一种漆包线加工用自动断线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线加工用自动断线机构，包括操作台，操作台的顶端开设有转槽，转槽的内壁转动连接有转盘，转槽内壁的底端转动连接有第一转轴，第一转轴的顶端与转盘的顶端固定连接，转盘的外壁对称固定连接有四个限位环，其中两个限位环的顶端均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔的内壁均螺纹转动连接有第一螺纹杆，转盘的外壁对称开设有两个落刀槽，操作台顶端的边侧设置有断线机构。本实用新型专利技术利用转盘、第一螺纹杆和限位环的设置，再通过断线机构的配合，再通过第一螺纹杆将漆包线与限位环固定，再通过转盘的转动，使得多次切出的漆包线长度一致，避免了多次测量，提高而断线机构使用的便捷性。而断线机构使用的便捷性。而断线机构使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线加工用自动断线机构


[0001]本技术涉及漆包线加工领域，特别涉及一种漆包线加工用自动断线机构。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]漆包线在加工时需要对其进行断线处理，从而对单节漆包线进行处理，现在的断线机构都是直接通过液压装置推动刀片对漆包线进行断线，需要多根长度相同的漆包线时，还需要通过外部测量工具对漆包线的长度进行测量，再进行断线，断线之后需要再次测量才可进行等长度的漆包线的断线，降低了断线机构使用的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种漆包线加工用自动断线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线加工用自动断线机构，包括操作台，所述操作台的顶端开设有转槽，所述转槽的内壁转动连接有转盘，所述转槽内壁的底端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与转盘的顶端固定连接，所述转盘的外壁对称固定连接有四个限位环，其中两个所述限位环的顶端均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔的内壁均螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述转盘的外壁对称开设有两个落刀槽，所述操作台顶端的边侧设置有断线机构。
[0006]优选的，所述断线机构包括刀片，所述操作台的顶端固定连接有安装座，所述安装座的正面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与刀片的背面传动连接。
[0007]优选的，所述转盘顶端的边侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有把手。
[0008]优选的，所述操作台的正面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部套设有转轮，所述转轮和第二螺纹杆之间固定连接有多个连接杆。
[0009]优选的，所述转盘外壁的两侧均开设有伸缩孔，两个所述伸缩孔的内部均活动设置有钢球，两个所述伸缩孔的内壁均固定连接有簧片，两个所述簧片的一侧分别与相对应位置处钢球的外壁贴合设置，所述转槽的内壁对称开设有两个卡槽，两个所述钢球的外壁与相对应位置处卡槽的内壁贴合设置。
[0010]优选的，所述操作台底端的四个边角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定连接有支撑底座。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用转盘、第一螺纹杆和限位环的设置，再通过断线机构的配合，再通过第一螺纹杆将漆包线与限位环固定，再通过转盘的转动，使得多次切出的漆包线长度一致，避免了多次测量，提高而断线机构使用的便捷性；
[0013](2)本技术利用簧片、钢球和卡槽的设置，通过簧片的弹性作用使得钢球卡在卡槽内，从而精确地知道转盘转动了半圈，提高了转盘转动的精确性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术转盘正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0017]图4为本技术图1的B处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、转槽；3、转盘；4、限位环；5、第一转轴；6、第一螺纹孔；7、第一螺纹杆；8、落刀槽；9、安装座；10、液压缸；11、刀片；12、把手；13、第二转轴；14、第二螺纹孔；15、第二螺纹杆；16、转轮；17、连接杆；18、伸缩孔；19、钢球；20、簧片；21、卡槽；22、支撑腿；23、支撑底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种漆包线加工用自动断线机构，包括操作台1，操作台1的顶端开设有转槽2，转槽2的内壁转动连接有转盘3，转槽2内壁的底端转动连接有第一转轴5，第一转轴5的顶端与转盘3的顶端固定连接，转盘3的外壁对称固定连接有四个限位环4，其中两个限位环4的顶端均开设有第一螺纹孔6，两个第一螺纹孔6的内壁均螺纹转动连接有第一螺纹杆7，通过第一螺纹杆7拧紧抵住漆包线，从而将漆包线与限位环4固定，转盘3的外壁对称开设有两个落刀槽8，操作台1顶端的边侧设置有断线机构，通过断线机构上的刀片11移动切入落刀槽8中对漆包线进行断线；
[0021]断线机构包括刀片11，操作台1的顶端固定连接有安装座9，安装座9 的正面固定安装有液压缸10，液压缸10的输出轴与刀片11的背面传动连接，液压缸10通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员控制液压缸10，提高了操作的安全性和便捷性；
[0022]转盘3顶端的边侧转动连接有第二转轴13，第二转轴13的顶端固定连接有把手12，通过转动的第二转轴13使得把手12可转动，从而便于通过把手 12带动转盘3进行转动；
[0023]操作台1的正面开设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14的内壁螺纹转动连接有第二螺纹杆15，第二螺纹孔14与转槽2相连通，从而通过拧紧第二螺纹杆15抵住转盘3，对转盘3进行定位，从而在断线时放置转盘3转动，提高了断线时转盘3的稳定性，第二螺纹杆15的端部套设有转轮16，转轮16和第二螺纹杆15之间固定连接有多个连接杆17，通过转轮16便于转动第二螺纹杆15；
[0024]转盘3外壁的两侧均开设有伸缩孔18，两个伸缩孔18的内部均活动设置有钢球19，
两个所述伸缩孔18的内壁均固定连接有簧片20，两个簧片20的一侧分别与相对应位置处钢球19的外壁贴合设置，转槽2的内壁对称开设有两个卡槽21，两个钢球19的外壁与相对应位置处卡槽21的内壁贴合设置，簧片20的弹性作用使得簧片20一直抵着钢球19，从而在钢球19移动至卡槽 21位置处时，钢球19会被簧片20弹出卡入卡槽21中，从而使操作者精确的直到转盘3已经转动了半圈；
[0025]操作台1底端的四个边角处均固定连接有支撑腿22，支撑腿22对操作台 1进行支撑，四个支撑腿22的底端均固定连接有支撑底座23，支撑底座23 增大了支撑面积，使得操作台1放置的更稳定。
[0026]本技术工作原理：将漆包线的一端通过其中一个第一螺纹杆7与限位环4固定，再逆时针180
°
转动转盘3使得漆包线位于两个限位环4之间并在转盘3外壁缠绕半圈，再使用另一个第一螺纹杆7对漆包线进行固定，此时着半圈漆包线正位于刀片11的方向，打开液压缸10的外接伸长开关，使得液压缸10的输出轴伸长，带动刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线加工用自动断线机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端开设有转槽(2)，所述转槽(2)的内壁转动连接有转盘(3)，所述转槽(2)内壁的底端转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的顶端与转盘(3)的顶端固定连接，所述转盘(3)的外壁对称固定连接有四个限位环(4)，其中两个所述限位环(4)的顶端均开设有第一螺纹孔(6)，两个所述第一螺纹孔(6)的内壁均螺纹转动连接有第一螺纹杆(7)，所述转盘(3)的外壁对称开设有两个落刀槽(8)，所述操作台(1)顶端的边侧设置有断线机构。2.根据权利要求1所述的一种漆包线加工用自动断线机构，其特征在于，所述断线机构包括刀片(11)，所述操作台(1)的顶端固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的正面固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出轴与刀片(11)的背面传动连接。3.根据权利要求1所述的一种漆包线加工用自动断线机构，其特征在于，所述转盘(3)顶端的边侧转动连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的顶端固定连接有把...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菊明，
申请(专利权)人：苏州凯洋电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：