本实用新型专利技术公开了一种圆孔式电性生产用分线装置，包括壳体、底座和散热板，所述底座上端安装有壳体，所述壳体上端中部位置安装有散热板，所述散热板左右两侧对称设置有立杆，所述立杆的顶部设置有防水板，所述壳体左侧外壁设有插口，所述壳体内安装有防止线缆扯断的固定机构，所述固定机构右侧安装有便于进行分线的分线机构，所述分线机构右侧安装有便于拆卸的缠线机构，所述底座下端安装有滚轮，本实用新型专利技术通过卡接的方式，使分线完成的线圈便于拆卸，且根据设置有通过合页转动连接的卡板，更加方便对线圈的收纳，省时省力，提高了生产效率，解决了线缆分线时易于分散的问题，减少了后期的工作量，减少资源的浪费。减少资源的浪费。减少资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种圆孔式电性生产用分线装置
[0001]本技术涉及一种分线装置，具体是一种圆孔式电性生产用分线装置。
技术介绍
[0002]电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量，且质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
[0003]根据CN206498179U专利所设置的分线装置，通过保护外壳结构对分线束进行保护，与填充的防水密封胶体配合，这样虽然有良好的保护作用，但是也导致了对于分好的线圈无法进行拆卸的问题，且没有对分线的电缆进行固定，电缆易于分散，缠绕在一起，从而会加大后期的工作量，造成原料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种圆孔式电性生产用分线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种圆孔式电性生产用分线装置，包括壳体、底座和散热板，所述底座上端安装有壳体，所述壳体上端中部位置安装有散热板，所述散热板左右两侧对称设置有立杆，所述立杆的顶部设置有防水板，所述壳体左侧外壁设有插口，所述壳体内安装有防止线缆扯断的固定机构，所述固定机构右侧安装有便于进行分线的分线机构，所述分线机构右侧安装有便于拆卸的缠线机构，所述底座下端安装有滚轮。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定机构包括安装架、固定夹板、绝缘橡胶片、转动螺丝、固定垫片和锁紧螺栓，所述安装架上端固定安装有固定夹板，所述固定夹板设有两个，所述固定夹板对称安装在安装架上端，所述固定夹板中间设有转动螺丝连接，所述固定夹板内侧设有绝缘橡胶片，所述固定夹板上端两侧设有固定垫片，所述锁紧螺栓穿过固定垫片与固定夹板螺纹连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述分线机构包括安装板、支撑架、分线盘、通孔、螺纹柱、导线架和引导孔，所述安装板上端安装有支撑架，所述支撑架远离安装板一端设有分线盘，所述分线盘上均匀设有通孔，所述通孔内设有导线机构，所述导线机构包括螺纹柱，所述螺纹柱上端设有引导孔，所述引导孔设置与导线架上端，所述引导孔通过导线架与螺纹柱相连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述缠线机构包括电机、卡接转轴、卡槽、卷线轴和连接轴，所述电机的输出端固定连接有卡接转轴，所述卡接转轴上端设有卷线轴，所述卷
线轴两侧设有卡槽，所述卡槽与卡接转轴相匹配，所述卷线轴上端设有连接轴，所述连接轴上端通过轴承固定于壳体内壁下端。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述壳体右侧设有挡板，所述挡板前侧安装有拉手，所述挡板上端通过合页与壳体转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述引导孔内壁设有耐磨套。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述拉手上套有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置电机、卷线轴和卡接转轴，通过电机的输出端所连接的卡接转轴与卷线轴两侧设有的卡槽相匹配，通过卡接的方式，使分线完成的线圈便于拆卸，且设置有通过合页转动连接的卡板，更加方便对线圈的收纳，省时省力，提高了生产效率。
[0015]2.本技术通过设置有分线盘、导线架、引导孔和螺纹柱的方式，设有多个导线机构，可根据需要对线缆进行分线处理，引导孔对线缆进行限位和固定，解决了线缆分线时易于分散的问题，减少了后期的工作量，减少资源的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中固定机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术中分线机构的结构示意图。
