本实用新型专利技术公开了一种可调式电线自动收线装置，包括底座、支撑板、接物板、收集箱和整理机构，所述底座的上端中部固定安装有两个支撑板，转轴左端的支撑板上设有用于将卷线轮从转轴上拆卸下来的可拆卸机构，所述转轴的右端设有用于驱动卷线轮转动的驱动机构，所述卷线轮下端的底座上固定安装有接物板，所述接物板的前端固定安装有收集箱，所述底座远离收集箱的一端设有用于对收线过程进行整理的整理机构，本实用新型专利技术中，可拆卸机构和驱动机构的相配合，实现了卷线轮的快速更换，操作简单且自动化程度更高，整理机构实现了电线收纳清洁过程同步进行，大大提高了工作效率，使装置的使用性更高，接物板和收集箱的配合降低了工人的劳动量。劳动量。劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式电线自动收线装置
[0001]本技术涉及电线加工
，具体是一种可调式电线自动收线装置。
技术介绍
[0002]电线是指传输电能的导线，随着工业技术的发展，工业设备都在快速进步，因此带动了电线使用量的增加，电线在加工完成后，为了方便运输，通常在收线轮上一圈一圈的缠绕，缠绕成捆后进行销售，传统的收盘排线过程中一般是人工排线收盘，不仅耗时耗力，增加劳动强度，而且一般收盘排线后的收线盘重量较大，搬运十分困难。
[0003]现有专利公告号为CN212581214U的专利公布了一种电线收线装置，在对电线进行收线时，先将电线通过清洁箱清洗，启动第一电机，电线会通过清洁箱上的第三导向轮被第一螺纹杆缠绕收线，虽然这种电线收线装置摆脱了传统的人工收线形式，但是，在收线的过程中，电线容易在收线盘形成线束分布不均匀状态，上层电线对下层电线的压力不均匀，容易导致下层电线破坏，且收线完成后拆卸收线轮费时费力，降低了工作的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调式电线自动收线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可调式电线自动收线装置，包括底座、支撑板、卷线轮、接物板、收集箱和整理机构，所述底座的上端中部固定安装有两个支撑板，所述支撑板对称分布在底座的左右两侧，所述支撑板之间设有转轴，所述转轴上套接有卷线轮，所述转轴的左端设有第二轴承，所述第二轴承的内径与转轴的外径相配合，所述转轴左端的支撑板上设有用于将卷线轮从转轴上拆卸下来的可拆卸机构，所述转轴与支撑板之间通过可拆卸机构相连，所述转轴的右端设有用于驱动卷线轮转动的驱动机构，所述转轴的右端通过驱动机构与支撑板相连，所述卷线轮下端的底座上固定安装有接物板，所述接物板的前端固定安装有收集箱，所述收集箱靠近接物板底端的一侧开设有通口，所述接物板的底端安装在通口内，所述底座远离收集箱的一端设有用于对收线过程进行整理的整理机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括保护罩、第一电机、第一轴承和轴连器，所述保护罩固定安装在支撑板的外壁上，所述保护罩内固定安装有第一电机，所述支撑板上嵌套有第一轴承，所述第一电机的输出轴贯穿第一轴承并延伸至支撑板外端，所述转轴的右端与第一电机的输出轴之间通过轴连器相连。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述可拆卸机构包括限位箱、第一滑块、限位柱、限位支架和螺钉，所述限位箱焊接在支撑板的侧壁上，所述限位箱上下两端均设有滑槽，所述第一滑块滑动安装在限位箱两端的滑槽内，所述第一滑块的左端中部设有螺纹孔，所述支撑板的侧壁中开设有螺纹孔，所述螺钉贯穿支撑板侧壁的螺纹孔并延伸至第一滑块的螺纹孔内，所述第一滑块的右端焊接有限位柱，所述限位柱贯穿限位箱并延伸至限位箱外侧，
所述限位箱外侧的限位柱上固定安装有U形的限位支架，所述限位支架的内径与第二轴承的外径相配合。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述接物板包括海绵垫和弹簧，所述接物板的斜面上铺设有海绵垫，所述海绵垫与接物板之间通过弹簧相连。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述整理机构包括安装箱、丝杆、第二电机、第二滑块、限位块、限位孔和清洁棉，所述安装箱固定安装在底座上，所述第二电机固定安装在靠近安装箱的底座上，所述安装箱内水平安装有丝杆，所述丝杆的左端与第二电机的输出端相连，所述丝杆的右端固定安装在安装箱的内壁上，所述丝杆上滑动配合有第二滑块，所述第二滑块顶端焊接有限位块，所述限位块中部开设有限位孔，所述限位孔外侧的限位块上铺设有一层清洁棉。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述卷线轮的上端开设有U形凹槽，所述凹槽右侧的卷线轮上铰接有压杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述接物板的宽度大于卷线轮的宽度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中安装有可拆卸机构和驱动机构，第一电机启动前，先将转轴的右端通过轴连器与第一电机的输出端相连，再将转轴的左端安装在第二轴承内，通过扭紧螺钉进而将转轴固定在两个支撑板之间，当收线完成后通过扭松螺钉即可将转轴上套接的卷线轮取下，通过可拆卸机构和驱动机构的相互配合，实现了卷线轮的快速更换，操作简单且自动化程度更高。
