内设有搅拌杆(12)，搅拌杆(12)两侧对称设有搅拌叶片(13)，进料装置(4)底部与导管(17)相通连接，导管(17)延伸至马达箱(3)内与注塑管道(18)相通连接。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国良，赵胤君，赵建洋，
申请(专利权)人：缙云县鸿鑫塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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