[0019]图4为本技术中挡板的结构示意图。
[0020]图5为本技术中缠线机构的结构示意图。
[0021]图6为本技术中导线机构的立体结构示意图。
[0022]其中：1、壳体；2、底座；3、散热板；4、立杆；5、防水板；6、滚轮；7、合页；8、拉手；9、挡板；10、安装架；11、固定夹板；12、绝缘橡胶片；13、转动螺丝；14、固定垫片；15、锁紧螺栓；16、安装板；17、支撑架；18、分线盘；19、通孔；20、螺纹柱；21、导线架；22、引导孔；23、电机；24、卡接转轴；25、卡槽；26、卷线轴；27、连接轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种圆孔式电性生产用分线装置，包括壳体1、底座2和散热板3，所述底座2上端安装有壳体1，所述壳体1上端中部位置安装有散热板3，用于防止装置作业时因热度过高，而对线缆造成损坏，所述散热板3左右两侧对称设置有立杆4，所述立杆4的顶部设置有防水板5，所述壳体1左侧外壁设有插口，所述壳体1内安装有防止线缆扯断的固定机构，所述固定机构右侧安装有便于进行分线的分线机构，所述分线机构右侧安装有便于拆卸的缠线机构，所述底座2下端安装有滚轮6，便于对装置进行移动。
[0025]所述固定机构包括安装架10、固定夹板11、绝缘橡胶片12、转动螺丝13、固定垫片14和锁紧螺栓15，所述安装架10上端固定安装有固定夹板11，用与固定电缆线，所述固定夹
板11设有两个，所述固定夹板11对称安装在安装架10上端，所述固定夹板11中间设有转动螺丝13连接，所述固定夹板11内侧设有绝缘橡胶片12，所述固定夹板11上端两侧设有固定垫片14，防止分线装置出现横向的拉伸，避免接线头断裂，所述锁紧螺栓15穿过固定垫片14与固定夹板11螺纹连接，可根据线缆粗细进行手动调节，方便操作。
[0026]所述分线机构包括安装板16、支撑架17、分线盘18、通孔19、螺纹柱20、导线架21和引导孔22，所述安装板16上端安装有支撑架17，所述支撑架17远离安装板16一端设有分线盘18，所述分线盘18上均匀设有通孔19，所述通孔19内设有导线机构，所述导线机构包括螺纹柱20，所述螺纹柱20上端设有引导孔22，所述引导孔22设置与导线架21上端，所述引导孔22通过导线架21与螺纹柱20相连接，可通过所需对导线机构进行安装和拆卸。
[0027]所述缠线机构包括电机23、卡接转轴24、卡槽25、卷线轴26和连接轴27，所述电机23的输出端固定连接有卡接转轴24，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆孔式电性生产用分线装置，包括壳体(1)、底座(2)和散热板(3)，其特征在于，所述底座(2)上端安装有壳体(1)，所述壳体(1)上端中部位置安装有散热板(3)，所述散热板(3)左右两侧对称设置有立杆(4)，所述立杆(4)的顶部设置有防水板(5)，所述壳体(1)左侧外壁设有插口，所述壳体(1)内安装有防止线缆扯断的固定机构，所述固定机构右侧安装有便于进行分线的分线机构，所述分线机构右侧安装有便于拆卸的缠线机构，所述底座(2)下端安装有滚轮(6)。2.根据权利要求1所述的圆孔式电性生产用分线装置，其特征在于，所述固定机构包括安装架(10)、固定夹板(11)、绝缘橡胶片(12)、转动螺丝(13)、固定垫片(14)和锁紧螺栓(15)，所述安装架(10)上端固定安装有固定夹板(11)，所述固定夹板(11)设有两个，所述固定夹板(11)对称安装在安装架(10)上端，所述固定夹板(11)中间设有转动螺丝(13)连接，所述固定夹板(11)内侧设有绝缘橡胶片(12)，所述固定夹板(11)上端两侧设有固定垫片(14)，所述锁紧螺栓(15)穿过固定垫片(14)与固定夹板(11)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的圆孔式电性生产用分线装置，其特征在于，所述分线机构包括安装板(16)、支撑架(17)、分线盘(18)、通孔(19)、螺纹柱(20)、导线架(21)和引导孔(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕泽耿，苟建成，
申请(专利权)人：四川鑫蓉城线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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