[0015]2、整理机构包括安装箱、丝杆、第二电机、第二滑块、限位块、限位孔和清洁棉，将待收线的电线穿过限位块内的限位孔缠绕在卷线轮上，启动第二电机，第二电机可以通过丝杆对限位块进行左右移动，经过限位块整理的电线均匀的分布在卷线轮上，有效的解决了线束分布不均匀所导致破坏下层电线问题，且限位块内设有清洁棉，通过限位块内的电线清洁棉会对其进行清扫，整个电线收纳清洁过程同步进行，大大提高了工作效率，使装置的使用性更高。
[0016]3、拆卸下来的卷线轮掉落在接物板上，接物板上的海绵垫和弹簧可以对卷线轮进行缓冲保护，避免了摔打力过多导致的器件或电线损坏，掉落到接物板上的卷线轮通过接物板上的斜面被收集到收集箱中，接物板和收集箱的配合使装置的功能更多样化，大大降低了工人的劳动量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中支撑板的剖视图。
[0019]图3为本技术中B处的结构示意图。
[0020]图4为本技术中接物板的剖视图。
[0021]图5为本技术中整理机构的结构示意图。
[0022]图6为本技术中A处的结构示意图。
[0023]其中：1、底座；2、支撑板；3、卷线轮；4、接物板；5、收集箱；6、海绵垫；7、弹簧；8、整理机构；9、保护罩；10、第一电机；11、第一轴承；12、轴连器；13、转轴；14、限位箱；15、第一滑
块；16、限位柱；17、限位支架；18、第二轴承；19、凹槽；20、压杆；21、安装箱；22、丝杆；23、第二电机；24、第二滑块；25、限位块；26、限位孔；27、清洁棉；28、螺钉。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种可调式电线自动收线装置，包括底座1、支撑板2、卷线轮3、接物板4、收集箱5和整理机构8，所述底座1的上端中部固定安装有两个支撑板2，所述支撑板2对称分布在底座1的左右两侧，所述支撑板2之间设有转轴13，所述转轴13上套接有卷线轮3，所述转轴13的左端设有第二轴承18，所述第二轴承18的内径与转轴13的外径相配合，所述转轴13左端的支撑板2上设有用于将卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式电线自动收线装置，包括底座(1)、支撑板(2)、卷线轮(3)、接物板(4)、收集箱(5)和整理机构(8)，其特征在于，所述底座(1)的上端中部固定安装有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)对称分布在底座(1)的左右两侧，所述支撑板(2)之间设有转轴(13)，所述转轴(13)上套接有卷线轮(3)，所述转轴(13)的左端设有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的内径与转轴(13)的外径相配合，所述转轴(13)左端的支撑板(2)上设有用于将卷线轮(3)从转轴(13)上拆卸下来的可拆卸机构，所述转轴(13)与支撑板(2)之间通过可拆卸机构相连，所述转轴(13)的右端设有用于驱动卷线轮(3)转动的驱动机构，所述转轴(13)的右端通过驱动机构与支撑板(2)相连，所述卷线轮(3)下端的底座(1)上固定安装有接物板(4)，所述接物板(4)的前端固定安装有收集箱(5)，所述收集箱(5)靠近接物板(4)底端的一侧开设有通口，所述接物板(4)的底端安装在通口内，所述底座(1)远离收集箱(5)的一端设有用于对收线过程进行整理的整理机构(8)。2.根据权利要求1所述的可调式电线自动收线装置，其特征在于，所述驱动机构包括保护罩(9)、第一电机(10)、第一轴承(11)和轴连器(12)，所述保护罩(9)固定安装在支撑板(2)的外壁上，所述保护罩(9)内固定安装有第一电机(10)，所述支撑板(2)上嵌套有第一轴承(11)，所述第一电机(10)的输出轴贯穿第一轴承(11)并延伸至支撑板(2)外端，所述转轴(13)的右端与第一电机(10)的输出轴之间通过轴连器(12)相连。3.根据权利要求1所述的可调式电线自动收线装置，其特征在于，所述可拆卸机构包括限位箱(14)、第一滑块(15)、限位柱(16)、限位支架(17)和螺钉(28)，所述限位箱(14)焊接在支撑板(2)的侧壁上，所述限位箱(14)上下两端均设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕泽耿，苟建成，
申请(专利权)人：四川鑫蓉城线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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